㈠ 机油压力检测方法
影响机油压力的各种因素
1、油泵性能、限压阀调整、油道、过滤器、工作温度影响油压。
2、转速、常用转速、汽油机机油压力允许在0.2~0.4MPa，低温起动时允许到0.45MPa，发动机温度上升后允许到0.15MPa，而柴油机机油压力为0.29~0.59MPa
压力低：滤油器、过滤器堵塞； 限制阀或旁通阀的弹簧太软而折断； 油泵工作不良； 机油粘度过低；
压力高：机油粘度过大； 润滑油道不畅的机油滤清器滤芯堵塞，旁通阀打开，发生了事故。
(实验表明，曲轴颈向内磨损0.01mm，机油压力降低约10Kp )或主轴瓦间隙增加0.01mm，油压降低0.01MPa
润滑系统的机油压力值根据汽车仪表盘上的机油压力显示，或者指示灯闪烁，显示压力是否正常。 (由机油压力传感器提供触发信号)，但机油压力表和液压传感器无法保证所需的测量精度，因此定期检测时使用专用的液压表。
检测方法
检测时，首先拆下发动机润滑主油路的液压传感器，安装油压表后启动发动机，以规定转速运行。 此时的油压表的指示值为润滑系统的油压力
检测值基准：
汽油机机油压力应为196~392Kp；
柴油发动机油的压力应为294~588Kp。
常规检查方法(常规油压表(量程为IMPa左右)加上相应的高压软管和接头进行测量) ) ) )。
1 .拆下机油压力传感器的线束插头，然后拆下机油压力传感器。 将机油压力表的软管接头拧入安装机油压力传感器的螺纹孔，然后紧固接头。
2 .在不接触发动机旋转部件及高温部件的地方放置机油压力表。
3 .起动发动机，检查机油压力表接头是否漏油，如有漏油，关闭发动机并重新拧紧接头。
4 .运行发动机至正常工作温度，怠速和2 000r/min时分别检查油压表读数，并与标准压力值进行比较。
各种发动机的机油压力标准不尽相同，一般应大于怠速时的0.05MPa，2000r/min时，大于0.2 M Pa。 测量机油压力后，拆下机油压力表，安装机油压力传感器，按规定扭矩紧固，连接线束插头。 起动发动机，确认机油压力传感器没有漏油。
㈡ 压力表校验操作步骤
装上被检表和标准表；
手动或自动加压到所需压力点，记录轻敲前后压力表读数，一个点一个点地检测记录，完成后逐步降压到检测点，记录记录轻敲前后压力表读数；
取下压力表和被检表，接口用堵头堵上，根据记录数据分析计算判定压力表是否合格。
㈢ 压力测量方法
1、弹性力平衡方法
基于弹性元件的弹性变形特性进行测量。弹性元件受到被测压力作用而产生变形，而因弹力变形产生的弹性力与被测压力相平衡。测出弹性元件变形的位移就可测出弹性力。此类压力计有弹簧管压力计、波纹管压力计、膜式压力计等。
2、重力平衡方法
主要有活塞式和液柱式。活塞式压力计是将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的，测量精度高，测量范围宽，性能稳定可靠，一般作为标准型压力检测仪表来校验其他类型的测压仪表。液柱式压力计是根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量的，最典型的是U形管压力计，结构简单且读数直观。
3、机械力平衡方法
其原理是将被测压力变换成一个集中力，用外力与之平衡，通过测量平衡时的外力来得到被测压力。机械力平衡方法较多用于压力或差压变送器中，精度较高，但结构复杂。
4、物性测量方法
基于在压力作用下测压元件的某些物理特性发生变化的原理，如电气式压力计、振频式压力计、光纤压力计、集成式压力计等。压力检测仪表的检测方法
1、液柱测压法
根据流体静力学原理，将检测压力转换成液柱高度进行测量。如U形管压力计、单管压力计、斜管压力汁等。这种压力计结构简单、使用方便。但其精度受工作液的毛细管作用、密度及视差等冈素影响，测量范围较窄，只能进行就地指示，一般用来测量低压或真空度。
2、弹性测压法
根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量，如弹簧管压力计、波纹管压力计及膜片式压力计等。这类压力表结构简单，价格低廉。工作可靠，使用方便，常用于精度要求不高，信号无须远传的场合，作为压力的就地检测和监视装置。
3、电气测压法
通过机械或电气元件将被测压力信导转换成电信号（电压、电流、频率等）进行测量和传送。如电容式、电阻式、电感式、比变片式和霍尔片式等压力传感器和压力变送器。这类仪表结构简单、测量范围宽、静压误差小、精度高、调整使用方便，常用于测量快速变化、脉动压力及器远距离传送压力信号的场合。
㈣ 压力表的检定方式是什么
压力表检定方法：
一、外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
四、压力表检定方法
1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
㈤ 检验员检验压力表时应该注意哪些方面的内容
一、外观检查
1、新制压力表表面应光滑均匀，无锈迹.毛刺，无电镀不良，焊接处应光滑美观。
2、读数部分，压力表玻璃盖或者塑料盖应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
3、零位，带有限止钉的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，无限止钉的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内。
4、压力表若是充液的，液体内应清晰透明，无杂质或漂浮物，其液位高度应位于表壳中心上方的0.25D-0.3D（D为仪表外径）且在60度恒温箱内无渗漏现象。
二、计量器
1、选择合适的标准器，标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
2、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求。
㈥ 压力计的校验步骤是什么
压力表校验器操作步骤：
1、压力表校验仪在使用时，请先检查管路，使用气体作为传压介质的，请保持管路清洁不被污染，液体作为传压介质的，应保证管路中没有气体及杂质存在。
2、请将标准压力表校验器“标准仪表"接口。
3、将被检仪表用所配高压软管或直接连接。
4、电源开、关键：按“开"键打开，LCD显示测量状态;按“关" 键，仪表关机，切断电源。
5、校零键：测量前，按一下：“校零"键，仪表自动将传感器的零点数值采集并送处理器CPU进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。
6、单位键：开机后LCD显示当前仪表的压力单位，若使用中按“单位"键、使LCD显示为“Psi、Bar、mmHg、Kgf/cm2，MPa，kPa，Pa"循环切换
7、HART键：按之后，仪表自动切换到HART仪表调校状态。
8、按照国家检定规程对被检仪表进行校准。
9、可选择配套软件实现自动校准。
注意事项
●仪表应放置在无尘、无腐蚀的环境中，若有特殊要求，请在合同中注明。
●仪表不用时，应关掉电源，长期不用时，应三个月充电一次。
●仪表有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。
●仪表传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。
●没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器更换材料，否则无法保证仪表的可靠性。
●勿让电烙铁等其他发热体靠近显示屏，以防烫坏塑脂材料。
●不能使用汽油、酒精等化学溶剂擦洗面板。
●仪表虽有抗震设计，但仍应非常小心轻放，特别在现场使用时，避免摔跌、冲撞。