热熔原料的法定水分检测方法

① 热熔胶的检验项点有哪些呢

中华人民共和国新闻出版行业标准
书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检验方法 CY / T XX - 2005

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1 范围

本标准规定了书刊装订使用的EVA型热槐碰熔胶（以下简称热熔胶）术语、技术要求、使用条件要求和测试
方法；
本标准不适用于书刊装订用途之外的热熔胶。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过CY / T XX - 2005中引用而构成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 15332 - 1994 热熔胶黏剂软化点的测定 环球法
GB/T 2794 - 1995 胶黏剂黏度的测定
GB/T 16998 - 1997 热熔胶黏剂热稳定性测定
GB/T 528 - 1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 15256 - 1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 531 - 1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法

3 术语和定义

本标准在给出术语定义的同时，也给出计量单位，定义中无量纲的单位为1。
3.1 脆性温度 brittleness temperature
在规定条件下使一定数量的试样不产生破坏的最低温度。以摄氏温度表示（℃）。
3.2 抗拉强度 tensile strength
将试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。以兆帕表示（MPa）。
3.3 黏度 viscosity
在应力下材料阻止流动的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。
3.4 黏合强度 adhesion strength
使试样或产品的黏接部件的黏接界面分离所需的力。以牛顿每米表示（N/cm）。
3.5 断裂伸长率 elongation at break
试样在拉断时的位移值与原长的比值。以百分比表示（%）。
3.6 热稳定性 thermal stability
试样在特定加热条件下，加热期间内一定时间间隔的粘度和其它现象的变化。
3.7 软化点 softening point
把确定质量的钢球置于填满试样的金属环上，在规定的升温条件下，钢球进入试样，从一定的高度下
落，当钢球触及底层金属挡板时的温度，视为软化点，以摄搏芹氏温度表示（℃）。

4 热熔胶使用要求

4.1 热熔胶技术要求
热熔胶技术指标应符合下列规定，其中任何一项不合格，均视为热熔胶质量不合格。
4.1.1 热熔胶技术要点
表1 装订用热熔胶技术指标及要求 指标名称 背胶 边胶 生产批号
非涂布纸 涂布纸
软化点 ℃ 82 >69
抗拉强度MPa >4 >5 >3
断裂延伸率 % >300 >500 >200
熔融黏度
180℃ Pa·s 4.5~6.0 5.0~6.5 1.5~4.0
热稳定性
180℃,24h 黏度变化量小于 0.5 Pa·s ,外观无明显变化。
脆性温度 ℃ < 0

