粉煤灰硅酸盐水泥细度检测方法

㈠ 水泥细度试验怎么做

2.仪器设备的操作规程2.1仪器设备①Blaine透气仪:由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。②透气圆筒：内径为mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm～1mm的边缘，以放置金属穿孔板。③穿孔板：由不锈钢或其它部受腐蚀的金属制成，厚度为mm。在其上面，等距离地打有35个直径1mm地小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。④捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙部大于0.1mm。捣器地底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器地顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。 ⑤压力计：U形压力计由外径9mm的具有标准厚度的玻璃管制成，压力机一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm～300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。⑥气装置:用小型电磁泵，也可用抽气球。⑦滤纸：采用中速定量滤纸。⑧天平：感量为1mg。⑨秒表：分度值为0.5s。⑩其它：烘干箱、干燥箱和毛刷等。 2.2材料：①压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。②基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。3.1仪器校准3.1.1漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。3.2试料层体积的测定3.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。注：应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求时，应调整水泥的用量。3.2.2圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到： V＝式中： V—试料层体积（）； —未装水泥时，充满圆筒的水银质量（g）； —装水泥后，充满圆筒的水银质量（g）； —试验温度下水银的密度（g/），3.2.3试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。3.2.4试料层体积的测定，至少进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差部超过，则取两者的平均值，精确至，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。4.检测操作过程4.1试样制备4.1.1将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。4.1.2水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。4.2确定试样量 校正试验用的试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），计算式为： 式中： —需要的试样量（Kg）,精确至1mg； —试样密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2测定的试料层体积（）； —试料层空隙。 注：空隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积容纳不下或捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。4.3试料层制备将穿孔板放入透气圆筒地突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法4.2确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。 注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。4.4透气试验4.4.1把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线降到第二刻度线所需的时间，以秒表（s）记录，并记下试验时的温度（℃）。 5.测量结果，数据处理规定 5.1当被测物料的密度、试料层空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于±3℃时，可按下式计算： 如试验时温差大于±3℃时，则按下式计算： 式中： —被测试样的比表面积（㎡/Kg）； —标准试样的比表面积（㎡/Kg）； T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； —标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间(s)； —被测试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）； —标准试样试验温度下的空气粘度（Pa·s）。 5.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差部大于±3℃时，可按下式计算：如试验时温差大于±3℃，则按下式计算： 式中： —被测试样试料层中的空隙率； —标准试样试料层的空隙率。 5.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差大于±3℃时，可按下式计算： 式中： —被测试样的密度（Kg/）； —标准试样的密度（Kg/）。 5.4比表面积值的单位为㎡/Kg，精确至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定，精确至1㎡/Kg。如两次试验结果相差2％以上时，应重新试验。6.测量不确定度报告7.原始记录表
水泥比表面积测定试验记录编号：ZY01-140-2006 序号： 任务单号: 样品编号： 环境条件： 样品名称: 规格型号： 样品状态: 仪器设备名称、型号及编号： 试验方法: 试验室温度（℃） 水银密度ρ水银（g/cm3） 试验次数 未装水泥时充满圆筒的水银质量 P1（g） 装水泥时充满圆筒的水银质量 P2（g） 试料层体积（cm3）V=（P1-P2）/ρ水银 平均 （cm3） 备注：试料层体积按规范要求每半年测定一次，上述数据为检定后的结果。 水泥密度（李氏瓶法）试验 试验 次数 水泥质量m（g） 李氏瓶液面读数 水泥所排开无水煤油的 体积 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）无水煤油体积的读数V1（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 装入水泥后无水煤油体积的读数V2（cm3） 恒温水槽的温度（℃） 1 2 水泥比表面积（勃氏法）试验 标准粉的比表面积Ss=3160cm2/g 标准试样试料层中的空隙率εs=0.5 标准试样的密度ρs =3.15g/cm3 试验次数 被测试样试料层中的空隙ε 试样量W=ρv（1-ε）（g） 被测试样的密度ρ（g/cm3） 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间T（s） 试验室温度（℃） 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间Ts（s） 试验室温度（℃） 被测试样的比表面积（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 试验： 复核: 日期：

