㈠ 万能式断路器跳闸的处理方法有哪些
1、检查操作机构面板是否下沉，如下沉将影响传动机构的行程，最终影响到触头行程，使合闸不成功。调整时旋松面板固定螺丝，将面板上提，再拧紧固定螺丝。
2、检查止动件位置是否正确及断路器是否在工作位置
抽屉式断路器的导轨上有一止动件，当断路器不在工作位置或止动件的位置不正确时，止动件将顶住半轴外侧的塑料片，使半轴不能与跳扣扣住，发配悄生一合即跳的故障。
3、失压脱扣器
失压脱扣器不在吸合位置时，压紧失压脱扣器动铁芯的金属片将在弹簧力的作用下使脱扣机构动作。对直流操作的断路器应首先检查滤波电容器，其次应检查失压脱扣器线圈是否开路，失压脱扣器顶部的金属片是否变形，金属片与顶杆的间隙是否在0.5～1 mm之间。如果滤波电容器损坏，应进行更换；失压脱扣器线圈开路，应进行维修或更换；对于弹簧片变形应予校正；对于间隙不当，应进行调整。
4、分励脱扣器
如分励脱扣器在吸合位置，同样会出现合闸后即跳闸的现象。对分励脱扣器，主要检查控制 回路宏拦分闸按钮的常开触点是否烧结在一起。另外分励脱扣器顶部的金属片变形，使金属片与顶杆之间的间隙过小，也有可能发生此类故障。分闸按钮损坏应更换，金属片变形应校正， 并调整金属片与顶杆之间的间隙在0.5～1mm之间。
5、跳扣与半轴的位置不正确
断路器在断开位置时，跳扣与半轴的距离应在0.8～1.0mm范围内，超出此范围，将不能保证 半轴与跳扣可靠地锁住，从而使断路器一合即跳。调节时，松开调节螺丝的并帽（锁紧螺母），将调节螺丝旋进或旋出，直至跳扣与半轴的距离在0.8～1mm之间。
6、过流脱扣器
检查过流脱扣器的传动杆能不能复位，储能杆能不能再扣。传动杆不能复位时，调节过流脱扣器的铁芯；储能杆不能再扣时，调节储能杆后面的开口片，储能杆头部与扣片的距离应控制在0.5～2mm范围内。
7、自由脱扣器
首先检查自由脱扣器的盖板是否变形，盖板变形将使安装半轴的两端轴套不同心，半轴不能自由转动；其次检查自由脱扣器机构中活节螺栓有效尺寸培绝渣是否合适。盖板变形可拆下校正，有效尺寸不合适，需进行调整，调整时先取下盖板，再取下活节螺栓上端连接轴上的开口销，压出连接轴，旋转活节螺栓，调节到合闸时三个连接轴的中心正好处于自由脱扣机构盖板上三个圆孔的中心位置。
㈡ 怎么解决漏电断路器的问题哪位有经验
首先我们要检查一下断路器，第一，先判断一下断路器有没有老化，会不会坏掉，如果坏了可以换个新的，建议买比如海格电气、施耐德、ABB等大品牌点的，会保证断路器的元件寿命使用。第二：如果漏电不是因为断路器老化或者坏掉的原因，我们要注意分析下漏电的原因。
漏电断路器使用不当造成跳闸原因分析:
1）可能是将三极漏电断路器用于三相四线电路中,由于零线中的正常工作电流不经过漏电电流互感器,只要启动单相负载漏电断路器就会跳闸。
解决方法:三相四线的电路必须使用四极漏电断路器即可。
2）漏电断路器负载侧零线接地引起的跳闸原因分析:漏电断路器负载侧零线接地,会使正常工作电流经接地点流入地造成跳闸。
解决方法:讲接地线接到漏电断路器电源测的零线上即可。
3）漏电电流和电线对地电容电流引起的跳闸原因分析:负载侧的电线津贴地面铺设较长,存在着较大的对地电容电流,负载侧电线因绝缘下降,对地漏电电流增加。
解决方法:选用剩余动作电流稍大规格的漏电断路器。
如果上述原因还不能解决问题的话，那就应该请个专业的电工技师来修理一下哦，一定要确保用电安全。希望能对你有所帮助哦。
㈢ 漏电断路器跳闸现象有几种详细分析及解决方法