4.1.2 热熔胶包装标识
热熔胶的外包装袋上应注明该产品型号，批号，生产厂家，生产日期和保存期限。
4.2 胶粘订机械要求
本标准中的胶粘订机械要求是最低机械要求，低于该要求的机械将存在对装订质量造成不良影响的可能。
4.2.1 无线胶粘订机械应有背胶断胶装置。
4.2.2 无线胶粘订机械应有确保所开槽内无浮动纸毛屑的装置。
4.3 胶粘订工艺要求
本标准中的胶粘订工艺要求是最低要求，低于该要求将存在对装订质量造成不良影响的可能。
4.3.1 书帖折缝不跑空。
4.3.2 折后书帖必须撞齐、捆平。
4.3.3 单机使用时，书册应浆背、分本。
4.3.4 书帖进入书夹内，应保证书册平齐，无缩帖，歪斜。
4.3.5 铣背深度1.5-2.0mm,拉槽深度1.5mm±0.5mm，基明毕拉槽间距5.0mm-7.0mm。
4.3.6 书背涂胶均匀一致。
4.3.7 侧胶宽度3.0-7.0mm。
4.3.8 使用120克以上纸张作封面需压痕。
4.3.9 涂料纸与非涂料纸选用不同的胶粘剂，混合纸张选用胶粘剂的原则是就高不就低。
4.4 胶粘订环境要求
本标准中的环境要求是保证胶粘订质量的一个重要条件，低于该要求将存在对装订质量造成不良影响的可能。
4.4.1 胶粘订车间温度应该恒定，一般应在17℃-30℃，最好保持在25℃±3℃的范围内。
4.4.2 胶粘订车间湿度应该恒定, 一般相对湿度RH应在40%-60%之间。
4.4.3 胶锅上方应有排烟装置。
4.4.4 装订车间应清洁防尘。
4.5 使用热熔胶操作要求
本标准的使用热熔胶操作要求，是使用热熔胶装订书册时容易忽略的方面，这些方面极易引起装订质量事故。
4.5.1 胶在使用前必须预热2小时以上，预热合格后方可使用。
4.5.2 书册必须在胶的开放时间内完成夹紧和定型工作。
4.5.3 在胶的固化时间内，不能磕碰书册的书背部。
4.5.4 书册的裁切必须在粘接3分种胶硬化后进行。
4.5.5 胶锅的温度应是胶的使用温度±5℃，胶的使用温度以胶的技术参数为准。
4.5.6 循环型预热胶锅的温度应大于工作胶锅温度5℃；非循环型预热胶锅的温度应小于工作胶锅温度10℃-20℃。
4.5.7 不同品牌、不同型号的热熔胶不可混用。
4.5.8 应确保胶锅内温度的准确无误。
4.5.9 正常情况下，预热胶锅应一季度清理一次，工作胶锅应两周清理一次。
4.5.10 胶锅内贮存胶应适量，严禁反复熔融胶，长时间停机应关闭胶锅加热装置。
4.6 胶订书刊装订质量要求及检验方法
本条款是针对书册胶订成书后，热熔胶层与书刊内页的粘合强度而制定。
4.6.1 胶订书刊的装订质量要求
书册胶订成书后,胶层与书刊内页的装订强度应大于所用纸张的抗拉强度，或者大于4.5 N/cm。
4.6.2 胶订书刊粘合强度的检测方法
在23℃的环境下，找出所测试胶粘订书刊的正中间页，并将该页通过一张平板的中间细条缝。此时该页两侧其他书刊页应以该细条 缝为中心线，平铺于平板之上。用与书页同长的夹子将下垂的中间页夹住，并将相应重量的砝码悬挂于夹子中轴处的下孔处。
当砝码和夹子的重量W（砝码+夹子）与中间页页长的比值大于4.5 N/cm，或在其比值大于4.5 N/cm之前中间页已经断裂，即可判断为该胶订书刊的装订质量合格。
4.7 胶粘订半成品和成品的贮存与运输
4.7.1 使用热熔胶装订的书册在装卸过程中应轻拿轻放，防止野蛮装卸对书册的损伤。
4.7.2 使用热熔胶装订的书册不宜堆放在室外以及墙体和暖气旁。
5 热熔胶技术指标测试方法
5.1 熔融黏度测试方法
按GB/T 2794 - 1995中的方法进行测量。
5.2 软化点测试方法
按GB/T 15332 - 1994中的方法进行测量。
5.3 抗拉强度测试方法
按GB/T 528 - 1998中的第三种方法进行测量。
5.4 断裂延伸率测试方法
按GB/T 528 - 1998中的方法进行测量。
5.5 热稳定性测试方法
按GB/T 16998 - 1997中的方法进行测量。
5.6 脆性温度测试方法
将胶的标准试样片，在冰水混合物中放置30分钟后，在其中以两个夹子夹住后对折。如不断裂，即认为其脆性温度＜0℃。

6 测试报告

本标准的测试报告应包括以下内容：
a) 样品来源、品种型号、生产批号；
b) 测试项目、测试日期、测试依据标准；
c) 试验结果；
d) 其他需要报告的内容。

② 油中水分常用的测定方法有哪些

水分测量方法
油品中水分测定方法主要分为现场测定法、在线测定法和实验室测定法。

现场测定法
视觉检测法 爆裂试验法 氢化钙实验法

在线测定法
传感器可以测量石油产品的温度和相对饱和水含量，传感器种类很多，主要有水分传感器、光学传感器。水分传感器随着水的浓度的增加或减少，装置的电容也随之发生变化，通过将水分含量的多少转变为电容数值的大小，进而间接测得油品中水分含量。光学传感器根据光穿过油品波长的变化，通过建立标准曲线，将波长转变为水分含量。测试结果均采用百分比表示，等采用聚酰亚胺电容式湿度传感器和温度传感器实现油中微量水含量的在线检测，能很好地反映变压器油中微水含量，能够达到在线检测的目的。
传感器方法的一个缺点就是受环境影响大，温度、大气压力、防冰剂等会影响实验结果，而且该方法无法精确量化的游离水含量，还需要建立标准曲线进行转换。尽管有这些限制，但是该方法简便、测定快速，可以实现水分的在线测量。