㈡ 煤粉细度如何测量

一）细度检测的准确性

如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢？

（1）在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105～110℃环境下烘干至恒重，然后冷却至室温备用。

（2）使用的称量天平精确度不超过0.01g。再次，使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正，其修正系数为0.8～1.2，如果超出修正系数范围，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。

（3）经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认其处在2～8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损，而距离过大会使压力降低。

（4）筛分粉煤灰时，要将负压值维持在4～6MPa范围内，同时筛座要能灵活转动，并轻敲击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1～3min，到筛分完全为止。

（5）在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。
2 异常粉煤灰检测方法分析

2.1氨味问题的检测方法

在对异常粉煤灰的氨气问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要严格将温度控制在18℃～22℃之间，并且对实验装置的气密性进行检查；其次，检验人员要定量称取粉煤灰5.00g，并且准备500mL的0.1mol/L氢氧化钠溶液；第三，检验人员要将二者分别加入锥形瓶和分液漏洞中，然后对测量管和平衡管的高度进行调节，使其与液面保持平衡，然后对计量数据V1进行准确记录；第四，检验人员要对分液漏洞的阀门进行调整，从而使粉煤灰充分混合在氢氧化钠溶液中，并用电磁搅拌器混合均匀；第五，检验人员需要再次对测量管和平衡管的高度进行调节，从而保障与液面的一致性，再次准确读取数据V2；第六，根据以下公式对单位气体释放量进行计算：c=(V2－V1)/m。最终测量出普通粉煤灰的单位气体释放量均为0，而F4号异常粉煤灰的单位气体释放量为5.46mL/g，F5号异常粉煤灰的单位气体释放量为0.50mL/g。
2.2膨胀问题的检测方法

在对异常粉煤灰的膨胀问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要选用掺有30%粉煤灰的基准水泥，然后根据0.5的固定水胶比制备水泥净浆；其次，检验人员要准备质量为48g～52g的玻璃板和长、宽、高分别为100mm的试模，并且将水泥净浆注入到试模中，一直到另一侧溢出试模边缘2mm，再用湿润的棉布覆盖在上方；第三，检验人员用千分表读取加水搅拌时的数据，最后用以下公式计算出检测结果：c=（h1－h0）/100×100%，最后可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的竖向膨胀率均达到0.20%以上。

㈢ 水泥细度采用哪种方法

国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用比表面积仪（勃氏）法测定；其余五大水泥用筛析法测定。水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。1 水筛法1.1 主要仪器设备1.1.1 水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。1.1.2 喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。1.1.3 天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。1.2 试验步骤1.2.1 称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。1.2.2 将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。1.2.3 将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。1.3 结果计算将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。2 负压筛法2.1 主要仪器设备2.1.1 负压筛。同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。2.1.2 负压筛析仪。由筛座、负压源及收尘器组成。2.2 试验步骤2.2.1 检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。2.2.2 称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。2.2.3 启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。2.2.4 筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。2.3 结果计算以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴定结果。3.水泥比表面积测定水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。3.1 主要仪器电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。3.2 试验步骤3.2.1 首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。3.2.2 根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。3.2.3 进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。3.3 结果计算当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算（精确至10cm2/g）；水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。并将结果换算成m2/kg为单位。 水泥比表面积和细度测定方法（ISO法） 1、引用国标 GB/T 8074-1987 2、操作步骤 1）水泥比表面积测定方法 详见GB/T 8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影响比表面积测定的因素和注意事项 ①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中（使表面成水平），然后再用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。 ②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005（勃氏仪）。掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。 ③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性。 ④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。 ⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。 ⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。 ⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。 ⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。 2）水泥细度检验方法（筛析法） 1）试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。 2）按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。 3）将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免 放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。 4）大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。 5）筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。 6）称量筛余物精确到0.1g。并记录。 7）试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。 式中:m-筛余物的质量，g; m1-称取试样质量，g。 四、水泥胶砂流动度测定方法 1、引用国标 GB2419-94 水泥胶砂流动度测定方法 2、操作步骤 1）一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。 2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。 4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。 5）捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。 6）跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。 7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起，全过程在5min 内完成。

