焊缝检测尺使用方法

⑴ 怎样用建筑工程质量检测器 特别是检测垂直度

苏州华瑞科技仪器有限公司JZC-D多功能建筑工程质量检测器 建筑工程质量检测器 建筑工程质量检验器 垂直检测尺 2米靠尺 工程质量检测器 工程质量检验器
一、JZC-D建筑工程质量检测器用途：
主要用于工程建筑、装潢装修、桥梁建造、设备安装等工程的施工及竣工质量检测。
二、JZC-D建筑工程质量检测器产品组成：
该检测包由14件多功能建筑检测器组成：垂直检测尺；对角检测尺；内外直角检测尺；楔形塞尺；磁力
锥（8功能）；百格网；检测镜；卷线器；伸缩杆；焊缝检测尺；水电检测锤；响鼓锤；钢针小锤；活动
头各1个。
1、垂直检测尺：检测物体平面的垂直度，平整度及水平度的偏差；
2、对角检测尺：检测方形物体两对角线长度对比的偏差值；
3、内外直角检测尺：检测物体上内外（阴阳）直角的偏差，及一般平面的垂直度与水平度；
4、楔形塞尺：检测建筑物体上缝隙的大小及物体平面的平整度；
5、磁力线坠（8功能）：检测建筑物体的垂直度及用于砌墙、安装门窗、电梯等任何物体的垂直校正，目测对比
6、百格网：百格网采用高透明度工业塑料制成，展开后检测面积等同于标准砖，其上均布100小格，专用于检测砌体砖面砂浆涂复的饱满度，即覆盖率（单位％）
7、检测镜：检测建筑物体的上冒头、背面、弯曲面等肉眼不易直接看到的地方，手柄处有M6螺孔，可装在伸缩杆或对角检测尺上，以便于高处检测。
8、卷线器：塑料盒式结构，内有尼龙丝线，拉出全长15米，可检测建筑物体的平直，如砖墙砌体灰缝、踢脚线等（用其他检测工具不易检测物体的平直部位）。检测时，拉紧两端丝线，放在被测处，目测观察对比，检测完毕后，用卷线手柄顺时针旋转，将丝线收入盒内，然后锁上方扣。
9、伸缩杆：二节伸缩式结构，伸出全长410毫米，前端有M6螺栓，可装锲形塞尺，检测镜，活动锤头等，是辅助检测工具。
10、焊接检测尺：检测钢筋折角焊接后的质量
11、水电检测锤（锤头重50G）：使用于检测水电管道安装、地面装饰等工程，利用敲击振动的声响，来判断物体的牢固的程度及施工质量；
12、响鼓锤（锤头重25G）：轻轻敲打抹灰后的墙面，可以判断墙面的空鼓程度及砂灰与砖、水泥冻结的粘合质量
13、纲针小锤（锤头重10G）：
①小锤轻轻敲打玻璃、马赛克、瓷砖，可以判断空鼓程度及粘合质量
②拨出塑料手柄，里面是尖头钢针，钢针向被检物上戳几下，可探查出多孔板缝隙、砖缝等砂浆是否饱满
14、活动锤头
锤头上M6螺孔，可安装在伸缩杆或对角检测尺上，便于高处检验。
三、JZC-D建筑工程质量检测器技术参数及配置：
1、14件套：