导语：电能在我们的生活中是相当的重要的，如果没有电能，我们的生活将会是一片黑暗，而且人们的生活效率也会大大的降低的。但是，如果大家不能够安全用电的话，电能带给我们的灾难也是非常严重的，轻则导致财物损失，重则可导致人身危险。今天小编在这里要为大家讲述的就是有关于漏电断路器跳闸现象的相关信息。
漏电断路器跳闸现象大致有6种：
第1种，用电设备本身绝缘损坏，导致用电时发生漏电开关故障跳闸现象;
第2种，线路潮湿绝缘强度降低，导致非用电时漏电开关故障跳闸现象;
第3种，人身意键州改外触电，导致漏电开关故障跳闸现象;
第4、5、6种，施工安装时接线不正确，导致用电时发生漏电开关故障跳闸现象。
详细分析以及解决办法如下：
第1种：用电设备本身绝缘损坏而漏电(设备中的N线与PE线短接)。故障现象：插座回路用电时，插座回路漏电开关跳闸。
故障原因迹饥：经分析线路接线正确无误，故判断为用电设备本身绝缘损坏而漏电(设备的N线与PE线短接)。
解决方法：更换或维修用电设备。
第2种：线路潮湿绝缘强度降低。故障现象：不用电时，也出现AL1中的总漏电开关或插座回路漏电开关跳闸。
故障原因：经分析，线路潮湿绝缘强度降低，导致漏电流超过了漏电开关允许漏电流值。也可能因线路短路所致。
解决方法：烘干线路，提高绝缘强度。检查线路若是短路所致，排除短路故障。
第3种：有人触电，出现AL1中的总漏电开关或插座回路漏电开关跳闸。
故障现象：AL1中的总漏电开关或插座回路漏电开关跳闸。
故障原因：有人触电。
解决方法：加强全民用电安全教育，避免触电事故发生。
第4种：施工安装时接线不正确，照明回路中将N线接到PE线上了。
故障现象：插座回路能正常用电，照明回路用电时，AL1中的总漏电开关跳闸。
故障原因：经分析，施工安装时线路接线有误，不正确。将照明回路中的N线误接到PE线上了。
解决方法：将照明回路中的PE线改接到N线上。
第5种：施工安装时接线不正确，插座盒中的N线与PE线接错了。
故障现象：照明回路能正常用电，插座回路用电时，ALY中的插座漏电开关跳闸，有时AL1中的总漏电开关也跳闸。
故障原因：经分析，施工安装时线路接线有误，不正确。将插座盒中稿判的N线与PE线接错了。
解决方法：将插座盒中的N线与PE线对调。
第6种：施工安装时接线不正确，在AL1箱中N线与PE线用混了。
故障现象：插座回路或照明回路用电时，AL1中的总漏电开关都跳闸。
故障原因：经分析，施工安装时线路接线有误，不正确。将AL1箱中N线与PE线用混了。
解决方法：在AL1箱的总漏电开关负荷端，将N线与PE线对调。
结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于漏电断路器跳闸的六大原因以及他们的详细分析以及解决方法。相信大家看完小编的介绍之后，已经对短路保护器跳闸方面的信息有了了解了。还是小编在文章开头说的那样，用电的时候，大家一定要注意安全，不然给我们带来的后果也是不堪设想的。当然，我们还要从娃娃抓起，在儿童中宣传安全用电的重要性。
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㈣ 漏电断路器跳闸后的解决办法
漏电断路器跳闸后的解决办法
第一轮筛查
检查是否有新的电器刚刚加入电路，将该电器去除，合闸观察。新电器可能是内部发生故障或功率过大，引起过载。
如果没有新电器，则要检查该断路器下的所有插座（跳闸后没电的插座），看插着插头的插座上是否有被烧过的黑色，问问电器上有没有烧糊的味道。如果有，则该用电器内部短路或漏电了（判断是短路还是漏电，可通过观察复位按钮状态），可以拿出去维修了。拔戚盯下该插头，电路即可回复正常。
第二轮筛筛查
查看跳闸原因——观察复位按钮。确定好是漏电跳闸闭仔毁还是非漏电跳闸后，开始做第一步检测。
