砂石料的检测方法

1. 砂石实验检测步骤

在摊铺之前，先选几个点测量标高。松铺完成后，在这几个点上，放一个钢垫或者钢球，与土面平齐，用水准仪测量这几个点的标高；然后进行压实，压实完成后，再次测量这几个点的标高。直到基本无沉降为止。压实系数就是松铺厚度除以压实后厚度。

2. 怎样检测机制砂石粉里的含泥量

先将型砂烘干（用红外线烘干仪），然后称量50克，倒入清洗杯中，加入适量的水反复冲洗虹吸。到水变清为止，然后把剩余物倒入烘干盘内烘干，再称量烘干后的重量。含泥量=50-剩余物烘干后的重量。
含泥量：指天然砂中粒径小于75微米的颗粒含量。

浅析砂含泥量对混凝土性能的影响砂是现代建筑施工中不可缺少的材料之一，亦是混凝土中重要的材料组成，随着日益加大的基础设施建设的投资，砂的用量日益增多。在建筑施工中砂浆混凝土的性能受到砂含泥量等质量指标的影响，在国家行业标准中均限制其含泥量泥块含量指标，但目前关于砂的含泥量在混凝土中的影响，尚无系。

随着机制砂需求量的增大，对机制砂标准也提出更高要求，机器机械研究所，着重考虑到机制砂的质量自动控制方面，加强对制砂机控制系统的研究工作。据机器研究所相关人士透漏，制砂机的自动控制系统，水泥生产工艺河南振动筛等制砂设备，主要由自动检测控制和反馈控制三部分组成。自动检测系统主要由取样机。

制砂机的技术运用与人工砂石的使用从上个世纪年代已经开始了，在经过了几十年技术的革新和实验，直到制砂设备还在不断的完善发展。目前，我国的制砂生产线设备技术已经大到了国际先进水平，并坚持不断的创新。郑州蓝海设备有限公司在建厂今余年始终坚持锐意进取的精神，不断加大科研投入，并研制出了优质的制砂。

砂石业同其它建材行业一样发展很快。现阶段，由于工程用砂量日益增多，导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机，由于其在整个机制砂生产中的重要地位，所以其构件的稳固与耐用显得举足轻重。业界认为，制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件，其工作。

此外,各种筛分设备例如固定条筛辊轴筛振动筛等及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。砂石洗选作业原理砂石洗选作业是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石,使矿石碎散,洗下矿石表面细泥并分离的过程。砂矿及氧化和风化程度较深矿石,在碎矿或选矿前,洗矿是必要的准备作业。砂石洗选可避免含泥矿物原料中的泥质物。

大于等于C的混凝土，砂的含泥量要求小于，;大体积混凝土小几何尺寸超过米，典型为基础底板，不论强度等级，砂的含泥量要求小于;现在天然砂比较容易超标，查处易，易反复发生，可常查常有案源，执法可持续性非常好!使用《工业产品质量责任条例》进行调整十四条生产经销企业违反本条例规定，有下列。

制砂设备制砂机的砂石骨料即建筑用砂石作为混凝土的主要成分约占混凝土比例的之多，在我国砂石作为混凝土骨架材料开采和消耗自然资源的的产品，产用量居世界。因此，砂石骨料问题仍是当前的主要问题。砂石骨料实际上是俗称的建筑用砂石，它主要用于工程基础制砂设备混凝土砂浆和相应制品。而这些砂石骨料。

无筛条设置，破碎水分含量高含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏;轴承水平布置，寿磁选机命长，可以破碎温度高的石灰石破碎机物料如水泥熟料;本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，。

在这种情况下，如果有一种新产品代替河沙来满足当前市场的需求，将从根本上解决上述问题。有专家介绍，机制砂将成为，未来也将成为主流的用沙来源。保护生态环境势在必行随着近几年城镇化建设的进程加速，各种建设工程量的不断增加，传统资源河砂经过多年的开采，资源日渐枯竭，河道千疮百孔。为保护当地的生态环境免。

