简单装夹方法视频

⑴ 车削轴类零件时,有几种装夹方法各有什么特点

轴类工件的装夹方法
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点： 自定心卡盘装夹工件方便、省时,但夹紧力没有单动卡盘大,
用途： 适用于装夹外形规则的中、小型工件.
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点： 单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大.
用途： 适用于装夹大型或形状不规则的工件.
3、一顶一夹装夹
特点： 为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移,可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途： 这种方法装夹安全可靠,能承受较大的进给力,应用广泛.
4、用两顶尖装夹
特点： 两顶尖装夹工件方便,不需找正,定位精度高.但比一夹一顶装夹的刚度低,影响 了切削用量的提高.
用途： 较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件,或工序较多,在车削后还要铣削或磨削的工件.

⑵ 平面磨床都有哪些常用的装夹方式

平面磨床在日常加工中有四种比较好的装夹方式，下面我们简单的说说这几种装夹方式，以及这些装夹方式的好处。
1、垫弹性垫片装夹方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
2、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
3、机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
4、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以上几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

⑶ 车削轴类零件时，工件有哪些常用的装夹方法各有什么特点分别使用于何种场合

（1）四爪单动卡盘装夹这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用于装夹大型或形状不规则的工件。
（2）三爪自定心卡盘装夹这种卡盘能自动定心，不需花费过多时间找正工件，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大，适用于装夹中小型规则工件。
（3）两顶尖装夹装夹方法比较方便，不需找正，装夹精度高。适用于装夹精度要求较高（如同轴度要求）、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。
（4）一夹一顶装夹这种方法装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的场合。

⑷ 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些

铣床可以用平口虎钳进行工件装夹。采用平C钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平[门钳内垫上合适的高垫铁，以保证工件在切削过程中不会产生受力移动，其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向精度平行平行或垂直。

工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

(4)简单装夹方法视频扩展阅读：

注意事项：

操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

⑸ 摇臂钻床如何装夹

摇臂钻床通过装加一些简单易行的辅助工具，就可以起到车床，铣床，镗床的部分作用，解决生产加工中的一些难题。
1、将装夹车刀的辅助工具固定在摇臂钻床的主轴上，可以加工体积较大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、制作一个用手动就可作直线进给运动的装夹轴类零件的装置，固定在摇臂钻床的工作台上，就可以在轴类工件上铣销槽。
3、在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。
4、在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。