实验室测定法
溶剂回流法 荧光检测法 卡尔费休法

③ 水分测定常用什么方法它对被检测物有何要求误差可能来自哪方面

你问这个问题太好了,检测水分含水率方法非常多,我在这里主要介绍两种给你参考,卡尔费休法，冠亚水分测定仪,首先这两款水分测定仪各有千秋,卡尔费休法水分测定仪属于化学方法,需要很贵的化学试剂,冠亚水份仪是一种物理方法,仪器本身没有易耗品,买回去不会担心后期使用费用,放心使用即可
下面我在告诉你这两款水分仪对检测物要求,卡尔费休检测超低水分,像检测物水分在100PP,超过1%不建议用此方法检测,代表性检测物像石油,不能用物理方法检测的易燃,易爆,易挥发样品,这之类卡尔费休是首先,当然了,物理法有些也是可以检测的
那么,在来说说误差,卡尔费休可能导致的误差有一下几方面，化学试剂,人为操作,冠亚水分测定仪,无风,无震动,使用坏境无磁场,仅此而已
望采纳,3Q哟

④ 国标水分的检测方法

水分测定方法有许多种，我们在选择时要根据食品的性质来选择。常采用的水份测定方法如下：
1、热干燥法：
① 常压干燥法（此法用的广泛）；
② 真空干燥法（有的样品加热分解时用）；
③ 红外线干燥法（此法用的广泛）；
④ 真空器干燥法（干燥剂法）；
2、蒸馏法
3、卡尔费休法
4、水分活度AW的测定
下面我们分别讲述测定水分的方法。
一、常压干燥法
1、特点与原理
⑴特点：此法应用zui广泛，操作以及设备都简单，而且有相当高的度。
⑵原理：食品中水分一般指在大气压下，100℃左右加热所失去的物质。但实际上在此温度下所失去的是挥发性物质的总量，而不完全是水。
2、干燥法必须符合下列条件（对食品而言）：
⑴水分是*挥发成分
这就是说在加热时只有水分挥发。例如，样品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用干燥法，这些都有挥发成分。
⑵水分挥发要完全
对于一些糖和果胶、明胶所形成冻胶中的结合水。它们结合的很牢固，不宜排除，有时样品被烘焦以后，样品中结合水都不能除掉。因此，采用常压干燥的水分，并不是食品中总的水分含量。
⑶食品中其它成分由于受热而引起的化学变化可以忽略不计。
例：还原糖+氨基化合物△→ 变色（美拉德反应）+H2O↑
还有H2C4H4O6（酒石酸）+ 2NaHCO3 → NaC4H4O6（酒石酸钠）+2H2O+2CO2
发酵糖（NaHCO3+KHC4H4O6）△ →H2O+CO2+ NaKC4H4O6
高糖高脂肪食品不适应
只看符合上面三点就可采用烘箱干燥法。烘箱干燥法一般是在100～105℃下进行干燥。
我们讲的上面三点，应该是具体的具体分析，对于一个分析工作人员，或者是一个技术员，虽然干燥法必须符合三点要求，那么我们在只有烘箱的情况下，而且蓑红样品不见得符合以上讲的三点，难道就不测水分吗？
例如，啤酒厂要经常测啤酒花的水分，啤酒花中含有一部分易挥发的芳香油。这一点不符合我们的*点要求，如果用烘箱法烘，挥发物与水分同时失去，造成分析误差。此外，啤酒花中的α—酸在烘干过程中，部分发生氧化等化学反应，这又造成分析上的误差，但是一般工厂还是用烘干法测定，他们一般采取低温长时间（80～85℃烘4小时），或者高温短时（105℃烘1小时）
所以应根据我们所在的环境和条件选择合适的操作条件，当然我们应该首先明白有没有挥发物和化学反应等所造成的误差。
3、烘箱干燥法的测定要点
⑴取样（称样）
在采样时要特别注意防止水分的变化，对有些食品例如奶粉、咖啡等很容易吸水，在称量时要迅速，否则越称越重。
⑵干燥条件的选择
三个因素：①温度；②压力（常压、真空）干燥；③时间。