序号

器具名称

规格

测量范围

精度误差（）

单位1

垂直检测尺

2000×55×25

±14/2000

0.5

mm2

对角检测尺

970×22×13

1000~2420

（标尺）0.53

内外直角检测尺

200×130

±7/130

0.54

楔形塞尺

150×15×17

1~15

0.55

磁力线坠（8功能）

坠头300g

另附说明书

6

百格网

240×115×3

标准砖

0.5%7

检测镜

100×65×118

卷线器

65×65×20

线长15m

9

伸缩杆

270×19×10

伸出长440

10

焊缝检测尺

250×50×2.5

另附说明书

11

水电检测锤

50g3g12

响鼓锤

25g2g13

钢针小锤

10g1g14

活动锤头

25g2g备注

另有4件套和9件套装。


2、9件套：


序号

器具名称

规格

测量范围

精度误差（）

单位1

垂直检测尺

2000×55×25

±14/2000

0.5

mm2

对角检测尺

970×22×13

1000~2420

（标尺）0.53

内外直角检测尺

200×130

±7/130

0.54

楔形塞尺

150×15×17

1~15

0.55

百格网

240×115×3

标准砖

0.5%6

检测镜

100×65×117

卷线器

65×65×20

线长15m

8

响鼓锤

25g2g9

钢针小锤

10g1g备注

另有4件套和9件套装。


四、垂直检测尺（2米靠尺）结构用途：
1、垂直检测尺为2米折叠式铝合金制作，仪表为机械指针式。
2、功能：垂直度检测，水平度检测、平整度检测,家装监理中使用频率最高的一种检测工具。检测墙面、瓷砖是否平整、垂直。检测地板龙骨是否水平、平整。偏差规格:2000*55*25 测量范围:±14/2000精度误差:0.5 。
五、JZC-D建筑工程质量检测器使用方法：
1、垂直检测尺：
（1）垂直度检测：检测尺为可展式结构，合拢长1米，展开长2米。用于1米检测时，推下仪表盖。活动销推键向上推，将检测尺左侧面靠紧被测面，（注意：握尺要垂直，观察红色活动销外露3-5毫米，摆动灵活即可。）待指针自行摆动停止时，直读指针所指刻度下行刻度数值，此数值即被测面1米垂直度偏差，每格为1毫米。2米检测时，将检测尺展开后锁紧连接扣，检测方法同上，直读指针所指上行刻度数值，此数值即被测面2米垂直度偏差，每格为1毫米。如被测面不平整，可用右侧上下靠脚（中间靠脚旋出不要）检测。
（2）平整度检测：检测尺侧面靠紧被测面，其缝隙大小用契形塞尺检测（参照3.4契形塞尺），其数值即平整度偏差。
（3）水平度检测：检测尺侧面装有水准管，可检测水平度，用法同普通水平仪。
（4）校正方法：垂直检测时，如发现仪表指针数值偏差，应将检测尺放在标准器上进行校对调正，标准器可自制、将一根长约2.1米水平直方木或铝型材，树直安装在墙面上，由线坠调正垂直，将检测尺放在标准水平物体上，用十字螺丝刀调节水准管“S”螺丝，使气泡居中。
2、对角检测尺：
（1）检测方形物体两对角线长度对比的偏差值，检测尺为3节伸缩式结构，中节尺设3挡刻度线。检测时，大节尺推键应锁定在中节尺上某挡刻度线“0”位，将检测尺两端尖角顶紧侧对角的顶点，固紧小节。检测另1对角线时，松开大节尺推键，检测后再固紧目测推键上的刻度所指的数值，此数值就是该物体上两对角线长度比的偏差值（单位：毫米）
3、内外直角检测尺：
（1）检测物体上内外（阴阳）直角的偏差，及一般平面的垂直度和水平度;
（2）检测门窗边角是否呈90度又名直角尺，顾名思义，就是用来测量房屋中直角部位的尺度的，通过测量可以知道房屋或者门窗做的是否方正，有没有严重的变形情况。
（3）内外直角检测：将推键向左推，拉出活动尺，旋转270度即可检测，检测时主尺及活动尺都应紧靠刻度数值被测面，指针所指刻度牌数值即被测面130mm长度的直角度偏差，每格为1mm。
（4）该尺在检测后离开被测物体时，指针所指数值不会变动（活动之不会自行滑动），检测后可将检测尺拿到明亮处看清楚数值，克服了过去在检测中遇到高处、暗处，墙角处等不易看清数值的缺陷，扩大了使用范围。
（5）垂直度及水平度检测：该检测尺装有水准管，可检测一般垂直度及水平偏差。垂直度可用主尺侧面垂直靠在被测面上检测。检测水平度应把活动尺拉出旋转270度，使指针对准“0”位，主尺垂直朝上，将活动尺平放在被测物体上检测。
4、楔形塞尺（游标塞尺）：
（1）检测建筑物体上缝隙的大小及物体表面的平整度
（2）测量范围:1-15mm 精度误差:0.5
（3）功能：缝隙大小检测,将塞尺头部插入缝隙中，插紧后退出，游码刻度就是缝隙大小。
（4）检测方法：
缝隙检测：游码推到尺顶部，手握塑料炳，将顶部插入被测缝隙中，插紧后推出，直读游码刻度（单位：毫米）
平整度检测：取一平直长尺，紧靠被测面，其缝隙大小用楔形塞尺去检测，其数值即被侧面的平整度偏差。
楔形塞尺侧面有M6螺孔，可将赛尺装在伸缩杆或对角检测尺顶部，便于高处检测。
5、磁力线坠：
（1）检测建筑物体的垂直度及用于砌墙、安装门窗、电梯等任何物体的垂直校正，目测对比（另附详细说明书）
6、百格网：
（1）检测面积等同于标准砖，其上均布100小格，专用于检测砌体砖面砂浆涂复的饱满度，既覆盖率（单位：％）
7、检测镜：
（1）检测物体的上冒头背面弯曲肉眼不易直接看到的地方，手柄处有M6螺孔，可装在伸缩杆或对角检测尺上，以便于高处检测。
8、卷线器：
（1）塑料盒式结构，内有尼龙丝线，拉出全长15米，可检测建筑物体的平直，如砖墙砌体灰缝、踢脚线等（用其他检测工具不易检测物体的平直部位）。检测时，拉紧两端丝线，放在被测处，目测观察对比，检测完毕后，用卷线手柄顺时针旋转，将丝线收入盒内，然后锁上方扣。
9、伸缩杆：
（1）可装楔形尺检测镜活动锤头等，是辅助检测工具。
10、焊接检测尺：
（1）检测钢筋折角焊接后的质量
11、水电检测锤(锤头重50g)：
（1）适用于检测水电管道的安装，地面装饰等工程利用敲击振动的声响来判断物体的牢固的程度及施工的质量
12、响鼓锤：
（1）轻轻敲打抹灰后的墙面，可以判断墙面的空鼓程度及沙灰与砖水泥冻结的粘合质量。
13、钢针小锤：
（1）小锤轻轻敲打玻璃马赛克瓷砖，可以判断空鼓程度及粘合质量。拔出塑料手柄，里面是剪头钢针钢针向被检物上戳几下，可探擦出多孔板缝隙，砖缝等砂浆是否饱满。
14、活动锤头(25g)：
（1）锤头上M6螺孔，可安装在伸缩杆或对角检测尺上，便于高处检验。

