对注浆进行检测的方法有

❶ 灌浆施工质量检验

灌浆效果与灌浆质量的概念不完全相同。灌浆质量一般是指灌浆施工是否严格按设计和施工规范进行，例如灌浆材料的品种规格、浆液的性能、钻孔角度、灌浆压力等，都要符合规范的要求，不然则应根据具体情况采取适当的补充措施。灌浆效果则指灌浆后能将地基土的物理力学性质提高的程度。

灌浆质量高不等于灌浆效果好。因此，在设计和施工中，除应明确规定某些质量指标外，还应规定所达到的灌浆效果及检查方法。

灌浆效果的检验，通常在注浆结束后28d才可进行，检验方法如下:

1)统计计算灌浆量。可利用灌浆过程中的流量和压力自动曲线进行分析，从而判断灌浆效果。

2)利用静力触探测试加固前后土体力学指标的变化，用以了解加固效果。

3)在现场进行抽水试验，测定加固土体的渗透系数。

4)采用现场静载荷试验，测定加固土体的承载力和变形模量。

5)采用钻孔弹性波试验，测定加固土体的动弹性模量和剪切模量。

6)采用标准贯入试验或轻便触探等动力触探方法测定加固土体的力学性能。此法可直接得到灌浆前后原位土的强度，进行对比。

7)进行室内试验。通过室内对加固前后土的物理力学指标的对比试验，判定加固效果。

8)采用γ射线密度计法。它属于物理探测方法的一种，在现场可测定土的密度，用以说明灌浆效果。

9)使用电阻率法。将灌浆前后对土所测定的电阻率进行比较，根据电阻率差说明土体孔隙中浆液存在的情况。

在以上方法中，动力触探试验和静力触探试验最为简便实用，检验点一般为灌浆孔数的2%～5%，如检验点的不合格率等于或大于20%，或虽小于20%但检验点的平均值达不到设计要求，在确认设计原则正确后，应对不合格的注浆区实施重复注浆。

注浆加固地基的质量验收标准应符合表7-25的规定。

表7-25 注浆加固地基质量验收标准

❷ 工程质量检测

注浆工程的质量除了在施工过程中进行动态监测与检测外，工程完成后还应进行系统的工程质量检测，当确认工程达到设计指标要求后方可投入使用。工程完成后常用以下质量检测方法。

（1）对施工过程中所有观测与记录资料进行系统分析与检查：根据注浆过程中的泵压、孔口压力、泵量、受注层吸浆量及浆液浓度等观测与记录资料的分析，判断注浆过程是否正常、跑浆或堵塞管路现象是否存在、注浆是否正常达到结束标准等。

（2）压水试验对比分析：进行注浆段地层注浆前后压水试验的对比分析与研究，以检查注浆对地层渗透性的改善效果。

（3）放水试验、水量漏失试验及水位对比分析：进行注浆前后的含水层放水试验、水量漏失试验及相应的水位对比分析，以检查注浆体的阻水防渗效果。

（4）钻孔取芯观测：通过钻孔取芯观测受注层段岩芯的胶结情况与裂隙溶孔注浆浆体充填情况，以检测浆液对受注地层导水空隙的充填固结效果。

（5）地下水流场分析：对注浆前后受注含水层地下水流场变化特征进行分析，以检测注浆工程对含水层水文地质条件的改变效果。

（6）综合勘探：应用地球物理勘探、孔间无线电波透视、钻孔电视等技术，检查综合注浆效果。

（7）关键部位打孔、注浆加固：为防止已封堵的出（突）水点第二次突水，对关键部位应打检查孔，注浆加固。

❸ 高压喷射注浆施工质量检验

1.检验内容

1)固结体的整体性能和均匀性;

2)固结体的有效直径;

3)固结体的垂直度;

4)固结体的强度特性(如桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等);

5)固结体的溶蚀性和耐久性能。

检验标准见表7-8。

喷射质量的检验:

施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否适合，固结体质量能否达到设计要求。

施工后，对喷嘴施工质量的鉴定，一般在喷射施工过程中或施工告一段落时进行。检查数量应为施工总数的2%～5%，少于20个孔的过程，至少要检验两个点。检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。

凡检验不合格者，应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。

高压喷射注浆处理地基的强度较低，28d的强度在1～10MPa间，强度增长速度较慢。检验时间应在喷射注浆后四周进行，以防在固结强度不高时因检验而受到破坏，影响检验的可靠性。

表7-8 高压喷射注浆地基质量检验标准

2.检验方法

1)开挖检验。待浆液凝固具有一定强度后，即可开挖检查固结体垂直度和固结形状。

2)钻孔取心。在已喷好的固结体中钻取岩心，并将岩心做成标准试件进行室内物理力学性能试验。根据工程要求亦可在现场进行钻孔，作压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力。

3)标准贯入试验。在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。

4)载荷试验。载荷试验分垂直和水平载荷试验两种。载荷试验是检验建筑地基处理质量的良好方法，有条件的地方应尽量采用。虽载荷试验设备筹备较困难，但对重要建筑物仍应作载荷试验为宜。