一般是温度对热不稳定的食品可采用70～105℃；温度对热稳定的食品采用120～135℃。
4、操作方法
清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重（两次重量差不超过0.002g即为恒重）
＊油脂或高脂肪样品，由于脂肪氧化，而后面一次重量反而增加，应以前一次重量计算。
＊对于易焦化和容易分解的食品，可以选用比较低的温度或缩短干燥时间。
＊对于液体与半固体样品，要在称量皿中加入海砂，使样品疏松，扩大蒸发的接触面，并且用一个玻璃棒作为容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否则不加海砂样品容易使表面形成一层膜，造成水分不易出来，另外易沸腾的液体飞沫使重量损失。
计算：水分= G2－ G1 / W
固形物（%）=100 －水分%
G1 —— 恒重后称量皿重量（g）
G2 —— 恒重后称量皿和样品重量（g）
W —— 样品重量（g）
固形物 —— 指食品内将水分排除以后的全部残留物。其组分有蛋白质、脂肪、粗纤维、无氮抽出物和灰分等。
5、烘箱干燥法产生误差的原因
⑴样品中含有非水分易挥发性物质（酒精、醋酸、香精油、磷脂等）；
⑵样品中的某些成分和水分的结合，使测的结果偏低（如蔗糖水解为二分子单糖），主要是限制水分挥发；
⑶食品中的脂肪与空气中的氧发生氧化，使样品重量增重；
⑷在高温条件下物质的分解（果糖对热敏感）；
果糖C6H12O6大于70℃△→C6H6O3+ 3H2O
⑸被测样品表面产生硬壳，妨碍水分的扩散；尤其是对于富含糖分和淀粉的样品；
⑹烘干到结束样品重新吸水。
二、真空干燥法
1、原理：利用较低温度，在减压下进行干燥以排除水分，样品中被减少的量为样品的水分含量。
本法适用于在100℃以上加热容易变质及含有不易除去结合水的食品。其测定结果比较接近真正水分。
2、操作方法
准确称2.00～5.00g样品→于烘至恒重的称量皿→至真空烘箱→70℃、真空度93.3～98.6KPa（700～740mmHg）→烘5小时→于干燥皿冷却→称至恒重
计算：水分= G / W
G —— 样品中干燥后的失重（g）
W —— 样品重量（g）
真空干燥法测水分，一般用于100℃以上容易变质、破坏或不易除去结合水的样品，如糖浆、味精、砂糖、糖果、蜂蜜、果酱和脱水蔬菜等样品都可采用真空干燥法测定水分。
三、蒸馏法测定水分（迪安—斯达克）
蒸馏发出现在二十世纪初，当时它采用沸腾的有机液体，将样品中水分分离出来，此法直到如今仍在适用。
1、原理：把不溶于水的有机溶剂和样品放入蒸馏式水分测定装置中加热，试样中的水分与溶剂蒸汽一起蒸发，把这样的蒸汽在冷凝管中冷凝，由水分的容量而得到样品的水分含量。
2、步骤
准确称2.00～5.00g样品→于250ml水分测定蒸馏瓶中→加入约50～75ml有机溶剂→接蒸馏装置→徐徐加热蒸馏→至水分大部分蒸出后→在加快蒸馏速度→至刻度管水量不在增加→读数
计算：
水分=V/W
V —— 刻度管中水层的容量ml
W —— 样品的重量（g）
3、常用的有机溶剂及选择依据
常用的有机溶剂有比水清的，也有比水重的。
苯甲苯二甲苯 CCl4
密度 0.88 0.86 0.86 1.59
沸点 80℃ 80℃ 140℃ 76.8℃
选择依据：对热不稳定的食品，一般不采用二甲苯，因为它的沸点高，常选用低沸点的有机溶剂，如苯。对于一些含有糖分，可分解释放出水分的样品，如脱水洋葱和脱水大蒜可采用苯，要根据样品的性质来选择有机溶剂。
4、蒸馏法的优缺点
优点：
⑴热交换充分
⑵受热后发生化学反应比重量法少
