⑴ 化验煤的详细流程
煤炭化验采制化流程:
1、 采样:
在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克 .采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验,试样应密封。
2、破碎:
将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分:
堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量) 方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)
4、烘干:
将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分 注:预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分(外水) :
a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)
c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量
d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查性干燥。
(1)煤含碳的检测方法扩展阅读:
化验测量对象:
一、水分(M )
煤的水分分为两种,一是内在水分(Minh ) ,是由植物变成煤时所含的水分;二是外水(Mf ) ,是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲,煤的变质程度越大,内在水分越低。褐煤、长焰煤内在水分普通较高,贫煤、无烟煤内在水分较低 。
水分的存在对煤的利用极其不利,它不仅浪费了大量的运输资源,而且当煤作为燃料时,煤中水分会成为蒸汽,在蒸发时消耗热量;另外,精煤的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ,发热量降低100kcal/kg(大卡/千克);冶炼精煤中水分每增加1 % ,结焦时间延长5 一10min .
二、灰分(A ):
煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分,灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹研中的岩石碎块,它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差。
灰是有害物质。动力煤中灰分增加,发热量降低、排渣量增加,煤容易结渣;一般灰分每增加2% 发热量降低10okcal / kg 左右。冶炼精煤中灰分增加,高炉利用系数降低,焦炭强度下降,石灰石用量增加;灰分每增加1 % ,焦炭强度下降2 % ,高炉生产能力下降3 % ,石灰石用量增加4 % 。
三、挥发分(V ):
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲,随着煤炭变质程度的增加,煤炭挥发分降低。褐煤、气煤挥发分较高,瘦煤、无烟煤挥发分较低。
四、固定碳含量(FC ):
固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物,它是确定煤炭用途的重要指标。从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。根据使用的计算挥发分的基准,可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
五、发热量(Q ):
发热量是指单位质量的煤完全的燃烧时所产生的热量,主要分为高位发热量和低位发热量。煤的高位发热量减去水的汽化热即是低位发热量。发热量国际单位为百万焦耳/千克(MJ/kg ) 。为便于比较,我们在衡量煤炭时消耗时,要把实际使用的不同发热量的煤炭换算成标准煤。
国内贸易常用发热量标准为收到基低位发热量( Qnet,ar) ,它反映煤炭的应用效果,但外界因素影响较大,如水分等,因此Qnet,ar 不能反映煤的真实品质。国际贸易通用发热量标准为空气干燥基高位发热量( Qnet,ar) ,它能较为准确的反映煤的真实品质,不受水分等外界因素影响。
参考资料:煤炭化验_网络
⑵ 煤炭的常规检测项目有哪些
煤炭的常规检测项目有:硫含量、发热量,水分,灰分,挥发分,固定碳,焦渣特性等,上述是基本的检测项目,不过具体需要对煤炭进行什么项目检测要看客户的要求,毕竟不同的客户有不同的需要检测指标。需要做煤炭检测的,这里推荐佛山精美检测,具备CMA/CNAS资质,专业的机构,值得您选择!
⑶ 煤炭化验有几种方法
1、全水:称取6毫米以下煤样10~12克精确至0.001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干3小时,烟煤烘干2小时后取出。
2、分析水:称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干1.5小时,烟煤烘干1小时后取出。
3、灰分:打开高温炉电源,用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克,打开炉门将试样放在炉门口,缓慢将试样推入炉膛中央的高温带。
4、挥发分:用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克,打开炉门将试样放在炉门口,迅速将试样放入炉膛中央的高温带。取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量。
(3)煤含碳的检测方法扩展阅读
精煤化验的指标:
1、胶质层最大厚度:烟煤在加热到一定温度后,所形成的胶质层最大厚度是烟煤胶质层指数测定中利用探针测出的胶质体上、F 层面差的最大值。它是煤炭分类的重要标准之一。动力煤胶质层厚度大,容易结焦;冶炼精煤对胶质层厚度有明确要求。
2、粘结指数:在规定条件下以烟煤在加热后粘结专用无烟煤的能力,它是煤炭分类的重要标准之一,是冶炼精煤的重要指标。枯结指数越高,结焦性越强。
参考资料来源:网络-煤炭化验
⑷ 燃煤的灰渣含碳量是如何计算的
灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的测定测定测定测定(
1、 取样
(1) 在堆放灰渣的不同位置,不同深出7-10个点,收取灰渣2-3kg。取样时,不可有意挑选或避开应渠道的灰渣,即要做到所取的灰样,不论它粒度大小,不分其颜色深浅,不管其硬度如何,尽量取得具有充分代表性的样品。
(2) 将所取得的砂渣放在 干净的厚钢板上,砸碎其中较大大的灰块,掺混均匀后堆成一圆锥,摊平,用铁铲切划十子中心线,使之分成4份,取对角的两份,另一半弃掉。
(3) 重复(2)的操作。缩分数次,至细碎灰样缩减至约50克为止。将灰样带回化验室。所弃灰渣放回灰堆。
2、 制样
(1) 将取回化验室的灰渣,放入已升温的鼓风干燥箱内,在105-110摄氏度温度下烘干(约1小时)。
(2)用圆盘振动粉碎机粉碎干灰渣,所得细灰粉即为分析试样。
3、 灼烧
(1) 事先备好灼烧试样用的恒重坩埚,在洗净干燥的数只10-18ml的坩埚的外侧面上用只黑墨水写好编号,放入妈弗炉内,崽50+-25摄氏度的 高温下灼烧1小时,冷却后用分析天平称重,记下各号坩埚重量后再次灼烧,再称重,至两次的重量恒定(重量差<=0.0004克)为止 。记录坩埚重G1。
(2)将约1克的干灰渣试样放入恒中坩埚内精确称量(精确至0.0001克)记录(坩埚+试样)重量G2。 (3) 盛有试样的坩埚加土坩埚盖,放入已升温至875摄氏度的马费炉内进行灼烧,注意保持炉温为850+-25摄氏度,2小时后,取出,稍事冷却后,放入干燥箱内继续冷却至室温。4 w) |% T' o X7 I3 L" Z (4) 称量灼烧后的(坩埚+试样),记下重量G3。
4、 计算灰渣含碳量 C(%)=(G2-G3)/(G2-G1)*100(%)
5、 填好记录,提出测定结果报告单。
6、 为测得准确数据,应同时对一个试样用三个坩埚做平行试验,最后取其测定结果的平均值。