钢绞线检测方法

1. 预应力钢绞线如何做检测

两头用夹具固定，做握力试验

2. 请问下各位大虾桥梁工程中钢绞线如何取样送检

你去看以下钢绞线的力学检测指标有哪些，全都要检，然后根据频率确定数量。一般都是强度，松弛，还有和锚具的静载锚固性能

3. 如何检测预制梁钢绞线有没有穿束完成

采用开膛的操作方法：
1、如果是采用波纹管成孔，浇注前在波纹管内穿入一根厚塑料管（塑料管的外径略小于波纹管的内径），浇注完成后，待混凝土初凝，将塑料管拔出。
2.如果是采用橡胶棒成孔，注意橡胶棒对接接口要密封好，另外要掌握拔出的时间。
箱梁施工方案：
以20米箱梁标准施工为例
1底板、腹板钢筋的加工
1）、钢筋的储存、检验
钢筋储存于专用棚架内，离地面0.5m以上的支承上并加遮盖。各类钢

筋做好标识，分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂。
2）、钢筋的加工：
钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全，存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px。钢筋加工及安装的检查方法及频率见附件2
3）、钢筋的焊接
采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满，确保焊接质量。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋。
横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。
4）、底板、腹板钢筋的安装
箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底模两端设胎模以控制底板主筋的位置。主筋间距从外往内依次分别为70mm、70mm、123mm、100mm。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的弯矩最大处，相邻钢筋的接头错开35d。
底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径50mm的PVC管绑扎在钢筋骨架上，PVC管两端密封，距梁端距离分别为6000px和12250px，两端通气孔对称布置，每片梁板设置4个通气孔。PVC管在低板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞。
腹板钢筋骨架绑扎时，采用自制胎架确保钢筋间距准确，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。底板套子筋每隔1500px设置一组，腹板套子筋每隔1500px设置一组。
钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。支设箱梁侧模及内模，经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋挂线施工，确保钢筋整齐一致，顶板剪力筋预先点焊在顶板套子筋上，确保数量、间距一致。
5）、垫块的安装
垫块采用订做的预制混凝土垫块，垫块的厚度按图纸设计定制，在预制时预埋绑丝。底板垫块按照每平米6块梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧模之间，均绑扎牢固。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置，顶板净保护层为100px，腹板50px，底板为75px。
2安装波纹管及预留通气孔
底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋骨架的位置，曲线段每1250px设一道，直线段2500px设置一道，纵横坐标准确。定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位井字架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞，穿筋困难，接头连接长度为875px，每端对称旋入，。接缝处做好密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加塑料管，并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。
波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。
3安装芯模、侧模模板
本合同段所有预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板（外模面板为6mm厚原平板）。新模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。
齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。
芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处用回力胶条密封，防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。
侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用Φ16拉杆穿过钢管，外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。
模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。
锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直。锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板做好密封处理，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。
4绑扎顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具
侧模﹑芯模安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管及锚具，其要求同正弯矩波纹管及锚具。并安装负弯矩张拉预留槽模板，预留槽模板处上层纵向主筋断开向上弯起，待负弯矩张拉压浆后将钢筋调整焊接好后，张拉预留槽连同湿接缝一同浇筑。
负弯矩波纹管用u形钢筋点焊在顶板主筋上，保证波纹管高度准确。负弯矩管道穿入PVC保护管，以防管道变形或堵塞，两端外露250px，混凝土初凝前有专人抽拔以防堵塞。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度按图纸要求即100px控制。
检查桥面铺装预埋钢筋位置是否准确，数量是否正确。检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否紧密、锚垫板灌浆孔是否用圆木塞堵紧，预留槽位置是否准确。
锚具进场后检查其出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验等检验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。
锚具安装前，要检查其尺寸是否正确，锚具型号是否与图纸对应，锚板喇叭孔是否堵塞。安装时波纹管插入锚板并密封，防止水泥浆进入堵塞管道。螺旋筋位置准确，中心与波纹管同心，端部紧顶锚具。锚下加强钢筋要紧贴波纹管和锚具并绑扎牢固

4. 钢绞线怎么取样,取多长

预应力用钢纹线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢纹线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。

钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于60t。

（1）松弛在每（任）盘卷中任意端截取。每根试样长度应保证试验夹持间距不小于500mm。

（2）应力松弛性能试验试样每合同批取样1根。

技术要求

检验项目有一项不合格时，须从同一批钢绞线盘卷中双倍取样，进行不合格项复验。

依据标准

1、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003

2、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2004/XG1-2008

3、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998

4、GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（附条文说明）

5、《金属应力松弛试验方法》GB/T10120-1996

6、《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010

拉伸试验：检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率等；

应力松弛性能试验，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；

钢绞线疲劳性能试验和偏斜拉试验（依供货合同要求）。

说明：应力松弛性能试验、疲劳性能试验和偏斜拉试验只进行型式检验。

5. 谁能详细的告诉我钢绞线的试验检测项目跟检测方法

钢绞线般检测这几个项缺盯滚目：强度、弹性模量、伸长率。这几个则高指标是必检的，其他指标如松弛性能、锚固系统性能（与锚具的组装件伏余）不一定做，还有些其他检验，不必送实验室：外包装、锈蚀、伸直性等