第一步检测：
漏电——拔下所有用电器插头，合闸，观察断路器是否跳闸，排除线路漏电的可能性。如果没有继续跳闸，则线路中没有漏电，可继续下一步检测。
如果线路中有漏电，可直接进行第三轮筛查。非漏电——拔下所有用电器插头，合闸，观察断路器是否跳闸，排除线路短路的可能性。如果没有继续跳闸，则线路中没有短路，可继续下一步检测。如果线路中有短路，可直接进行第三轮筛查。
第二步监测：
逐一插上电器插头并打开电器，如果没有跳闸，则将插头拔下，继续下一个插头。
插到哪个插头跳闸了，则该用电器内部短路或漏电（通过观察复位按钮状态来确定）。
检测时，优先检测空调、洗衣机、电风扇等电机功率较大的电器，其次检测热水器、热水壶、电磁炉等内部含发热电阻丝的产品。
第三轮筛查
此时已经可以断定，故障点在线路中。在进行线路检测前，首先确定跳闸的断路器没有损坏。判断时，可以将跳闸断路器下口的线接在旁边漏电断路器上，观察新断路器是否还是跳闸。如果依旧跳闸，则原断路器状态正常，否则应更换断路器。
检测时，应先将所有插座拆下，检查插座接线柱的接线和电线接头状态是否正常，是否有松动。如果装修时使用了软线，还要检查电线是否完全插轿备入了接线柱内。如果插座有接线松动或插座损坏，应更换新插座。如果接头处发生断裂，应重新安装接头。
判断插座接线完好无误后，可由远及近（接头与配电箱之间的距离）分离电线接头。拆一个接头合一次闸，拆到哪个接头后不跳闸了，则该接头到下一个接头之间的一段线上有漏电。
如果把所有接头都拆了，断路器还是跳闸， 则是配电箱到第一个接头处的一端电线有故障。
找到故障范围后，则要判断具体的故障电线（每一段都有零线、火线、地线三根线）。
先将地线拆下，接到零线上，合闸测试，如果不调整了，则证明零线上有漏电；同样的办法再测试火线。不跳闸后，可以将有漏电的电线做地线接在电路里，免去了换线的麻烦。
如果测试下来，断路器依然跳闸，则证明零线和火线都有漏电，此时应该购买新的电线进行换线操作。
相信经过以上的介绍，大家对漏电断路器跳闸后的解决办法也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。
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㈤ SF6断路器常见的故障及处理方法有哪些
1、开关拒合与拒分
当发出分合闸指扮悔令,断路器拒绝动作。主要原因有:辅助开关转换不良；电磁铁线圈引线断开或接触不良；一级阀顶杆弯曲、卡死；油压过低，电动闭锁；合闸阀保持回路大量泄漏；分闸球阀未关闭；单向阀关闭不严,保持油路不通，合后又分；工作缸拉毛、卡死；传动系统卡死。
2、分闸后立即合闸
分闸后立即合闸主要是在合闸终了时, 因合闸铁芯或合闸一级阀杆没有完全复位，致使钢球不能完全复位，使合闸油路没有封住。此主要原因多为手动时将合闸动铁芯的撞杆撞弯，因撞头松动造成卡滞而引起，只要拆下动铁芯，将其校正好，复装时保证铁芯在各个位置都不卡滞便可。
3、合闸后立即分闸
合闸后立即分闸常见的主要原因是分闸动铁芯或一级分闸阀杆在某个位置被卡，致使分闸钢球不能完全复位，或合闸保持阀逆止钢球不能完全复位。
4、油泵频繁启动打压
油泵频繁启动打压又分为分闸位置频繁启动打压；合闸位置频繁启动打压；分、合闸位置频繁启动打压。产生的原因主要就是外泄漏和内泄漏。一般来说，都是因为接头和端口密封不严；密封件密封不严；分、合闸阀和放油阀密封不严等所引起的。具体处理方法就是拆下检查，修理后研磨及更换接头或密封圈。
5、液压操作机构的泄漏
