‘壹’ 煤矿综采电气设备故障处理方法
同煤集团云冈矿综采二队综采维修电工赫林。一个普通的煤矿下井工人，一个普通的综采维修电工，但他凭着坚韧不拔的毅力，靠着永无止境的创新，瞄着当好技术工人的目标不断攀升，终于从一名普通工人成为一名专家性工人。2004年以来，先后被评为山西省技术能手、全国技术能手、同煤集团有突出贡献的优秀人才、山西省“十大爱岗敬业模范”，去年以来又被评为山西省委联系的高级专家，被山西省推荐为申报国务院津贴的专家。 学习型普通工人 1990年参加工作的赫林，只是一个高中毕业生，没有良好的知识基础。然而，一直从事技术工作的郝林却坚信，自己通过努力可能干不成什么大事，但一定要成为一名煤矿最需要的技术工人。于是，他下定了学好技术的决心。刚参加工作的10多年里，赫林经常拿出微薄工资的一部分购买有关技术书籍，然后利用业余时间啃书本、学理论。他尤其重视干中学、学中干。在机电科液压车间工作期间，他身上随时带着笔记本，每次修理完设备配件都要把修什么、用什么方法维修记录下来，并且经常进行系统总结。他学习特别投入，由于太投入，他的家里差点发生火灾，他也曾被疏忽的看门师傅锁在单位长时间没有回家。也正是由于学习特别投入，别人6个月才能出徒，而他不到6个月就带着徒弟下井处理故障。就这样，赫林很快成为单位的电气维修技术大拿。 “天生我才必有用”。2002年10月，同煤集团重点工程、云冈矿综采二队低位放顶煤工作面投产，赫林被矿领导点名调到综采二队。面对高技术含量的全新设备，赫林的维修技术显得捉襟见肘，全队机电故障频繁发生，经常影响生产效益。目睹这一切，赫林感到煤矿太需要好技术工人了，从而更加坚定了快速学好技术的信心。他跑遍十几个书店购买了《变频器的应用及工作原理》等10多本专业书籍，自学起了大学课程。同时把新设备的全套图纸和说明书复印了一份，经常随身携带，井上一有空就翻阅思考，在井下则对照实物反复琢磨。设备发生故障，他总是盯住不放，一盯就是几个班，有一次竟盯了48个小时。赫林有着不达目的誓不罢休的学习犟劲，面对设备故障非要从原理上分析原因，下井处理故障处理不完就不出井。他对什么都要寻根究底，还经常琢磨设备设计的意图、改进设备的方法。郝林的精神感动了许多人。新设备试运转3个月厂家人要走，矿领导不放心，厂家的一位工程师说：“赫师傅的技术比我们还强，学习又那样认真，出现问题也能很快解决，放心吧。” 创新型技术大拿 许多人看来，一个普通的综采技术大拿，能处理一些普通故障就不错了，没有必要管太多的事。但赫林却认为，作为一名技术大拿，需要适应时代发展变化，有不断追求的目标，有强烈的主人翁责任感。因此，赫林始终沿着创新道路永无止境地攀升。他通过创新总结出了一整套行之有效的维修故障设备方法；通过创新不断提高技术水平，适应了处理各种新设备高难度故障的需要；通过创新进行了一系列技术改造。 在工作实践中，赫林总结出了“四字（望、闻、听、测）”法、“按图索骥”法、“遥控处置”法等电气设备故障诊断处理方法，明显提高了工作效率。对待设备故障，他能通过观察故障外部不同表现（望），鼻闻内部故障不同味道（闻），耳听通电后故障不同声音（听），万用表测试具体数据（测）准确判断故障部位及原因。郝林下井总要背一个包，包里放的是自己平时下大功夫测绘好的所有设备的详细原理图（厂家不提供），经常对照图纸处理故障，处理许多故障时，都是路上坐车就看图纸分析原因，到故障现场已胸有成竹，处理故障非常迅速。赫林对设备构造、原理以及故障表象、因果关系都熟记于心，能通过别人的故障描述，准确判断较大难度故障产生的原因并用电话指导别人排除这些故障。2005年的一天，赫林正在家中休息，单位打来电话说采煤机出现疑难故障，不能正常启动，一启不自保，二启启不了。他仔细听完故障描述后判断说，故障原因是控制箱里面有个空气开关落了闸，打开控制箱前盖板合上开关就能正常工作，不到20分钟就排除了故障，如下井处理则需3小时。 赫林靠着过硬的技术能准确判断并迅速处理各种高难度设备故障。仅今年就处理了两次涉及采煤机核心部件——变频器的高难度故障，这样的故障处理不好，不仅会浪费大量外委修理费用，还会长时间影响生产。一次是处理本队采煤机故障。采煤机变频器经常断电显示故障，不少检修人员判断变频器出问题需外委更换。赫林接受处理故障任务，随机组运行仔细观察后，确认不是变频器出了问题，而是采煤机控制中心出了问题，仅用20分钟便处理了故障。另一次是处理本矿综采五队采煤机故障。该队技术人员先是判断采煤机控制中心出了问题，后来怀疑采煤机变频器有问题，建议出井外委修理。