干法制砂，节能环保，含粉量采用变频器控制，可方便保证常态含粉量在，具备针片状含量控制技术级配调整控制技术石粉含量控制技术机制砂含水率控制技术的独特技术，其中，级配调整控制技术为目前世界上进的技术，低能耗超耐磨。顶好文超赞枪文忽悠激动搞笑版权声明为了保护知识产权，保障着作人权。

因此，在国标中，机制砂的石粉含量根据配制混凝土的强度等级比天然砂含泥量相对放宽。为防止机制砂在开采加工过程中因各种因素掺入过量的泥土，而这又是目测验和传统含泥量试验所不能区分的，标准特别规定了测机制砂石粉含量必须进行亚甲蓝值的检验，亚甲蓝值的检验是专门用于检测小于μ的物质主要是石粉还是。

在混凝土材料设计中，水泥选用标号的普通硅酸盐水泥，河砂的细度模数为，河砂含泥量，其表观密度为，机制砂的细度模数为，其中石粉含量，其表观密度为，由于在机制砂中石粉含量相对较高，同时由于机制砂形状不规则，为了避免对混凝土流动性造成影响，在混凝土配置过程中添加高性能减水剂。

随着需求的不断增长制砂机价格也随着不断上涨。制砂机生产厂家也如雨后春笋般冒了出来。豫弘重工为您分析哪些矿石性质影响制砂机制砂生产效率一制砂给料的含泥量及粒度组成。制砂给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度愈粗;在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流。

人工机制砂设备和工艺技术是控制人工砂质量和生产成本的关键因素。以棒磨式制砂机为制砂设备的工艺方法，一直在我国水利工程人工机制砂领域占主导地位。棒磨式制砂机，一次性投资大，设备运行成本高，且制砂过程产生大量污水需要处理，容易对环境产生污染。随着制砂设备和工艺技术的发展，以"石打石"制砂机为代表的新一代制。

我了解的砂浆试用河砂配制的，现在用机制砂不知道效果怎么样。对此方面了解的仁兄请告知一二。我了解的砂浆试用河砂配制的，现在用机制砂不知道效果怎么样。对此方面了解的仁兄请告知一二。机制砂由于颗粒分布均匀，含泥量少，所以用在粘结剂中，反而数据会很不错，有的数据比用河砂还要好缺点也明显，是颗粒没有河砂圆。

对于岩石强度与吸水率的大小变化与岩石埋藏深度关系不太明显没有明显的强弱风化层之分,出露岩性和深埋岩性接近,采石场的质量控制主要是对溶洞和夹泥层地带含泥量的控制。例如石灰岩地区主要化学成份是CO风化物容易流失,因此石灰岩地区多见溶洞溶沟岩石出露,形成"喀斯特"现象。如光照水电站基地料场采石场,工程区岩。

颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根树叶塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的，并不宜大于。主要机具一般应备有木夯蛙式或柴油打夯机推土机压路机~手推车平头铁锹喷水用胶管靠尺小线或细铅。

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3. 普通混凝土用砂石的取样要点有哪些

普通混凝土用砂石的取样要点如下：
(一)砂石的验收
砂石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52－92)及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53－92)中的规定进行购货单位应按同产地同规格分批验收用大型工具(如火车货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批不足者亦为一批；
对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配含泥量和泥块含量检验如为海砂还应检验其氯离子含量；
对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配含泥量泥块含量及针片状颗粒含量检验对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目当质量比较稳定进料量又较大时，可定期检验；
(二)取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行：
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表层铲除然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品；
2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品；
3、从火车汽车货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品；
4、若检验不合格时，应重新取样对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理；
5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg；
6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染并附样品卡片，标明样品的编号名称取样时间产地规格样品量要求检验的项目取样方式等。
(三)样品的缩分方法
1、砂子的缩分方法
采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的圆饼然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止；
对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分；
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
2、石子的缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止石子的含水率堆积密度紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

4. 建筑材料检测取样方法有哪些

建筑材料检测取样方法有哪些

材料检测是对原材料的成分分析、测量、无损伤检测和环境模拟测试等，有些检测还涉及分析机体的体液、组织和排泄物等材料中的环境污染及代谢产物的含量，以确定机体受环境污染的程度和受害的危险性，如生物检测就是这样。那么，下面是由我为大家整理的建筑材料检测取样方法，欢迎大家阅读浏览。