㈣ 水泥质量如何检测

水泥质量好坏的检测：

1、可以通过看。水泥的纸袋包装完好，标识完全。纸袋上的标识有：工厂名称、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种（包括品种代号）、标号、包装年、月、日和编号。不同品种水泥采用不同的颜色标识，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用红色，矿渣水泥用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。

2、用手指捻水泥粉，感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。

3、色泽是深灰色或深绿色。

4、无受潮结块现象。一定要看清水泥的生产日期。

水泥也有生产日期,超过有效期30天的水泥性能有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10％—20％，六个月后降低15％—30％，一年后降低25％—40％。优质量水泥，6小时以上能够凝固。超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。如果工人告诉你,一天前的瓷砖仍能够起下来更换等,那么,这种水泥质量一定很差。那么2-3个月后,部分瓷砖可能会起鼓、脱落！如果没有把握，你还可以做凝固实验，将水泥内加适当的水搅拌，让其凝固，6到12小时后，看是否结块。如果成粉状说明是劣质水泥，它已经变质或过期。如果你贴的砖，经过一两天还很容易取下来，说明使用的是劣质水泥。好水泥不用加胶，差水泥加胶要无用。贴墙砖，加108胶，可以争强水泥和墙壁的附着力。

㈤ 水泥细度的测定方法主要有哪些

检验方法主要有筛析法、比表面积法、颗粒分析法。

水泥细度控制方法因生产工艺的不同而有差异，一般通过调节风量、喂料量、研磨体级配等方法来控制细度。需用测试比表面积的，用比表面积仪。

水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。

细度表示

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

以上内容参考：网络-水泥细度

㈥ 测量粉体细度的方法有哪些，原理

测量粉体细度的方法有哪些
1、硅酸盐和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，比表面积是水泥单位质量的总表面积(㎡/kg)。国家标准(GB175-2007)规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg；
2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm(0.04mm)时，才具有较高的活性，大于100μm(0.1mm)活性就很小了。

㈦ 水泥细度怎么算，水泥细度怎么算知识

计算水泥细度,首先应做个筛析法(每个样品应秤取两个试样分别筛析) 然后计算水泥试样的筛余百分比(F=R。/W*100%)R。是水泥筛余量的质量单位是g W是水泥试样的质量单位是g 对筛余结果修正后两次筛余结果绝对值误差应控制在0.5%一以内。

鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设计方法”已不适用，但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则，至于具体步骤，应当相信技术人员的专业知识和经验。

能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的，西方国家提出“performancebasedspecification”的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的。

混凝土组成材料、配合比要素与混凝土性质的关系当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料和高效减水剂。混凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料，因此传统的配合比三要素──水灰比。

浆骨比、砂石比，就成为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素。配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工要求的前提下紧密堆积的原理，用绝对体积法计算出各材料用量。

不考虑外加剂占据混凝土的体积，则各组成材料的关系和性质及其作用和影响可用图1来描述。由可看出，混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后。

所有要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和最关键的环节，则考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选择拌合物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。

无论是改变水胶比，还是矿物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体体积法，以保持浆骨比不变。我国混凝土年产量可占到全世界的一半，质量却相对落后。例如，全世界只有我国使用“假定容重法”计算混凝土配合比。

也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土，造成我国混凝土质量控制的困难。

㈧ 粉煤灰水泥细度怎么测

粉煤灰细度检验用水泥标准筛(负压筛) ，称50克粉煤灰倒入0.08mm的圆孔筛，用0.3~0.7MPa的水压筛2分钟，将筛余倒出烘干称量。水泥细度=筛余量*圆孔筛的修正系数*100g/50g*100%