㈠ 注塑件收缩变形怎么办
我是型洞在济南同康模塑厂干了十多年的注塑工，你提问的这种情况很常见，我们通侍基常可老租谨以根据材料降低注射温度和注射速度，增加冷却时间，增加模具冷却水来解决。
㈡ pbt加纤30后收缩严重导致变形如何处理
产生变形的原因不外乎四种：
1、成型品设计上首誉缺陷。
2、残留应力。
3、各部份的成型收缩率不同。
4、成型后受外部压力所致。
解决方法：
1、降低射温。
2、降低模温。
3、降低二次压,减少保压时间,并增加冷却时间。
4、排除离模、顶出之不顺者兆段现象 。
PBT的收缩率会根据类型不同而不同，纯PBT收缩率为1.2~2.2%，加纤15%的PBT收缩率为1.2~1.8%，加纤30%的PBT收缩率为0.8~1.4% 。
简介：塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
收缩率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物猜亮。
㈢ abs散流器收缩变形怎么办
abs散流器收缩变形是abs产品注塑缩水导致。解决方法：
1、提高射出压力，调整模具温度。模温高，表面易发生锁水。模颤余温低，塑件内部易发生真空泡。
2、加大保压时间，降低树脂温度，降低射速。
3、对模具构造进行差饥检茄庆滚查，使产品各部位冷却速度趋于一致。
㈣ 面对木门变形，开裂，收缩的问题，如何解决
一、木门变形
第一，木材含水率高，在使用过程中水逐渐减少了，木材的内应力慢慢显露，导致变形、开裂。
第二，天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均。当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。
第三，实木门变形有时也是存在一定的质量问题。施工不当也会造成变形，例如干燥处理不当、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足等都会引起木门变形。
处理方法段笑：
实木门一旦发生变形很难宏歼修复，所以日常生活中保养是很重要的。可以选用保护蜡或专门的清洁剂均匀地涂在木门表面，在表面形成一个防潮层，这样就很好的防止了潮气入侵，实木门就不易变形。如果室内湿气较重，采用换气扇和通风机通风都是非常有效的办法。在这里，我们想提醒消费者，要注意合理使用和定期保养是非常重要的。严重时需要返厂。
二、木门开裂、收缩、磕碰
1.杉木开裂，因气候原因或安装时严重敲打，加压都可能导致开裂（一般为门套线）。
2.门套与门套，门套线与门套线之间由于木材所具有的热胀冷缩的特点，受湿度与温度的影响会引起一定的收缩缝。
3.在搬运过程中，不小心使产品受到撞击造成凹坑，或安装中导致门角受损。
一般的开裂、收缩和磕碰，都可以通过商家自有油漆修补剂进行修补。（类似于牙膏一样的东西）
如果面积较大或损伤严重，木门也有专业的美容修补师能够化腐朽为神奇（不是每个商家都是免费服务，在订单时最好咨蔽燃冲询一下是否包含此项服务）。
㈤ POM产品缩水变形如何解决
可以从模具、注塑工艺等方面解决。
模具方面：
（1）制件的厚度、质量要均匀。
（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
（4）排气要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。昌手拦
（6）模具所用的材料强度不足。
加工薯哪方面：
（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力耐胡增加而出现翘曲变形。
（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。
（3）在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退火处理。
㈥ 请问如何解决塑料制品的收缩问题
在塑料模具部件较厚位置，如筋肋(俗称骨位)突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。模具制造商还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩，冷却流道设计、浇口衫乎态类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多，浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型注塑工人，调整注塑工艺是解决收缩问题的一种方法。注塑压力和时间同样影响收缩，部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收顷渗缩，射胶时间太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。在德富塑料网站中的资讯板块还了解到修改模具是最简单的解决方法。可以去尝试修改常规的型芯孔，该方法不一定适用于所有的树脂，气体辅助方法也是一定程度上或源改善这种情况。另外更换材料复合模具收缩率的塑料也是一种方法，玻纤增强、矿物填充等材料有利于减少成型收缩，更换不同材质的塑料，收缩率也不同。
㈦ 注塑出现收缩要怎么解决
收缩（Sink marks）
注塑制件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这银嫌样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在闷培厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不锋罩手合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
㈧ 怎样减少使用时泡沫混凝土的收缩变形
泡沫混凝土因其密度小、比重轻、强度低，且中间产陪枯生孔隙率一般高达50~70%，很容易造成体积收缩、变形、开裂，大面积施工尤甚。减少体积收缩变形，通常可采取以下方法:
1、适当掺入一定的膨胀水泥，填补孔隙(但不能大量，因为膨胀水泥同样会造成体积的变化)。
2、早期保水养护尤其重要，因为泡沫水泥须水性大。
3、使用防水剂(可掺芦配洞加使用，也可施工后表面涂布卖含)。
㈨ 如何处理防止木材收缩变形
一般处理木材的变形和收缩，主要是进行一定的如族闷脱水化穗伍处理，在这个过程中还要进行虫卵渣弯的生物性清除，可以使用一定的加热工艺来达到干燥的目的。
㈩ POM 产品的受缩率很大，注塑产品时因收缩导致变形，有什么方法减小变形
用POM加15%玻璃微珠增大态强的试试，比如日本三雹毕菱的FB2015，保证收缩率变小很多，滚肆源表面平整不变型！