对液压机构，泄漏会引起短时频繁启泵打压或补压时间过长，阀体大量内渗油会造成失压故障，液压油进入储压筒氮气侧会造成压力异常升高等，这会影响SF6 断路器安全运行。液压操作机构的各种故障，除压力检测装置及压力组件损坏或异常造成油压异常。分合闸电磁铁线圈和一级阀顶杆，信号辅助开关故障引起的拒合、拒分外，几乎都是由于泄漏引起的（包括氮气的泄漏）。液压机构的主要漏油部位有：三通阀和放油阀、高低压油管、压力表和压力继电器接头以及工作缸活塞杆和贮压筒活塞杆的密封受损处、低压油箱有砂眼等。
（1） 高低压油管、压力表和压力继电器等管接头泄漏
管接头泄漏是所有液压机构泄漏中占比例较高的，占泄漏的30%左右。液压油管与管接头利用“卡套”达到密封的，若其连接处的加工精度，紧固强度不当及有毛刺将造成漏油。处理时先稍为紧固接头，如仍泄漏，则卸下油管重新对准装配，装配时紧固力矩不宜太大或太小，以免卡套受到损坏，不出现渗漏油即可。
（2）密封件不良漏油
液压机构一般有两种密封形式：刚性密封和弹性密封。弹性密封有：“O”形橡胶密封图利用其弹性变形而作平面或圆圈的静、动密封。“V”形密封件有方向性，V 形开口必须朝向高压侧。
密封圈质量不好、安装不当，活塞杆有毛刺或油有杂质，运动过程磨损会造成密封圈失效，压缩量不够、老化、损伤都引起泄漏。当发现此种情况就应更换密封件。
（3）阀体密封不良漏油
三通阀、放油阀等阀体结合面的密封多采用刚性密封，通常是阀体的阀线密封, 如球阀是利用钢球与阀面的紧密配合形成密封，锥阀是利用其锥面与阀口的紧密配合而形成密封。
阀体结合面的漏油主要由以下原因造成：密封配合精唯晌度差、密封表面粗糙度和平面度误差大，加工精度差，在装配或在运行中结合面有杂质，引起密封面损伤。
处理方法有：清理有关元件的毛刺；若液压油脏污或不合格，则更换或过滤；球阀密封不良须重新装配，要注意阀口的密封面不宜过宽，钢球一定要用新的，且其精度要求高，锥面密封不良，须仔细研磨来修复。密封磨损严重，无法修复的，则整体更换。
（4）壳体的泄漏
壳体的泄漏通常由于铸件、焊件的缺陷受液压系统的压力冲击而扩大引起。如油箱、氮气筒（储压器）若有焊缝渗漏的，则需补焊。
（5）SF6气体的补充
在对SF6 断路器充气前，首先要用合格的SF6 气体对充气管道吹拂5S，将充气管道中的空气排除，操作过程中要注意充气接口的清洁，湿度高的情况下可用电热吹风对接口进行干燥。最好调节充气压力与断路器内SF6 的压力基本一致，再接入充气管道接口，充气压差一般应小于100kPa。禁止不经减压阀而直接用高压充气。充入断路器的气体压力应稍高于规定压力，以补充今后气体湿度测量所消耗的气体量。
（6）SF6气体湿度的检测
SF6 气体湿度的高低对电气设备的灭弧性能、绝缘强度及电气设备的寿命厅山正影响很大，当湿度超过规定时，就会在灭弧中产生的高温下分解成有毒的或腐蚀性的化合物，腐蚀灭弧室内的金属元件而导致断路器爆炸。因此，在SF6 气体充入设备24h后要进行气体湿度测量，测量前应检查本体内SF6 气体压力微额定压力，测量选择在干燥、湿度低的天气，测量必须使用专用的管道，长度一般在5m 内。测量前应用干燥的氮气或合格的新SF6 气体冲洗测量管道。
（7）SF6 气体的查漏
SF6 断路器本体的漏气部位有：支柱驱动杆和密封圈划伤、充气阀密封不良、支柱瓷套根部有裂纹、法兰联接、灭弧室顶盖有砂眼、三联箱盖板、气体管路接头、密度继电器接口、二次压力表接头、焊缝和密封槽与密封圈（垫）尺寸不配合等。在测量前把被检处周围的SF6 气体吹拂掉，然后用检漏仪探头离被测点1~2mm 缓缓移动，正常情况下检漏仪上的指针在稳定状态下不动，如检漏仪指针不稳定，且认为是残留气体，可吹风驱赶1h 后继续测量。