氧化锌窑炉上下温差解决方法

1. 陶瓷生产过程中缺陷都有哪些，怎么解决！

我认为我认为我认为我认为 生产陶瓷也会产生气味，产生的过程，在后期烤花阶段。这气味中有铅，对人体有害。要快速排走。

2. 瓷砖上翘变形窑炉怎么处理

摘自瓷砖常见变形缺陷的解决方法；希望对您有所帮助

影响变形的因素很多，如坯体配方、成型、干燥制度等，但对于瓷质砖(或二次烧成的素烧)来说，影响最大的因素还是烧成制度，主要是由于辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理等因素所致。

角上翘，长度约3cm,其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。

解决办法：

1、烧成带产生变形的方法

1)、如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度(5-10℃或更多)，并对等升高辊道下面的温度。

2)、如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

3)、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

2、预热带产生变形的解决方法

1)、提高中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等降低辊道下部的温度。

2)如果是由于预热带的挡火闸板放得过低，使辊道上部的温度过低导致变形，只要适当提升挡火闸板即可。

3、可通过调整抛光机各项参数进行解决(篇幅限制，这里不详细列举)

二、角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,也可能是由于预热带温度不合理所致。

解决方法：

1、开大辊下(底)急冷风管闸或关小辊上(面)急冷风管闸，可解决上图所示的下弯变形。反之可解决上图的上翘变形。

2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机，使龟背边削磨多一些。