⑶设备简单，管理方便
缺点：
⑴水与有机溶剂易发生乳化现象
⑵样品中水分可能完全没有挥发出来
⑶水分有时附在冷凝管壁上，造成读数误差
对分层不理想，造成读数误差，可加少量戊醇或异丁醇防止出现乳浊液。
这种方法用于测定样品中除水分外，还有大量挥发性物质，例如，醚类、芳香油、挥发酸、CO2等。目前AOAC规定蒸馏法用于饲料、啤酒花、调味品的水分测定，特别是香料，蒸馏法是*的、公认的水分检验分析方法。
四、卡尔—费休法
众所周知，卡尔费休法是测定各种物质中微量水分的一种方法，这种方法自从1935年由卡尔费休提出后，一直采用I2、SO2、吡啶、无水CH3OH（含水量在0.05%以下）配制而成，并且国际标准化组织把这个方法定为国际标准测微量水分，我们国家也把这个方法定为国家标准测微量水分。
1、原理：在水存在时，即样品中的水与卡尔费休试剂中的SO2与I2产生氧化还原反应。
I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4
但这个反应是个可逆反应，当硫酸浓度达到0.05%以上时，即能发生逆反应。如果我们让反应按照一个正方向进行，需要加入适当的碱性物质以中和反应过程中生成的酸。经实验证明，在体系中加入吡啶，这样就可使反应向右进行。
3 C5H5N+H2O+I2+SO2 → 2氢碘酸吡啶+硫酸酐吡啶
生成硫酸酐吡啶不稳定，能与水发生反应，消耗一部分水而干扰测定，为了使它稳定，我们可加无水甲醇。
硫酸酐吡啶 + CH3OH（无水）→ 甲基硫酸吡啶
我们把这上面三步反应写成总反应式为：
I2+SO2+H2O+3吡啶+CH3OH2氢碘酸吡啶+甲基硫酸吡啶
从反应式可以看出1mol水需要1mol碘，1mol二氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇而产生2mol氢碘酸吡啶、1mol甲基硫酸吡啶。这是理论上的数据，但实际上，SO2、吡啶、CH3OH的用量都是过量的，反应完毕后多余的游离碘呈现红棕色，即可确定为到达终点。
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
2、卡尔费休试剂的配制与标定
若以甲醇作溶剂，则试剂中I2、SO2、C5H5N（含水量在0.05%以下）三者的克分子数比例为
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
这种试剂有效浓度取决于碘的浓度。新配制的试剂其有效浓度不断降低，其原因是由于试剂中各组分本身也含有一些水分，但试剂浓度降低的主要原因是由一些副反应引起的，较高消耗了一部分碘。
这也说明了配制这种试剂要单独配，分甲乙两种试剂并且分别贮存，临用时再混合，而且要标定。
甲液 I2的CH3OH溶液
乙液 SO2的CH3OH吡啶溶液
这种方法对试剂要求严格，要求甲醇、吡啶都是无水的，并且要求有KF水分测定仪（上海化工研究所制）
配制：
称85gI2→于干燥的有塞棕色烧瓶中→加670ml无水CH3OH→塞上瓶塞→振摇使I2全部溶解→加270ml吡啶→混匀→于冰水浴冷却→通干燥的SO2气体60g→塞上瓶塞→于暗处24小时后标定使用
标定：
先加50ml无水甲醇→于反应器中→接通电源→启动电磁搅拌器→用KF试剂滴入甲醇中使甲醇中尚残留的痕量水分与试剂达到终点（即指针到达一定刻度，不记录KF试剂用量）→保持一分钟→用10μl注射器从反应器加料口注入10μl蒸馏水（相当于0.01g水）→电流表指针接近零点→用KF试剂滴定到原定终点→记录
F =G*10

