圆锥孔和圆锥角检测方法都可使用

‘壹’ 内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔,其磨削方法有

内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。1．内圆磨削方法（1）普通内圆磨床的磨削方法普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。（2）无心内圆磨床磨削磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。2．内圆磨削的工艺特点及应用范围内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。3.普通内圆磨床磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。

‘贰’ 数控车床怎么车圆锥体

这个太简单了，你一定没培训过。
G01 X0 Z0 F100 ；
X30. Z-25.98. ；
好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦。 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。

‘叁’ 如何用数控机床车圆锥孔

如何用数控机床车圆锥孔？

机床车圆锥孔的方法和技巧有哪些?我为你整理了相关知识，一起来学习吧!

一、机床车圆锥孔

机床车圆锥孔比车圆锥体困难，因为车削工件在孔内进行，不易观察，所以要特别小心，为了便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径位置安放在外端。

(一)转动小滑板车圆锥孔

1)先用直径小于锥孔小端直径1～2mrn的钻头钻孔(或车孔)。

2)调整小滑板镶条松紧及行程距离。

3)装刀时把车刀严格对准工件中心。

4)转动棚链小滑板角度的方法与车圆锥体相同，但是方向相反，应顺时针方向转过∥2角度进行车削，当锥形塞规能塞进孔的l/2长时，开始进行 榆 查，然后根据测量情况，逐步找币小滑新角庸。

(二)移动机床床鞍法

根据量出长度n使车刀轻轻接触_T件端面.接着移动小滑板，使车刀离开工件平面一个n的距离，然后移动床鞍使车刀同工件平面接触，这时虽然没有移动中滑板，但车刀已切人一个需要的深度。

(三)切剖用量的选择

1)切削速度比车圆锥体时低10%一20%。

2)手动进给量要始终保持均裤蔽匀，不能有停顿与快慢现象，最后一刀的背吃刀量一般取o 1一o 2曲为宜。如果在精车钢件时，可加切削液或机油，以减小表面粗糙度值。

(四)皤锥孔的检测

1)用锥度界限量规涂色检查，并控制尺寸。

2)根据塞规在孔外的长度。，确定孔径车削余量，并用中滑板刻度进刀。

(五) 机床车配套圆锥面的.方法先把圆锥体车正确，不要变动小滑板角度，只需把内孔刀反装，使切削刃向下(主轴仍正转)，然后车圆锥孔。

(六)注意事项

1)粗车时不宜进刀过深，应先粗找正锥度(检查锥形塞规与工件配合是否有间隙)。

2)用塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，转动相隔180。涂两条显示剂，不超过半圈。

3)取出锥形塞规时应注意安全，不能敲击，以防工件移位。

4)要以锥形塞规上的界限线来控制锥孔尺寸。

5)在精车时可加润滑液，以得到较小的表面粗糙度值。

二、 机床 铰 圆锥孔

在加工直径较小的圆锥时，因为刀杆强度较差，难以达到较高的精度和较小的表面胡和州粗糙度值要求，这时可以用锥形 铰 刀来加工，用 铰 削方法加工的内圆锥精度比车削高，表面粗糙度可达R。1 61tn,。

(一)锥形饺刀

锥形 铰 刀有米制 铰 刀和莫氏锥度 铰 刀两类。每一类型中，有手用 铰 刀和机用 铰 刀两种。每一种 铰 刀又可分为粗 铰 刀和精 铰 刀。粗 铰 刀的槽数比精 铰 刀少，使容屑空间增大，对排屑有利，粗 铰 刀的切削刃上有一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，因而把切屑分成几段，使切屑容易排出;精 铰 刀做成锥度很准确的直线刀齿，并留有很小的棱边(6 rl=0 1—0 2mm)，以保证内圆锥的质量，如图4—56所示。

(二) 铰 内阿锥的方法

铰 圆锥孔的方法有两种：锥孔的直径和锥度较小时，钻L后可直接用粗 铰 刀粗 铰 ，再用精 铰 刀 铰 削成形;锥孔的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥}L并且保留o 2～o 3m的 铰 削余量，再用精 铰 刀 铰 孔。

(三) 机床零件训练加工步骤

1)夹住外圆，车平面至总长68mm。

2)钻通孔士18mm，车内}L至啦0mm。

3)小滑板转过圆锥半角(n/2)，粗车圆锥孔， 铰 孔至图样要求，保证接触面在60%以上。

4)锐角倒钝。

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‘肆’ 在车床上车削圆锥面的主要方法有___,___,___

在普通车床上车圆锥时需要保证尺寸精度和圆锥角度。一般先保证圆锥角度然后精车控制线性尺寸。圆锥面的车削方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀车削法、铰内圆锥法等。

‘伍’ 车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！

车削外圆锥的方法有四种：

1、转动小滑板法。 适用于单件、小批量生产，特别适用于工件长度较短，圆锥角较大的圆锥面。

2、偏移尾座法。 适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。

3、仿形法。 适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。

4、宽刃刀车削法。 适用于较短外圆锥面的精车工序。

(5)圆锥孔和圆锥角检测方法都可使用扩展阅读：

加工方法

1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。

粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。局桐粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12.5μm。

2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工逗旅精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。

3、精细车精细车的桐指坦特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。

精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

参考资料来源：网络-车削

‘陆’ 检测锥度有几种方法

梁山国宇量仪厂家生产锥度测头，测头为锥度产品特殊定制生产，工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号。

他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

种类：

1、BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

‘柒’ 锥度接触面如何检测

检测方法：
测量的上，下导向轮中心平面转弯之间的距离，然后测量距离之间的下部导向工件，如果需要保持在垂直于所述片的长度和多少，然后绘制三个水平和一个Y局部三个水平斜线的计算机上的度数是上和下导轮中心和工件的表面，所以有三个点的交叉点的三维坐标，然后搜索参数，以便它再次在控制器上运行的一个堆度[2反应堆的反堆]监控参数“号进入查询”。
然后按监视器1 3B“1B = 0 2B = 0 3B = [图形处理的引线长度在相反的方向处理铅]，然后发送的程序记住第1堆学位课程与第2款发带，然后按90悬浮咬合桩回这样就完成了。

方法：
可以用：角度尺、投影仪。
锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。
角度尺
它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。

投影仪
投影仪，又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所，根据工作方式不同，有CRT，LCD，DLP等不同类型。