矿领导提议赫林协助综采五队处理故障。郝林接受任务后，很快确定故障部位及原因，指出机组震动太大导致一颗控制线松脱接地，致使系统程序不能正常工作发生故障，仅用40分钟就排除故障。 此外，作为工人的赫林还像许许多多工程技术人员一样，围绕增强设备效能、促进安全生产、提高经济效益进行了一系列技术改造。比如去年底，队里进行设备换型，为解决电气控制系统与机械设备系统不配套的问题，郝林对电气控制系统进行了重大技术改造，在原来电气系统不变的情况下，将原来的液压软启动改为现在的电气软启动，改造后，所有功能正常，达到安全生产要求。近5年，他仅完成优化工作面巷道供电方案设计就达10多次。 奉献型高级专家 参加工作十几年来，赫林始终把自己所学的技术毫无保留地奉献给矿山这片黑土地，近几年成为技术能手、高级专家后，他更是在工人岗位上干着专家的事，靠专家的高超技术、缜密思维、严谨态度、奉献精神，保证着综采队的安全生产，创造着可观的经济效益。 赫林所在的综采二队是同煤集团的重点综采队，承担云冈矿约三分之一的生产任务。近5年，赫林共准确判断并及时处理各类设备故障500多起，在设备逐年老化的情况下不断降低故障率，使全队开机率始终保持在90%以上。赫林还承担了繁重的日常设备维护任务，特别是每次搬家准备，他都负责管理8台移动变电站，对每一台移动变电站都精心维护，由于管理维护搞得好，去年底，全队提前40多天完成搬家任务，创同煤集团同类设备快速搬家纪录。赫林深知“一花独放不是春”，一个综采队需要有一大批技术工人。因此，他主动担当起了培训技术员工的重任，近年来共为全队员工举办培训班30多期，促使全队50%以上的员工都较好地掌握了两门以上的技术。在他和同志们的共同努力下，他所在的队近5年多时间生产煤炭700多万吨，在同类型设备、同条件采煤下，创造了同煤集团班产、日产、月产煤炭最高纪录。与此同时，赫林运用高超的技术很好地延缓了设备的寿命，使通常仅能使用两个面就需要大修甚至报废的设备，连续使用了5年，采了长度为1600多米的工作面4个，为全矿创造了巨大的经济效益。 在搞好本队设备维修维护的同时，赫林还无私忘我地为不少兄弟单位处理疑难设备故障。2006年7月，云冈矿机掘队的一台进口掘进机发生故障，许多技术人员都束手无策，有关领导打电话让郝林帮忙。一位同事劝赫林：“处理掘进机故障不是你的本职工作，更不是你的专长，处理好了没什么好处，处理不好可就坏了名声，不如推掉算了。”赫林没有听同事的劝说，他认为自己学技术不是为了名声，而是为了更好的工作，兄弟单位要求帮忙，自己没有理由不去。由于一切需从头了解，赫林开始处理故障并不顺利，旁边有人说起了风凉话。赫林对此毫不介意，经过冷静观测分析，终于找到故障原因，并在缺乏配件的困难情况下，想方设法排除了故障。近5年，赫林先后应邀为本矿6个单位和同煤集团四台矿、晋华宫矿等兄弟单位义务鉴定、处理疑难设备故障30多起。 他的历程再次向人们验证了一个真理：路是人走出来的，只要勇敢向前走，前面的路就会为你畅开。
‘贰’ 述说煤矿输送机的一般故障及怎样处理
迈宝隆输送公司提醒您煤矿用输送机常见的故障有以下几点及处理方法：
胶带输送机具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，在煤矿高产高效矿井中被广泛使用。胶带输送机能否安全稳定运行直接影响到煤矿正常生产作业。但是胶带输送机运转时，如果使用管理不善会发生各种故障，严重故障就是事故，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因，危害及预防措施，具有现场实用性强的特点。
关键词：煤矿；胶带输送机；故障；事故；原因；危害；预防
随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。井下胶带输送机铺设长度也在不断增加，胶带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。尤其是钢丝绳牵引胶带输送机、钢绳芯强力胶带输送机在矿井中广泛使用，带宽达到1.2米的可伸缩胶带输送机在高产高效综采工作面中的使用，大大提高了煤矿生产效率。但是，如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，这些故障不及时处理将会影响原煤运输。严重故障就是事故，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出解决问题的办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全运行的有力保证。
