❶ 轧辊裂纹产生的原因
高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊。生产该轧辊的方法有底漏复合法、全冲洗法、离心复合浇注法。其中，离心复合浇注法即可保证轧辊质量，又可以节约铁水和合金，是高镍铬无限冷轧辊最常用的生产方法，但在离心铸造时容易产生微裂纹缺陷，且是在轧辊经过热处理和部分机加工后才能发现，造成较大浪费。 微裂纹产生的原因： 1）、振动。离心铸造轧辊时，铸型在离心机上高速运转，所以存在较大振动。合金含量高的铁水较容易产生偏析，且振动越大偏析现象越明显。由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的，加之铁水的合金化程度高，因此，沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达，并且有明显方向性，进而力学性能也呈现方向性。振动使工作层内的组织沿力学性能较差的方向产生裂纹。 ２）、冷型原因。离心铸铁轧辊所用的冷型材质通常是灰铸铁，工作时受到激冷激热，在冷型的内表面容易产生龟裂。冷型内表面产生的裂纹后会使轧辊在凝固过程中，冷却不均匀，从而使轧辊辊身表面产生裂纹。 ３）、涂料原因。起调整冷速，防止铁水激冷的涂料，如果厚度不均或局部脱落，使浇注时产生冷热不均现象，增加了裂纹产生的倾向，缩短轧辊寿命。 ４）、化学成分。化学成分的波动会使辊身产生裂纹，较显着的影响元素有碳、铬、钼。碳含量高时，生成大量的碳化物，使辊身脆性增加，容易产生裂纹。而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%时，极易形成成分过冷，进而导致辊身晶体呈枝晶状长大，微裂纹产生的诱因加大。 微裂纹防止措施： 1）、定期对离心机进行调整，对磨损过度的冷型和离心机及时进行更换，以减小生产中的振动。 ２）、计算调整冷型转速。采用适用的计算转速的重力系数转速计算公式计算转速。成分偏析严重，有微裂纹产生时，应适当提高冷型转速。 3）、涂料应采用喷涂或滚涂，避免易导致脱落的刷涂；同时注意涂料使用的的搅拌充分均匀。 ４）、严控轧辊化学成分，控制W(Ｃ)：3.0－3.5%；W(Cr)：1.6－1.8%；W(Mn)：0.2－0.6%。 （王华）
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❷ Pomini轧辊磨床常见故障及处理方法有哪些
Pomini轧辊磨床常见故障及处理：
1、四个安全装置。
四个急停按钮和四个安全装置是Pomini轧辊磨床中的主要组成部分。对于四个安全装置，主要是黄色安全门、对中测量尺、两个传感器和防撞橡胶条。这四个安全装置都属于敏感部件，是安全保护装置。如果在使用过程中碰触其中的一个装置，都会导致程序的立刻停止。
第一，在对轧辊进行吊装的时候，一定要打开黄色安全门，只有运行程序的时候才能将其关闭。第二，两个传感器是固定在床头箱后面的，能够防止轧辊和头架被砂轮碰撞。在实际的磨削中，轧辊还没有达到标准的磨削，机床就开始报警，安全装置就会被碰触，这样磨削就会自动终止。虽然进行复位，但是报警还是不能消除。在不断的检查和分析之后，发现传感器上存在污渍沾染，进而导致光线信号的不能正常发射，信号不能被接收器正常接收，出现了CNC的误判，发生报警。这种情况下，就需要对两个传感器进行定期清洗。在工作原理上，传感器是的通过光线的强弱来对轧辊、头架的靠近距离进行判断。因此清晰度是非常关键的。同时传感器在安装的时候也不能碰撞，容易导致支架变形。第三，测量尺在砂轮架上作用主要是对中轧辊，粗调托瓦。测量尺放下，正好位于旋转中心线，对托瓦进行粗调后，要固定测量尺，并且一定要将螺钉固定到位，和位置传感器接触，从而让CNC能够更好地接收到信号。
2、软着陆。
如果彻底下降软着陆，在操作台上面，应该两期绿色信号灯。然而在实际的操作中，即使是软着陆，还会出现信号灯不亮的现象，从而导致不能正常旋转轧辊，无法运行程序。在报警上面会出现这样的信息，需要降到底软着陆和轧辊旋转。这种现象的产生原因主要是由于震动，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。遇到这种情况，要用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。两侧分别测试，直到正常为止。可以直接打孔于软着陆盖板下，在该孔引入细绳进行感应。如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。
3、磨前中的故障。
在磨削过程中，需要执行探伤程序时测量系统动作到轧辊尾架侧检测位置，检测装置趋近轧辊，但V轴不动，操作台计算机出现“检查INSPECTER的通讯”的故障报警，这时探伤的程序不被执行。如果不人工干预，计算机执行完磨削程序后，将出现“等待检测结果”的报警，而且辊形圆度的检测将不被执行。原因:由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。解决方法:这时可以关闭INSPECTER软件，再进行重启；或者中断运行程序，重新开始。
4、手动Z轴无法转动。
手动的Z轴出现了不转动的现象，这种现象的出现大多数是因为Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位而导致的。
5、Z轴轴过滤器堵塞
Pomini轧辊磨床在密封性上存在缺陷，因此容易乳化Z轴润滑油，进而导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。这种故障可以通过更换Z轴过滤器和在合适的更换时间进行Z轴导轨的更换来解决。由于长期运动，Pomini轧辊磨床上的滑轮在导轨上出现沟槽，对磨床精度造成较大影响。这种情况可以通过粘贴不锈钢带来解决，并修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，运行精度不会受到相应的影响。