㈠ 曲轴主轴颈间隙的检查方法
曲轴轴颈间隙的检查方法
(1)将曲轴主轴承安装到曲轴主轴颈和主轴承盖上。注意不要上下颠倒主轴承,不要用手触摸带伏主轴承的工作面和背面。将曲轴安装到气缸体上,注意不要在曲轴和主轴承上涂抹发动机润滑油。
(2)安装塑料间隙规,按照规定的扭矩和顺序拧紧主轴承盖。
(3)拆下主轴承盖,读取压扁的塑料间隙规最厚点的厚度值,计算间隙值。
(4)发动机曲轴轴颈的规定间隙一般为0.03 ~ 0.09毫米型态.如果间隙超过规定蠢租携值,可以磨削或更换曲轴主轴颈尺寸,使间隙达到规定要求。
㈡ 曲轴如何测量
怎样测量曲轴径向间隙?
1)将主轴瓦被测面的机油清洗净(因塑料线能溶于机油中)。
2)cA488型发动机在测量主轴承的总间隙时,应消除曲轴重量的影响。可在与被测轴瓦相邻的轴瓦下,垫上0.255mm厚的轴瓦纸板来消除上轴瓦与曲轴之间的间隙(纸板应垫在相邻轴承下轴承盖之间,预紧固定螺栓的力矩为10~20N.m)。如:检测第一道主轴承,可垫在第二道主轴承处,检测第二道主轴承,可垫在第一道和第三道主轴承处,以此类推,检测第五道主轴承,可垫在第四道主轴承处。在重新组装发动机前,必须取下所垫的纸板。
3)将一小段塑料线间隙规横置于轴承盖中轴瓦的全宽上,离油孔6.35mm处(如图2-93所示),拧紧被检测轴承的轴承盖螺栓到115N.m处(cA488型)或60N.m+1/4圈(EA825型)。曲轴不能转动。
4)卸下轴承盖,用塑料间隙规提供的量尺与压扁的塑料间隙规的宽度比较(如图2-9立所示)。量尺条纹上的数值即为曲轴径向间隙值,两端间的读数差即为轴承的锥度值。cA488型发动机曲轴径向间隙值为0.0l9~0.074mm,使用极限为0.l5mm,通常最适用的间隙为0.025~0.075mm,EA325型发动机新零件曲轴径向间隙值为0.018~0.045mm,使用极限为0.10mm。
http://www.price.ln.cn/car/qp/qcwx/wxtd/gcjc/hqc/1/060.htm
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指轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
轴承间隙的测量
测量轴承的间隙时,为得到稳定的测量值,一般对轴承施加规定的测量负荷。 因此,所得到的测量值比真正的间隙(称做理论间隙)大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量。 但对于滚子轴承来说,由于该弹性变形量较小,可以忽略不计。安装前轴承的内部间隙一般用理论间隙表示。
用塞尺检查,确认滚动轴承最大负荷部位,在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
用千分表检查,先把千分表调零,然后顶起滚动轴承外圈,千分表的读数就是轴承的径向游隙。
(3)简述曲轴径向间隙的检测方法扩展阅读
间隙的选择
从理论间隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的间隙称做 “安装游隙”。
在安装间隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的间隙称做“有效间隙”。轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的间隙, 即有效间隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作间隙”。
当工作间隙为微负值时, 轴承的疲劳寿命最长但随着负间隙的增大疲劳寿命同显着下降。 因此,选择轴承的间隙时,一般使 工作间隙为零或略为正为宜 。
另外, 需提高轴承的刚性或需降低噪声时,工作间隙要进一步取负值,而在轴承温升剧烈时,工作间隙则要进一步取正值等等,还必须根据使用条件做具体分析
㈣ 曲轴轴向间隙如何测量
用千分表触杆顶在曲轴平衡铁上,再用撬棒将曲轴前后撬动,观察表针摆动数值。如轴向间隙过大或过小时,应更换或修刮止推垫圈进行调整。
㈤ 汽车发动机在检查曲轴轴向间隙时有哪几种方式
怎么检查曲轴的轴向间隙
汽车发动机中,曲轴轴向间隙是防止曲轴及轴承发热卡住而留的。这个间隙如果太小,会增加曲轴及轴承受热后的运动阻力,太大会使曲轴轴向窜动.引起活塞偏缸、连杆弯曲。
曲轴的轴向间隙是指轴承承推端面与轴颈定位肩之间的间隙。间隙过小,会使机件受膨胀而卡滞;间隙过大,前后窜动,则给活塞连杆组的机件带来不正常的磨损,止推轴瓦或止推垫圈表面逐渐磨损,使间隙改变,形成轴向位移。因此,在装配曲轴时,应进行曲轴轴向间隙的检查。
检查呼,先将曲轴定位轴肩和轴承的承推端面的一边靠合,用撬棍将曲轴挤向后端,然后用塞尺在曲轴臂与止推轴瓦或止推垫圈之间测量。
曲轴轴向间隙一般为0.05一0. 18mm。如轴向间隙过大或过小,则应更换或修整推力轴承或止推垫圈进行调整。
注:曲轴是发动机中重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
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