冬季混凝土防冻检测方法

Ⅱ 冬季施工混凝土质量检查主要内容

冬季施工混凝土质量检查主要内容具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1．混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1）外加剂的质量和掺量。
（2）水和骨料的加热温度。
（3）混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。
（4）混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。
2．水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量4次。
3．混凝土温度的测量：
（1）采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量4次。
（2）负温混凝土，强度达到抗冻临界强度以前，每隔2h测量1次。以后每昼夜测量2次。
（3）采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量1次，恒温期间每2h测量1次。
（培卜4）采用综合养护的混凝土，每昼夜测量4次。
（5）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。
4．混凝土的温度测量，应按下列规定进行：
（1）全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。
（2）测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm，或板、墙厚度的1/2。
（3）测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
5．测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，旅运要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。
6．测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
7．在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28。1组与构件在配镇穗同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅲ 混凝土冬季施工如何防冻

一、冬季施工混凝土防冻措施：
1、 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。
2、 蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑滑哪完毕的混凝土顶面 要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
3、 暖棚法就是在混凝土浇筑位上搭设暖信州码棚，棚内通常用蒸汽排管
或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。 装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁迹宏、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。 综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。

Ⅳ 混凝土受冻临界强度试验具体怎么做! 怎么为正常

平常留置的试块多两组，都是同养试块，一组是温度降到0度送检，加了防冻剂的混凝土要按防冻剂的温度。

防冻剂有说明念做稿，比如-10° 看能不能达到30%或者40%强度（这个看水泥，不同种类的不同） 另一组是转为常温28天，就是冬期施工完毕标养28天后送检。 上述这样就能知道混凝土冻没冻坏 。但都不用归档到技术资料里。

混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻胡圆碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%，有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下养护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。

为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，各国都做过大量试验。中国现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。

(4)冬季混凝土防冻检测方法扩展阅读：

掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0Mpa；当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0Mpa。

对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。

受冻的混凝土解冻后其强度虽然继续增长，但已不能达到原设计的级别。试验证明，混凝土遭受冻仔孝结其后期抗压强度降低的数值，与受冻时其强度的高低直接有关。

混凝土强度达到受冻临界强度再受冻，混凝土后期强度降低不超过5%，危害较小。因此，混凝土冬季施工时，混凝土未达到受冻临界强度不允许受冻。

Ⅳ 冬季施工混凝土测温要求

⑴在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞乎迟型住孔口，留置在孔内3-5分旦侍钟后进行读数；⑵混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；⑶当采用蓄热法养护时，其岁猜间每6小时测量一次；⑷掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次；⑸冬期施工有室外大气测记录表；⑹采用成熟度法预估混凝土强度。

Ⅵ 冬季施工混凝土防冻措施

1混凝土防冻机理简述

水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，受温度影响很大。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到0℃时，水泥水化作用减慢甚至停止，强度增长变慢至停止，直至水化作用停止，强度不再增长；水变成冰后，体积增大约9%，产生较大的膨胀应力。该膨胀力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，破环混凝土内部结构，增加孔隙率，使得混凝土强度大幅度降低，表现为混凝土的冻损。

在一般情况下，混凝土早期允许受冻的临界强度不得低于4MPa，气温越低，该数值越大。因此，提高混凝土的早期强度是保证混凝土避免受冻的重要渠道。加入防冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化一段时间，使混凝土强度持续增长至受冻临界强度之上。

2防冻措施及控制要点

2.1原材料的保温和预热

2.1.1水泥的使用

冬期施工时水泥储存量不宜太多，在保证生产连续的情况下，尽量减少库存。可减少存放仓位，尽量集中存放在某仓。新进的散装水泥相对温度较高，使用时可提高混凝土的初始温度。

2.1.2搅拌用水预加热

提高搅拌用水的温度是防止混凝土受冻的重要手段。冬期生产时，建议安装与生产量相适应的供热锅炉，将搅拌用水预先加热，让混凝土出机温度不低于10℃，提高水泥的早期水化速度，提高混凝土的早期强度。