一、钢筋

钢筋进场时的验收：

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：

1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。

验收方法：

(1)接头处不得有横向袭纹;

(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤;

(3)接头处的弯折角不得大于4。;

(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~650mm)。

4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm(500~600mm)。

验收方法：

(1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;

(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

(4)接头处的弯折角不得大于4。。

(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。)

三、水泥、砂石

1、水泥

水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

(备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。)

(另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。)

2、砂石

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的ཋ份。砂子为

Kg，石子为 Kg。

四、砼配合比

砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。

五、建筑砂浆

1、水泥砂浆

验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”(标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上;养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”(试块不得受震动)。

制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

监督砂浆试块制作注意事项：

1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。

2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。

3、振捣时，其捣棒应为(直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆)，均匀由内而外螺旋方向差捣25次。

六、墙体材料

根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。

取样方法：

1、蒸压灰砂砖

每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。

强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块(每组5块)。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

2、烧结多孔砖

每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。

强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。

七、基本回填材料

土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。

取样方法：

(一)取样数量

土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。

1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样

(1)填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

a、柱基回填：抽取柱基总(个)数的10%，但不少于5个;

b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组;

c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组;

d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。

(2)灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。

2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样

(1)整片垫层

a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个;贯入法为10~15 m2布置一个。

b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个;贯入法为20~30 m2布置一个。

(2)条形基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、环刀法每20m至少布置一个;贯入法每5m至少一个。

(3)单独基础下垫层

a、参照整片垫层要求。

b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。

(备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。

2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图)

八、砼工程

取样方法：

(一)主控项目

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次;

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次;

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

(二)一般项目

1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。

检查方法：观察、检查施工记录。

2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;

(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

备注：

1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水;

2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;

3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

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5. 砂原材料要检测哪几项

砂原材料要检测其透气性、灼烧减量、偏析、砂子的温度、含水量以及原砂粒度的测定和原砂pH的测定。

原砂是铸造生产中造型（芯）用最基本的材料，其中应用最广泛的是石英砂俗称硅砂。在砂型铸造中，原砂是混合料中的骨料和主要成分，所占的质量分数依所用黏结剂的不同。

在80%~99%之间。原砂和黏结剂一起形成砂型或砂芯的强度，同时抵抗液态金属对砂型或砂芯的侵蚀，所以原砂一般也是耐火材料。颗粒细小的原砂还可以作为除料的耐火材料。砂型铸造中所用的原砂种类很多，但以硅砂使用最多。

(5)砂石料的检测方法扩展阅读

没有混入旧砂、再生砂、回用砂和黏结剂，首次使用的铸造用砂称为原砂。测定原砂粒度时，应选取上述试验测定过泥含量且烘干过的原砂作为试样。

为了让气体和液态热解残留物在浇注时从铸件型腔内逸出，干砂必须要有足够的透气性。较细的砂子透气性较低，粒度分布分散的砂子（即粗砂和细砂的混合）透气性也较低。

试验时，首先将震摆式或电磁微震式筛砂机的定时器旋钮旋至筛分所需时间位置 ，再将试样放在全套铸造标准筛最上面的筛子上，然后将装存试样的全套筛子紧固在筛砂机上进行筛分，筛分时间为12~15min。

6. 建筑材料水泥钢筋砂石检测现行标准有哪些

一、水泥
1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB
175-2007
2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB
1344-2007
3、复合硅酸盐水泥GB
12958-2007
二、钢筋
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB
1499-2008
2、冷轧带肋钢筋GB
13788-2008
3、低碳钢热轧圆盘条GB/T
701-2008
4、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T13013-2007
5、优质碳素结构钢GB/T
699-1999
6、碳素结构钢GB
700-2006
7、低合金高强度结构钢GB/T1591-2008
8、钢筋焊接及验收规程JGJ
18-2012
9、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
10、镦粗直螺纹钢筋接头
JG/T
3057-2010
11、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ
108-2010
12钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ
109-2010
三、砂石
1、普通混凝土用砂石质量标准及检验方法
JGJ52-2006
2、建设用砂GB/T
14684-2011,建设用石GB/T
14685-2011