❹ 预应力管道压浆的检测方法

散射追踪法
检测方式：
是在波纹管(TD-BWG）侧面粘贴检波器，联合所有检波器的信号进行缺陷成像，一般可以粘贴16或32只检波器，分段追踪。

适用范围：
适用于所有的预应力桥梁包括现浇梁和预制梁，检测的波纹管的长度没有限制。
特点：
是一种精细的检测方法，可以去掉由结构产生的散射异常，仅保留真正的注浆缺陷。

两端法
检测方式：
是在波纹管两端粘贴检波器，一般是两只检波器，只能接受到达波纹管两端的缺陷信号。
适用范围：
适用于10米左右的预应力预制梁。

密实管道压浆
桥梁承载的，既有它自己的生命，更有从它身上迈向前程的人的生命。 研究发现，众多“短命”桥梁出现垮塌事故都出现了预应力施工质量问题：一是施加在钢绞线上的预应力偏离设计要求；二是孔道压浆不密实，无法有效保护预应力机构。
“短命”桥梁的屡屡出现，并不是预应力技术本身的问题，而是由于预应力施工中，在张拉和压浆这两道关键工序上出现了问题，没有建立有效预应力体系。
显然，桥梁“短命”问题所质疑的不是预应力，而是预应力施工的质量。
预应力孔道压浆的作用：
1、保护预应力筋免遭锈蚀，保证结构物的耐久性。预应力筋在高预应力状态下更易锈蚀（约是普通状态下的6倍）
2、预应力筋通过灰浆与周围混凝土结成整体，增加锚固的可靠性，提高结构的抗裂性和承载能力。灌入孔道的水泥浆，既包裹预应力筋，又接触孔道壁，把预应力筋和孔道壁粘结起来，共同作用。
怎样才能做到密实管道压浆：循环智能压浆系统
工作原理：环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况， 并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。
特点：
主要功能与特点
1、浆液满管路持续循环排除管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
2、准确控制压力，调节流量（1）精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5 ～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期3~5min ） （2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。 （3）通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。 （4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
3、准确控制水胶比按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
4、一次压注双孔，提高工效对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。
5、实现高速制浆，规范搅拌时间系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000 r/min,其叶片的线速度不宜小于10m/s。）
6、监测压浆过程，实现远程监控 灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
7、系统集成度高，简单适用 系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。
适用范围：
适用于空心板梁、简支箱梁、负弯矩束、连续梁、连续钢构、竖向短束、盖梁、边坡锚索等压浆施工。
经济技术比较：
传统压浆与循环智能压浆的对比：
1、排净管道空气
传统压浆：普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆内封锚问题难以达到真正负压
循环智能压浆系统：循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气
2、压力大小及稳压时间控制
传统压浆：较随意，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实
循环智能压浆系统：自动调整压力大小，以保证全管路按规范要求的大小和时间持压。稳压。
3、水胶比控制
传统压浆：现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性
循环智能压浆系统：自动加水装置准确计量用水量以控制水胶比
4、测试管道实际压力
传统压浆：无此功能
循环智能压浆系统：实时测试得到管道压力损失，便于调整灌浆压力
5、压浆工艺
传统压浆：低进高出，压浆过程不能中断，排气孔要依次打开，操作难度大
循环智能压浆系统：封闭循环回路解决这些难题，工艺简单，易操作
6、工效
传统压浆：一次压一孔
循环智能压浆系统：两孔同时压注，工效提高一倍
7、压浆记录
传统压浆：人工记录，可行度低
循环智能压浆系统：自动记录，可真实再现整个压浆过程
8、质量管理
传统压浆：真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以检查
循环智能压浆系统：可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平
9、经济效益
传统压浆：采用高性能压浆剂，一个梁场500片梁计算，需增加材料费用70万元
循环智能压浆系统：采用我公司配套压浆剂，节约材料费用40万元，提高工效100%，节约人工50%
智能与传统的对比：
传统压浆完全依靠人工操作，具有以下缺陷：
1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必导致泌水量过大，形成空洞。
2、难以判断管道注浆是否充盈和密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证充盈和密实。
3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求
4、采用真空辅助压浆，由于封锚、孔道空洞等原因，难以形成规定要求的负压。当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至要差于普通压浆工艺的效果，即孔道的最高点的顶部可能会出现空洞，且在孔道有倾角时，在倾角处浆液会产生先流现象。
5、压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。
和传统压浆施工相比，循环智能压浆系统通过计算机程序控制整个压浆过程，具有浆液循环排空空气、自动调节压力与流量、自动搅拌、自动控制水胶比以及精确控制稳压时间、自动记录压浆数据等功能。和预应力智能张拉技术成套使用，既能保证张拉精确到位，又能保证压浆饱满密实，能够为桥梁结构创造更好的耐久性。
智能压浆技术指标： 水流量测试精度 压力测试精度 系统最大压力负荷 安全保护压力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 总功率 电源电压 无线通讯距离 净重 13kw AC380V 200m直线可视 1500kg 长X宽X高 2300mm*1500mm*1850