热封强度检测方法

❶ 如何检测铝箔袋质量是否达标

看铝箔袋质量是否达标，主要是看铝箔袋的热封强度。而影响铝箔袋热封强度主要是由下面这几个因素来决定的：
1、原辅材料方面——原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有着很深的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会档念削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面，热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。所以必须严格把好原铝箔的质量。
2、粘合剂方面——粘合剂滚哗是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性作用。
3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。
4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，最合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。
5、热封压力——要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。
6、热封时间——热封时间也会影响热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
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❷ 塑料软包装在制袋时常用的热封方法都有哪些

我们顺天人包装公信搜司常用的方法主要有：手工热封、热空气热封法、脉冲热封法、热碰埋板热封法、高频热封、红外线辐射热封法和超声波热封等等。主要还是要根据具体笑坦蚂情况选择最适合的热封方式。

❸ 塑料袋热合强度试验机如何测试包装袋的热合强度

塑料袋热合强度试验机采用热压封口法，将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到热封参数提供指导。为保证快速、精确的压力设置，热封夹缓缓靠近并封合相临样本，从而使较短的封合时间可精确再现。 热封时间的设定可进行时间任意设定。压合脚踏开关，试样被压，其热封时间由脚踏开关的压合时间决定，松开脚踏开关，上下热封刀从压合状态分离，试样热封完毕。

❹ 塑料薄膜中物理性能的热封强度与热合强度的区别

其粘接力的大小即为热封的强度

我们常用热封强度来表代封口性能,热封强度是热封样条在热封强度检测时的

最大值.热封强度是一个重要的指标,它表明了封口所能承受内容物的重量.如果

热封强度很小,无法承受运输等过程中内容物的重量,封口就会被破坏.但这只是

描述了封口性能的静态要求,在实际使用过程中,包装封口所要承担的大部分都

是动态的负荷.只用一个表现静态特性的热封强度是不能完全代表封口特性的,

因而提出另一个指标”封口破坏能”,与封口强度不同的是,封口破坏能记录的

是破坏一个封口所需要的能量.封口破坏能反映了封口的抗冲击性能,其除了与

热封强度有关外,还与复合材料本身的柔软性,可延伸性等有关,实际上是反映了

封口的韧性.同一重量的内消慧容物从静态来看,所需要的封口强度一样,但从动态来

看,包装1000g的饺子和包装1000g的汤圆所需要的封口性能是有很大差别的.

复合强度越高的产品质量也越高.因此许多用户的采购标准的在

不断地提高复合强度的指标.其实在有些复合产品中,有时是不一定的.实际上在

层间分离过程中,需要克服的是俩种不同力量的混合,一种是交联聚合物的化学

键,另一种拿缺答是高分子间的范德华力,可分别将其称为结构性强度和非结构性强度.

而通常认为打破一个化学键所需要的能量是克服范德华力的50-100倍,所以在

复合膜完成熟化并热封成型后,能够对热封强度作出贡献的只有结构性强度.而

非结构性强度,也可以称为黏性强度,对热封强度并没有什么帮扮慧助.因此我们也就

不能解释:剥离强度合格的产品热封强度不合格,而有些剥离强度不合格的产品

热封强度却很高/

热封强度与热合强度应该是同一个概念

据我所知热合强度应该包括热封强度还有其他

❺ 吸塑和纸板热封强度怎么检查

材液州料的热封强度只能通液埋银过试验设备来测试出来闹宴，电子拉力试验机就可以

❻ 怎样检测复合膜的热封曲线

测试复合膜的曲线是通过软件操作的，行业内常选用RFY-03热封试验仪来检测复合膜的热封强度睁宴，通过软件拆嫌在电脑上显示出热封的曲线过程。希望能帮到您。旅早手

❼ 测试材料粘结强度的方法都有哪些

飞秒检测发现粘结强度是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。在粘合部分施加载荷使之断裂时的强度。随载荷种类不同有抗拉强度，弯曲强度，剪切强度。此外，剥离（Peeling）试验用单位幅宽的强度来表示。测定包括：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等