⑵ HJC30焊接检验尺的使用方法

HJC30型焊接检验尺 焊缝检测尺
一、焊接检验尺详细介绍：
本产品主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。
适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如：锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。
本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。
该卡尺被列入机械工业委员会电器局企业标准：JB/DQ9004-87工业锅炉质量分等标准。
精度及技术条件符合国家标准及国际标准：GB/T6093-2001。
在非测量面采用激光标记的先进工艺，字型美观、清晰。
抗震精美包装。

二、焊接检测尺的用途、测量范围、技术参数、测量工具：
测量项目 范围 技术参数 检测工具
宽度 0—20mm 0.2 0.02游标卡尺
高度 0—12mm 塞尺、二级平板
角焊缝
焊脚宽度 0—20mm
移动坡
口角度 20°、30°、
40°、50°、
60°、70°、80° ±2° ±30'专用角度规
校核单边坡口角度 117.5—122.5 ±30' ±10″万能角尺
坡口角度 45°、55°、
60°、65° ±30' ±10″万能角尺
间隙尺寸 0.5-3.5mm 0.1 0.02游标卡尺

三、焊接检验尺保养方法：
1、焊接检验尺不能与其他工具放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，造成失灵。
2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。

⑶ 焊接检测尺怎么读数

—首页 --＞说明书45A/B 型焊接检验尺使用说明书 (此说明书只作参考) 一、 主要特点：
此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝 X 型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。

二、 主要技术参数：

测量名称 测量范围 读数值 示值误差

作钢尺用 0 -45mm 1mm ± 0.1mm

错口 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

坡口角度 〈 160° 5° ±30'

间隙尺寸 1 -5mm 0.5mm ± 0.20mm

对接组焊缝
X 型坡口角角度 60° ； 70° 60° ； 70° ±30'

垂直焊缝高度
( 对接、角接 ) 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

角焊缝高度 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

焊缝宽度 0 -45mm 1mm ± 0.20mm

坡口错位 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

焊缝咬肉深度 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

三、 注意事项：
使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。
四、 45B 型焊接检验尺结构图及使用说明：（一）、结构图：

焊接检验尺正面结构图 焊接检验尺反面结构图
（二）、使用说明
1 、作一般钢尺用 2 、测量错口

3 、测量坡口角度 4 、测量间隙尺寸

5 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 60 度 6 、测量对接组焊缝 X 型坡口角度 70 度 7 、测量垂直焊缝高度（对接） 8 、测量垂直焊缝高度（角接）

9 、测量角焊缝高度 10 、测量焊缝宽度

11 、测量坡口错位量 12 、 测量焊缝咬肉深度

⑷ 这个焊接检测尺是干什么的如何使用

焊接检测尺，又名 焊接万能量规。

实物如图所示

用于测量焊缝 余高 焊缝宽度 角度等详细数据。

⑸ 焊缝检验尺错边读数方法

就按照量咬边或余高的方法量啊，以其中一面为基准，另一边用滑动尺靠好后，稍微拧紧螺栓就可以拿起来读数了。

在焊接过程中，由于焊接接头的变形、坡口对边程度、焊接偏差等等因素造成的错位，这个错位的尺寸幅度即为错边量。在对焊接质量质量进行检验时，往往需要对焊接的错边进行限制，以确保焊接质量。

焊缝检验尺

主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件，如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用便利、适用性广，是焊工必备的测量工具。

⑹ 常见表面检测用的焊缝无损检测方法有哪些如何操作的

焊缝检测方法

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.

焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

焊缝检测方法

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.

焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。