⑤ 加热法快速水份测定仪检测水份的方法及其优缺点

加热烘干设备结合精密称量传感器（天平）的加热法水份测定仪，即通常所说的快速水份测定仪，加热方法主要是红外灯管（泡），卤素灯管，微波加热等方式；目前最常见的还是卤素快速水份测定仪。

优点：加热法水份测定仪操作简单，无需其它的辅助试剂，只需要加入样品，设定或者调出控温程序即可检测；由于升温快速和能量辐射技术，样品中的水份在几分钟到十几分钟时间内就能达到平衡终点得出检测结果，其效率和准确度远高于放样品在烘箱中烘干然后用天平称量的传统烘干法检测。

缺点：有些厂家在网络上广泛发布各种夸大宣传，让人感觉这类水份测定仪似乎什么都可以检测，精度也非常高，其实这是不正确的说法。

无论哪种加热法水份测定仪其实都存在着很多限制：（1）加热法水份测定仪并不能完全烘干样品中的水份；特别是对于在加热过程中会软化烧结，形成一团的非金属样品，其中间包含的水份很难被挥发出去，同时样品升温速率，加热时间对最终的水份含量检测结果都有不同程度的影响，因此些种方法检测出的水份含量并不是真实的结果； （2）加热法水份测定仪检测的样品中，如含有其它在加热温度范围内会氧化或者挥发的物质，比如一般的溶剂残留，低沸点的杂质，高温分解产生的低沸点挥发性物质，那么检测结果就不准确；（3）加热法水份仪在检测很多样品时，加入样品的多少，检测时间的长短不同都会导致样品水份含量检测结果的偏差，总体上而言，加热法检测结果的精度并不高； 当然，虽然加热法快速水份测定仪有上述缺陷，但对于很多原来一直使用烘箱长时间烘烤然后采用天平称量检测样品水份的用户来说，采用这类仪器则是从青铜器时代一下子飞跃到了自动化时代了。所以被称为“快速水份测定仪”。

供您参考

⑥ 水分测定的国标有哪些（越多越好）

如下：

1、极化电压输出：0~2550mv

2、极化步长：10mv

3、极化输出误差：<±3%

4、极化电压最大输出电流：5mA

5、最程：0~200μA

6、分辨率：0.01μA

7、有效精度优于：±0.1μA

8、最小馈液：0.625μl

9、水分测量范围：10ppm~100%

10、结果单位：mg;%;ppm

11、测定时间（视滴定度而定）：30秒~数分钟

12、方法存储容量：100个滴定结果外围接口。

(6)热熔原料的法定水分检测方法扩展阅读

经典干燥法是测定土壤水分的一种标准方法，目前仍在国际上使用。

为了减少水分蒸发对测量结果的影响，在田间小区内选取有代表性的采样点，按照观测标准的要求，采用深度分层的方法采集土壤样品，并将土壤样品放入铝板中。在用土样称量铝盒后，打开盖子并将其放入烤箱中。土壤样品在105-110℃下干燥约6-8小时，直到土壤样品的重量不再改变。对干土和铝盒进行称重。

⑦ 原材料水分国标法怎么测定

原材料的水分国标法就是按照烘箱干燥失重法原理来检测的。
传统的就是105度4个钟或者135度2个钟，现在有冠亚快速水分测定仪来代替了原始方法（费时.费力.费财.....），测试时间只需要几分钟，全自动无耗材产品。