• （一）剪切和抗拉强度：
  1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
  2、剪切强度的测试方法：
  A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸： 试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。
  B、压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
  3、胶接头抗剪强度的因素。
  A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
  B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
  C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。 这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。
  D、搭接长度的影响 由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。
  4、抗拉强度的测试
  4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。
  4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。
  
  
  （二）、剥离和不均匀扯离强度
  1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
  2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
  2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
  2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
  3、影响剥离强度的因素：
  3.1、胶接头“线受力”的应力分布
  3.2、剥离角对剥离强度的影响 剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。
  3.3、胶层厚度的影响 胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。
  
  
  （三）、冲击和持久强度
  1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。
  2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。
  其实验时间较长均需在103H以上。
  
  
  （四）疲劳强度
  1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。
  2、影响疲劳强度的因素
  2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。
  2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数
  2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率
  因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

  拉伸

单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。

剪切
单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。
剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶 层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。
压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测试方法）是测定木材（硬木等）剪切强度的试验。ASTM E229 是测定扭转剪切强度和扭转剪切模量的试验。如果试件合适，且加荷时同心度良好，则在E229 中胶层比搭接剪切试验应力分布更均匀。

国家标准UDC 661.182:620.176

GB 7124-86

❽ 薄膜粘合强度测试标准

主要参考《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。
热封强度又称热没蚂帆合强度或封口强度，是评定食品包装热封合部位密封强度的指枯雹标。若热封效果明显强于复合牢物大度时，易出现热封部位不易拆封。若热封强度不足，成品包装会出现开口、漏气、破袋等问题。

❾ 塑料薄膜的热封强度怎么测定！像测试剥离强度一样的方法么对于三层或者四层薄膜，那又是如何测定

热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。单位为N/15mm.

剥离强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度。如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。剥离强度的单位一般为KN/m。

现在一台智能电子拉力试验机就都包括了热封强度、剥离强度、抗拉强度、拉伸变现率、剪切强度等试验的测定，请参照不太材料的测试标准。

❿ 薄膜热封试验仪的工作原理及技术特征概述

热封仪产品关键词：薄膜热封仪，包装袋热封性能测试仪,，热封实验仪， 药用铝塑泡罩热合强度测定仪,固体药用复合硬片热合强度检测仪, 药用铝箔热封仪 复合膜热封仪, 复合膜热合强度试验仪
包装袋的封口强度直接影响着产品的包装质量，封口强度差包装袋容易漏气，影响包装袋的密封性致使内部的产品质量容易发生变质。封口强度过大复合薄膜在远离封口边的地方发生断裂，致使包装袋破裂。因此检测包装材料的热合强度成为包装材料生产企业重点关注的指标之一。
三泉中石SUMSPRING生产的薄膜热封试验仪依据行业标准QB/T2358和医用标准YBB 00122003等相关标准设计制造，满足不同标准要求规定，适用范围广。设备采用微电脑控制，液晶显示，压力调节采用原装进口传感系统。设备可实现数字P.I.D.温度控制,全自动化测试，下置式双气缸同步回路,保证压力均衡，采用的上下热封头可独立控温，手动与脚踏开关双重模式，人性化结构设计，特制内置快速降温装置，高效率，防烫设计和漏电保护设计，操作更安全，是塑料软包装厂家、质检机构实验室等部门的理想检测仪器。
薄膜热封试验仪实验操作过程：1.准备两层宽330mm，长200mm包装材料基材，叠在一起，放在热封仪上。2、热封试验仪可以设置热封压力、热封时间和热封温度三个参数，分别由压力调节旋钮、时间控制器和上下温度控制器控制。调整适当的压力、温度及时间对试样进行加热。3、将热封好的试样截取热封面积15mm*100mm， 将经过状态调节后的试样，以热合部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹在电子拉力试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为（300±20）mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。（若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。）4、试验结果以10个试样的算术平均值作为该部位的热合强度，单位以N/15mm表示，取三位有效数字。

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