粉煤灰检测方法

Ⅰ 粉煤灰应检验哪些项目

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。，检验粉煤灰主要需要检验细度，烧失量，需水量比

1、细度：

细度（fineness）油墨或涂料中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米（um）表示之。表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。

2、烧失量：

表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

3、需水比：

需水量比是体现粉煤灰用水量的重要指标，但是，实质上，影响需水量比的主要参数还是细度和烧失量。细度越小，则密度大，孔隙率低，需水就少，这和水泥有点不同呢；烧失量大，蜂窝结构更需水

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粉煤灰的用途

1：在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。

2：国标一级混凝土：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。

3：国标二级混凝土：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。

4：国标三级混凝土：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。

5：粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。

粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。

Ⅱ 怎样测煤灰的含水量

粉煤灰中含水量的测试方法（烘干检测法）

1. 仪器设备

1) 烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105℃-110℃的其他能源烘箱，也可用微波炉。

2) 天平：感量0.01g。

3) 其他：干燥器、称量盒等。

2. 试验步骤

1) 测量出称量盒质量，准确至0.01g。并记录为A。

2) 取具有代表性试样，粉煤灰10g放人称量盒内，

3) 揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105℃-110℃恒温下烘干。烘干时间对不得少于1小时，微波炉不得少于3分钟。

4) 将烘干后的试样和盒取出，放人干燥器内冷却（一般只需0.1-0.5小时即可。冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。记录为B

3. 结果整理

计算公式：（A＋10－B）×10×100％＝含水量。

原灰含水量大于0.4％不允许卸灰。

粗、细灰含水量大于0.8％不允许发货。

Ⅲ 粉煤灰活性指数试验方法

1.本发明属于混凝土原材料检测技术领域，具体为一种粉煤灰活性指数的快速检测方法。
2.粉煤灰等矿物掺合料广泛的应用于商品混凝土中，参与水泥水化过程，对混凝土和易性、强度发展、耐久性和体积稳定性等性能有着显着的影响，因此，保证粉煤灰质量符合相关技术指标对提升混凝土整体质量意义重大。
3.粉煤灰活性指数能直观的表现出粉煤灰自身品质的优劣，但目前混凝土搅拌站对粉煤灰活性指数检测手段主要依靠《用于水泥中的火山灰质混合材料》(gb/t2847-2005)规定的强度指数法，按照规范《水泥胶砂强度试验方法》(gb/t17671-1999)所给定的配合比及成型方法制备胶砂试件，养护龄期需达到28天才能得到粉煤灰活性指数，检测周期较长，不适应快速的生产节奏，其相关质量指标检测结果往往具有明显的滞后性。
而针对矿物掺合料活性的其他检测方法，如颗粒表面能量状态评价法、聚合度评价法、水化反应热法和火山灰反应程度评价法等方法存在专业设备需求高、检测条件苛刻、检测过程复杂、检测时间较长等不足，不利于实际生产应用中的快速检测。

Ⅳ 煤粉细度如何测量

一）细度检测的准确性

如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢？

（1）在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105～110℃环境下烘干至恒重，然后冷却至室温备用。

（2）使用的称量天平精确度不超过0.01g。再次，使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正，其修正系数为0.8～1.2，如果超出修正系数范围，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。

（3）经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认其处在2～8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损，而距离过大会使压力降低。

（4）筛分粉煤灰时，要将负压值维持在4～6MPa范围内，同时筛座要能灵活转动，并轻敲击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1～3min，到筛分完全为止。

（5）在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。
2 异常粉煤灰检测方法分析

2.1氨味问题的检测方法

在对异常粉煤灰的氨气问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要严格将温度控制在18℃～22℃之间，并且对实验装置的气密性进行检查；其次，检验人员要定量称取粉煤灰5.00g，并且准备500mL的0.1mol/L氢氧化钠溶液；第三，检验人员要将二者分别加入锥形瓶和分液漏洞中，然后对测量管和平衡管的高度进行调节，使其与液面保持平衡，然后对计量数据V1进行准确记录；第四，检验人员要对分液漏洞的阀门进行调整，从而使粉煤灰充分混合在氢氧化钠溶液中，并用电磁搅拌器混合均匀；第五，检验人员需要再次对测量管和平衡管的高度进行调节，从而保障与液面的一致性，再次准确读取数据V2；第六，根据以下公式对单位气体释放量进行计算：c=(V2－V1)/m。最终测量出普通粉煤灰的单位气体释放量均为0，而F4号异常粉煤灰的单位气体释放量为5.46mL/g，F5号异常粉煤灰的单位气体释放量为0.50mL/g。
2.2膨胀问题的检测方法

在对异常粉煤灰的膨胀问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要选用掺有30%粉煤灰的基准水泥，然后根据0.5的固定水胶比制备水泥净浆；其次，检验人员要准备质量为48g～52g的玻璃板和长、宽、高分别为100mm的试模，并且将水泥净浆注入到试模中，一直到另一侧溢出试模边缘2mm，再用湿润的棉布覆盖在上方；第三，检验人员用千分表读取加水搅拌时的数据，最后用以下公式计算出检测结果：c=（h1－h0）/100×100%，最后可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的竖向膨胀率均达到0.20%以上。

Ⅳ 求粉煤灰含水率测定方法

准确称取1克（准确至0.0001克)粉煤灰样品，置于已在105—110度恒量过的40*25mm的玻璃称量瓶中，将盖斜盖在称量瓶上，放于105—110度的干燥箱中烘干1小时，取出称量瓶，立即将盖盖好，放在干燥器中，冷却至室温称量。粉煤灰含水率按下式计算：
粉煤灰含水率={m-(m2-m1)}/m*100%
式中：m2——烘干后称量瓶和样品的总质量，克；
m1——空称量瓶的质量，克；
m——称取粉煤灰试样的质量，克。