6. 预应力钢绞线规定塑性延伸强度及伸长率如何测定

各种预应力混凝土用钢筋、钢丝和钢绞线应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同试验步骤1）量取直径确定钢铰线参考截面积S0。（公称直径15.2mm，1×7钢绞线，参考截面积140mm2）2）计算原始标距L0。引伸计标距Le≥1/2L0，引伸计应为1级或优于1级准确度3）开启电脑，打开软件，进入主界面。点击“试样信息”，“试样形状”选择“钢绞线”，输入每个试样的“直径”；“工程面积”；“标距”；“Agt标距”；“平行长度”。点“试验界面”进入试验界面。4）开启拉伸试验机，依次按下绿色按钮“电源开”；“夹紧油泵开”；“伺服油泵开”。5）在“试验界面”点“调整”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度，当上升到>2mm左右，点击“￠”停止。6）用四片粘满金钢砂的铝片，分别贴着钢铰线两端。7）将钢绞线上头装处上夹头2/3左右位置，并贴牢一边，按下“上夹紧”。8）在“试验界面”上点“试验力”；“峰值”；“位移”数值归零。9）按动“上升”、“下降”使钢绞线进入下夹具约2/3左右位置，按下“下夹紧”。10）在“试验界面”上点“调整”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度，使“试验力”达到预加荷载至规定非比例延伸力的10%（直径15.2mm钢铰线约23.4kN）。11）安装引伸计。12）在“试验界面”上点“摘引伸计”设为“5.1”mm，“变形”数值归零。“位移”归零。13）在“试验界面”上点“试验”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度。直至规定非比例延伸力前，应变速率应可能保持恒定。范围2：引伸计标距计算的应变速率=0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该速率）14）当“变形”数值超过“摘引伸计”设定的“5.1”mm时，出现“请迅速摘除引伸计！”时小心拆下摘引伸计。15）根据平行长度估计应变速率。根据平行长度而计算得到的横梁位移速率：范围4：平行长度估算的应变速率=0.0067/s，相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该速率）16）当测得钢铰线最大力后，点击“￠”停止。分别按“上松开”“下松开”，再点“↓”将试验机缷载至零，取下钢铰线及铝片。17）点“分析处理”界面，点“分析控制”中的“开始分析”在数据列表中读取并记录抗拉强度、钢铰线最大力、规定非比例延伸力。18）点“基本设置”中的“单独存盘”保存文件。点“打印预览”打印报告。强度性能值修约至1MPa；伸长率修约至0.5%。一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试件进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验步骤1）量取直径确定钢铰线参考截面积S0。（公称直径15.2mm，1×7钢绞线，参考截面积140mm2）2）计算原始标距L0。引伸计标距Le≥1/2L0，引伸计应为1级或优于1级准确度3）开启电脑，打开软件，进入主界面。点击“试样信息”，“试样形状”选择“钢绞线”，输入每个试样的“直径”；“工程面积”；“标距”；“Agt标距”；“平行长度”。点“试验界面”进入试验界面。4）开启拉伸试验机，依次按下绿色按钮“电源开”；“夹紧油泵开”；“伺服油泵开”。5）在“试验界面”点“调整”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度，当上升到>2mm左右，点击“￠”停止。6）用四片粘满金钢砂的铝片，分别贴着钢铰线两端。7）将钢绞线上头装处上夹头2/3左右位置，并贴牢一边，按下“上夹紧”。8）在“试验界面”上点“试验力”；“峰值”；“位移”数值归零。9）按动“上升”、“下降”使钢绞线进入下夹具约2/3左右位置，按下“下夹紧”。10）在“试验界面”上点“调整”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度，使“试验力”达到预加荷载至规定非比例延伸力的10%（直径15.2mm钢铰线约23.4kN）。11）安装引伸计。12）在“试验界面”上点“摘引伸计”设为“5.1”mm，“变形”数值归零。“位移”归零。13）在“试验界面”上点“试验”，选择“↑”上升符号，再选择适宜速度。直至规定非比例延伸力前，应变速率应可能保持恒定。范围2：引伸计标距计算的应变速率=0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该速率）14）当“变形”数值超过“摘引伸计”设定的“5.1”mm时，出现“请迅速摘除引伸计！”时小心拆下摘引伸计。15）根据平行长度估计应变速率。根据平行长度而计算得到的横梁位移速率：范围4：平行长度估算的应变速率=0.0067/s，相对误差±20%（如果没有其他规定，推荐选取该速率）16）当测得钢铰线最大力后，点击“￠”停止。分别按“上松开”“下松开”，再点“↓”将试验机缷载至零，取下钢铰线及铝片。17）点“分析处理”界面，点“分析控制”中的“开始分析”在数据列表中读取并记录抗拉强度、钢铰线最大力、规定非比例延伸力。18）点“基本设置”中的“单独存盘”保存文件。点“打印预览”打印报告。强度性能值修约至1MPa；伸长率修约至0.5%。

7. 钢绞线送去检测，一半要几组，多少长度是整根送检，还是截断呢求高手指导

端头去除30-50mm后取样，每60T钢绞线为一批次，每批次取一组力学试样和一组松弛试样，力学试样：1.2--1.5米（根据实验室的要求）每组3根 (另取1--2根备样） 松弛试样：2.3--2.5米（根据实验室的要求）两根（一根为备样）。

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表而质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

钢绞线张拉值计算

钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。因此，在钢绞线预应力张拉理论伸长量计算时，应以钢绞线两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度；

但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的，故为控制和计算方便，一般以钢绞线两头锚固点之间的距离，再加上钢绞线在张拉千斤顶中的工作长度，作为钢绞线预应力张拉理论伸长量的计算长度。

以上内容参考：网络-钢绞线