2.1.3砂、石的储备保温

应尽量减少已储存砂石物料的热量损失。露天砂堆表面尽可能盖上一层草垫或毛毡，降低砂子的受冻程度。若砂堆外层冻壳已形成，使用物料时，应去除冻壳，尽量避免结冻的砂块进入搅拌机。封闭料棚内存放物料时，要确保料棚的密闭性，防止冷空气的流入。在条件允许时，可在料棚的用料端生火，提高物料入机温度。

2.2原材料质量控制

使用优质的原材料是混凝土防冻的重要环节，应使用含水量低的各种原材料，要严格控制砂、石料的风化程度，严格检测防冻剂中有效成分含量，防止原材料质量问题造成的混凝土防冻效果折减。

2.3生产配比要求

2.3.1胶凝材料

水泥水化受温度影响很大，而掺合料的水化要同

时受到水泥水化产物量和温度的双重影响，温度效应更大。混凝土的早期强度尽快增长至临界强度，应适当提高水泥用量，降低掺合材用量。水泥用量增大，可提高混凝土的早期强度，同时，水化热的增加也会延缓混凝土自身的温度降低速率。此外，配置混凝土时，还要结合施工部位和工地的混凝土保暖措施。

2.3.2用水量控制

通过大量试验证明，当总用水量降低到170kg以下时，混凝土的抗冻性有明显提高。这说明，降低混凝土中水胶比，混凝土液相离子浓度提高，冰点下降，混凝土的受冻机率降低，因此，配制混凝土时应尽量降低水胶比。建议非泵送混凝土也适当掺加减水剂，这对提高混凝土的抗冻性有重要作用。

2.3.3复合防冻剂使用

使用有效的复合防冻剂，在混凝土防冻剂中加入具有减水、早强、防冻、引气组份，保证混凝土在负温下不受冻。复合防冻剂不但减少混凝土拌合物的用水量，减少冻害程度，增加混凝土的密实度，而且降低水的冰点，使水泥在负温下继续水化，强度继续增长。

Ⅶ 混凝土抗冻试验标准

混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28d的标准试件在水饱和状态下，承受反复冻融循环，抗压强度下降不超过25%，而且质量损失不超过5%时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。

《混凝土质量控制标准 GB 50164-92》中把混凝土的抗冻性划分为D50、D100、D150、D200、D250、D300、D350、D400和>D400共9个等级。

《水工混凝土结构设计规范 SL191-2008》中把混凝土的抗冻等级分为F400、F300、F250、F200、F150、F100、F50共7个等级。

(7)冬季混凝土防冻检测方法扩展阅读

混凝土的抗冻性作为混凝土耐久性的一个重要内容，在北方寒冷地区工程中是急待解决的重要问题之一。中国地域辽阔，有相当大的部分处茄并搜于严寒地带，致使不少水工建筑物发生了冻融破坏现象。

混凝土的冻融破坏主要集中在东北、华北、西北地区。尤其在东北严寒地区，兴建的水工混凝土建筑物，几乎100%工程局部或大面积地遭受不同程度的冻融破坏。除三北地区普遍发现混凝土的蔽凳冻融破坏现象外，地处较为温和的华东地区的混凝土建筑物也发现有冻融现象。

因此，混凝土的冻融破坏是我国建筑物老化病害的主要问题之一，严重影响了建筑物的长期使用和安全运行，为使这些工程继续发挥作用和效益，颤历各部门每年都耗费巨额的维修费用，而这些维修费用为建设费用的1～3倍。

长期的工程实践与室内研究资料表明：提高混凝土抗冻耐久性的一个十分重要而有效的措施是在混凝土拌合物中掺入一定量的引气剂。引气剂是具有增水作用的表面活性物质，它可以明显的降低混凝土拌合水的表面张力和表面能，使混凝土内部产生大量的微小稳定的封闭气泡。

这些气泡切断了部分毛细管通路能使混凝土结冰时产生的膨胀压力得到缓解，不使混凝土遭到破坏，起到缓冲减压的作用。这些气泡可以阻断混凝土内部毛细管与外界的通路，使外界水份不易浸入，减少了混凝土的渗透性。同时大量的气泡还能起到润滑作用，改善混凝土和易性。

因此，掺用引气剂，使混凝土内部具有足够的含气量，改善了混凝土内部的孔结构，大大提高混凝土的抗冻耐久性。国内外的大量研究成果与工程实践均表明引气后混凝土的抗冻性可成倍提高。