本人在平煤集团从事煤矿井下胶带输送机管理工作12年，工作中积累了丰富的实践经验，对所遇到的胶带输送机几种常见故障进行了归纳总结，从分析胶带输送机发生故障的原因入手，阐述了发生故障的危害及后果，制订了具体的预防措施，对现场管理具有指导作用。 一、胶带输送机跑偏故障 （一）胶带跑偏的原因分析
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。造成胶带跑偏的原因有很多，主要跑偏现象和原因具体有以下几个方面：
1、胶带沿着输送机长度方向的某一点开始向一边跑偏，其原因可能是：
巷道变形，底鼓使机架不正，托辊偏斜；托辊尤其是下托辊粘结物料，导致托辊表面凸凹不平；下胶带积煤过多，使得胶带挤向一侧。
2、整条胶带往一侧跑偏，胶带磨损，滚筒附近机架磨出凹槽，其原因是： 滚筒安装不平行；胶带张紧滚筒左右拉力不均匀；胶带张紧过松。
3、胶带在运行中往一侧跑偏，且最大跑偏恰好在接头处，这是由于胶带接头不正造成的跑偏。
4、胶带运行时，在输送机机身的一处或数处跑偏，其原因是：
托辊安装不正；托辊或机架高低不平；托辊被卡住；胶带拉紧程度不同。 5、胶带的一部分或数部分在胶带输送机的所有各点都跑偏，其原因是： 胶带成为弓型；接头不正。
6、无载时不跑偏，加载后跑偏，其原因是装载位置不正，货物偏载于胶带一侧，使得胶带左右两边负载相差太大造成的。
7、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，其原因是胶带太松弛造成的。
8、胶带在卸料处跑偏，其原因可能是胶带档煤板与胶带接触松紧程度差异，而产生不同的侧向压力引起的。
9、滚筒表面粘有煤泥也会使胶带在滚筒处跑偏。其原因是主滚筒或机尾滚筒的表面粘有煤层，滚筒粘有煤泥的地方直径增大，胶带向滚筒表面粘有煤泥的那一端跑偏。
10、传动滚筒、机尾滚筒、换向滚筒不平行造成跑偏。其原因是因为调整胶带松紧程度时，两条稳定机尾钢丝绳或者丝杠的松紧不一致，使得胶带在机尾滚筒上向松弛的一边跑偏。 11、给料不正确造成接煤点处胶带跑偏。其原因是在转载点上装载给料不正，煤块没有落到胶带中心而是偏向一边，产生侧向推力将胶带推向一边造成跑偏。 12、胶带质量问题造成跑偏。胶带质量不合格，有厚薄不均、整条胶带松紧程度受力不均匀。其造成的跑偏安装使用后极不易于调整。 （二）胶带跑偏的危害及后果
1、胶带跑偏会造成矿井火灾。胶带跑偏增加了胶带运行阻力，使胶带在滚筒处打滑，剧烈摩擦起热；跑偏胶带边与机架剧烈摩擦起热；跑偏胶带与抛洒下的煤炭剧烈磨擦起热；抛洒的煤炭堆积使得托辊不转，皮带长期摩擦不转的托辊起热，均可能引起矿井火灾事故。 2、减少胶带使用寿命。胶带跑偏，如果不及时处理，将会使得胶带边的保护胶层磨掉，或者胶带表面胶层磨损严重，减少胶带使用寿命。
3、影响巷道文明生产，增加司机的劳动强度。跑偏胶带将煤碳抛洒到回空段胶带上，运回机尾，造成机尾大量洒煤堆积，增加了看机尾人员的清煤劳动强度。将大量煤炭抛洒在巷道里，影响运输巷道的文明生产，影响巷道的清洁和通风行人。胶带跑偏造成接头磨损过快，增加了维护工的劳动强度，制作接头次数增加造成材料浪费。
4、胶带严重跑偏会造成胶带撕裂、断带事故，造成事故扩大。如果清扫器不起作用，机尾滚筒卡进大块煤矸将会造成胶带挤伤磨损，甚至造成胶带撕裂、磨断，造成事故扩大。 （三）胶带跑偏的预防
1、确保胶带进货质量。胶带使用单位必须购买由国家确认的合格产品，避免由胶带制造质量问题而引起胶带跑偏事故。
2、严格按照技术要求正确安装胶带输送机。安装过程中要注重各个设备安装尺寸精度。 3、加强司机和维护人员的责任心。提高检修人员订做接头质量，提高司机能正确处理胶带跑偏的操作技能。
4、加强胶带输送机现场管理。加强班中巡检，发现跑偏及时快速处理，防止事故扩大。及时调整不平直的中间架子，使得托辊受力均匀。及时更换清扫器皮子，使得回空段胶带上无浮煤拉回到滚筒。
5、在换向滚筒和机尾滚筒处安装刮煤板，并及时清理此处浮煤，防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。
6、安装使用防跑偏装置。防跑偏装置作用是一旦检测到胶带跑偏就立即停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 二、胶带输送机打滑故障 （一）胶带打滑的原因分析
胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑或简称“打滑”。胶带打滑原因分析：
1、围包角问题。对于给定的胶带机为定值，它不随环境条件的变化而变化，因此对现场而言不是影响胶带打滑的主要因素。
2、驱动滚筒处胶带张紧力不够。主要原因有：张紧行程不够，皮带过松；配重重量不够；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵，如张紧钢丝绳被拉断等，也会产生打滑现象。 3、摩擦系数的减小。主要原因有：主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降；胶带张力不够、载荷启动等。
4、胶带运行阻力增加。主要原因有：过负荷“压死”胶带；托辊或滚筒转动不灵活，甚至
不转；胶带与底板或浮煤(矸石)严重摩擦；机尾滚筒处胶带跑偏撒煤卡死或由于物料堆积机头而噎死等，均可引起胶带运行阻力的大幅度增加。 （二）胶带打滑的危害及后果
1、打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命。
2、打滑会使胶带运行速度减慢，打滑胶带的末端落煤拉运不及造成堵煤；造成尾部档煤板处积煤太多，皮带启动不起来。
3、严重打滑造成堵煤使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带。
4、胶带与传动滚筒打滑后，传动滚筒将与胶带磨擦起热，轻则将胶带磨损、烧焦、烧穿，严重时将烧燃胶带，引起矿井火灾。 （三）胶带打滑的预防
1、加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。
2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。 3、杜绝重负荷停车和载荷启动。
4、采用包胶滚筒或带槽护面滚筒,增大摩擦系数。
5、调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力,使摩擦力加大。
6、安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 三、胶带输送机撕裂故障 （一）胶带撕裂故障的原因 胶带撕裂的主要原因有：
1、胶带输送机遇到外部尖锐物体，如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带，造成胶带划伤，严重时造成胶带撕裂。
2、胶带严重跑偏造成胶带撕裂。一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。 3、仓口篦子磨损折断或者尺寸不合理，致使矸石及煤块直接砸胶带。 4、各个滚筒处噎进矸石及其它物品卡住胶带造成撕裂。
5、胶带接头强度太低或因负荷太大，接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂，造成胶带在接头处发生撕裂，导致胶带纵向撕裂。 （二）胶带撕裂故障的危害
1、胶带撕裂，加快皮带磨损，缩短皮带使用寿命，造成资源浪费；
2、 胶带撕裂，造成大量煤炭抛洒在运输巷道，影响文明生产，增加职工的劳动强度； 3、 胶带撕裂，停产抢修，影响全矿井生产； （三）胶带撕裂故障的预防
1、防止胶带跑偏，避免造成胶带撕裂。
2、禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻造成胶带撕裂。
3、采取有效措施避免异物进入胶带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂胶带。
4、增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。尤其是给煤机出口或者煤仓下口的岗位司机注意观察，及时修补已磨损的溜煤筒，避免矸石及煤块直接砸向胶带。
5、改变溜煤眼及煤仓施工工艺。溜煤眼及煤仓支护应采用长锚杆支护，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。
6、改变落煤方式。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道缓冲煤流。