⑧ 水分测定国家标准

水分测定是食品分析重要项目之一，具有十分重要的意义。2017年3月1日开始正式实施，标准包括直接干燥法、减压干燥法、蒸馏法、卡尔·费休法等4种测定水分的方法。
一、直接干燥法
基本原理：利用食品中水分的物理性质，在101.3kPa（一个大气压）、温度101℃~105℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。
二、减压干燥法
基本原理：利用食品中水分的物理誉誉性质，在庆派段达到40kPa~53kPa压力后，加热至60℃± 5℃，采用减压烘干方法，去除试样中的水分，再通过烘干前后的称量数值，计算出水分含量。
三、蒸馏法
基本原理：将食品中水分与甲苯或二甲苯混合后共同蒸出，收集馏出液于接收管内，分层后读出水层的体积，然后计算出水分含量。
四、卡尔·费休法
基本原理：根据碘能与水和二氧化硫发生化学反应，在有吡啶和甲醇共存时，1mol碘只与1mol水作用。卡尔·费休水分测定法又分为库仑法和容量法。其中容量法测定的碘是作为滴定剂加入的,滴定剂中碘的浓度是已知的，根据消耗滴定剂的体积，计算消耗碘的量，从而计量出被测物质水的含量。
五、标准应用注意事项
一是在确定方法时，要充分理解各方法的基本原理，充分结合样品特性、原辅料、水分含量估算等选择方法，特别要关注的是如味精、糖果、含挥发性特性原料的产品、VC丰富的产品等。
二是样品取样后要尽快测定，避免样品吸潮，特别注意样品的粒度、均匀性等都会对结果产生影响。
三是采用直接干燥法或减压干燥法，要注意在干燥过程中防止铁锈、灰尘等异物落入样品中导致结果不准确。
四是注意有效位数，依据方法和不同水分含量进行确定，大部分情况下是水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三羡卜位有效数字；水分含量<1g/100g时。
法律依据
《中华人民共和国食品安全法》
第二十六条 食品安全标准应当包括下列内容：
（一）食品、食品添加剂、食品相关产品中的致病性微生物，农药残留、兽药残留、生物毒素、重金属等污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定；
（二）食品添加剂的品种、使用范围、用量；
（三）专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品的营养成分要求；
（四）对与卫生、营养等食品安全要求有关的标签、标志、说明书的要求；
（五）食品生产经营过程的卫生要求；
（六）与食品安全有关的质量要求；
（七）与食品安全有关的食品检验方法与规程；
（八）其他需要制定为食品安全标准的内容。

⑨ 水分测定有哪几种主要方法各有什么特点

经典水分分析方法已逐渐被各种水分分析方法所代替,目前市场上主要存在的水分测定仪
主要有卤素水分仪、红外水分仪、露点水分仪、微波水分仪、库仑水分仪、卡尔•费休水分测定仪，以及一些专用水分仪。这些仪器测定方法操作简便、灵敏度高、再现性好,并能连续测定，自动显示数据。
1、红外水分测定仪操作简单，耗时少，测量结果准确，故红外水分仪可广泛应用于化工、医药、食品、烟草、粮食等行业的实验分析和日常进货控制及过程检测。
2、卡尔•费休法属经典方法，又称为 微量水分测定仪，其主要应用于水分值含量较低的样品检测，经过近年来改进，大大提高了准确度，扩大了测量范围, 已被列为许多物质中水分测定的标准方法。
3、露点水分测定仪操作简便，仪器不复杂，所测结果一般令人满意，常用于永久性气体中微量水分的测定。但此法干扰较多，一些易冷换气体特别在浓度较高时会比水蒸气先结露产生干扰。
4、微波水分测定仪利用微波场干燥样品，加速了干燥过程，具有测量时间短，操作方便，准确度高、适用范围广等特点，适用于粮食、造纸、木材、纺织品和化工产品等的颗粒状、粉末状及粘稠性固体试样中的水分测定，还可应用于石油、煤油及其他液体试样中的水分测定
5、库仑水分测定仪常用来测定气体中所含水分。此法操作简便，应答迅速，特别适用于测定气体中的痕量水分。如果用一般的化学方法测定，则是非常因难的事情。但电解法不宜用于碱性物质或共轭双烯烃的测定。

⑩ 检测水分的方法

水分检测设备用于食品、医药、化工、种子、粮食、造纸、粉体、塑胶等行业，水分测定仪十大检测方法
1、干燥法-电烘箱法；
2、干燥法-减压法；
3、干燥法-红外加热法；
4、干燥法-微波加热法；
5、化学法-蒸馏法；
6、化学法-卡尔·费休法；
7、电测法-电容法；
8、电容法；
9、中子法；
10、悬浮法；