压力表定期检测方法

A. 请问压力容器上的压力表校验周期是多久

根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验清猛一次，压力表一般每半年至答简桥少检定一次。

安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。

安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用。

(1)压力表定期检测方法扩展阅读：

压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

（3）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不咐弯得超过3年；

（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

B. 压力表的检定方式是什么

精密压力表
的工作原理是：当被测
介质
的压力作用于
弹性元件
后，使其产生弹性变形—位移，经拉杆带动
传动机构
放大，由
指示装置
指示被测压力。
精密压力表按
精度
分为:0.25%,0.4%
(1)基本参数
标称
外径
为200mm，
指针
偏转角度为300%基本上为0.4级，目前有三种测量范围：0?100MPa、0?160MPa和0?250MPa，所以，300分格精密表测量上限名义值分别代表100MPa、160MPa和250MPa。300分格精密压力表的分度值。
(2)性能要求
①压力在测量上限时，指针指示在297?300格之间为合格。对
常规
0.4级表，
最大允许误差
为±1.2格，明兆这里采用了单向放宽到3格的措施，而且对0.6级、0.4级、0.25级表的要求是一样的。
②非线性，任意两个相邻检定点的
间隔
值，其中
最大值
与最小值之差应不大于两检定点之间隔
标称值
的1/10。其中，“任意两个相邻检定点的间隔值”是指两个检定点各自4次或8次
示值
平均值的差值；“两检定点之间隔标称值”是指300分格数除以标定的分
度数
，即为间隔标称值。
例如，现有0.4级、测量范围为0?100MPa的300分格精密压力表，说明非线性罩槐汪要求。
标准器给出的压力与各检定点对应的格值之间的关系。
可以看出，相邻间隔定为10个，检定点则有11个，每一个相邻间隔有30小格。其中“任意两个相邻检定点的间隔值”就是指10个相邻间隔值，这10个间隔值又是指相邻两检定点4次示值平均值之差（表4-13第4行），所以10个相邻间隔值中，最大值为30.4格，最小值为29.0格，它们的差为1.4格；两检定点的间隔标称值为300格/10等于30格，30格/10等于3格，因1.4格小于3格，所以非线性符合要求。非线性性能检定结果要记录在记录单上。
300分格精密压力表的优点是分度间隔多，分度值小，可以提高
读数
准确性
。
(3)检定方法
300分格物仔精密压力表的检定方法，与非300分格精密压力表的检定方法是样的。但检定结果是不一样的，即检定结果不是具体的压力
量值
，而是与标准器压力对应的“格值”，这就是300分格精密压力表的特点。
(4)关于标定概念
从上面的所谓300分格精密表的检定方法中已知道，对应
活塞压力计
给出的不同压力值，分别确定了各检定点的“格值”，这个“格值”代表了相应的压力值，是赋值概念，在常规的测量方法中称作“标定”。标定的示值可能正好指在分格线上，也可能指在两分格线之间任意位置上（表4-13第3行），所以，300分格精密表的计量性能要求中没有“示值误差”的说法。严格地讲，不是“检定300分格精密压力表”，而是“标定300分格精密压力表”。
使用300分格精密压力表时，要知道非标
定点
压力值对应的格值是多少，可按
线性内插法
计算。例如，0.4级、0?100MPa的300分格精密表，检定数据参见表4-13,欲求24MPa对应的格数是多少。因为24MPa在20MPa和30MPa之间，应先计算出IMPa代表多少格，即（89.8格一60.2格）/10MPa=29.6格/10MPa=2.96格/IMPa，因此，24MPa对应的格数为60.2格+2.96格X4=60.2+11.84格=72.04格，经修约取72格。
使用300分格精密压力表，一定要按照检定
证书
上给出的
标准
压力值与“格值”的关系进行压力测量。

C. 压力容器压力表到期怎么检验啊

压力容器压力表按检定时间到期后检验，需要做好以下几方面工作：
1、应本按本企业计量器具分类管理规定的要求，查核本期到期的计量器具应送哪一级有专业技术监督检定能力的部门校验。
2、做好需送检的答歼神计量器具在送检期间如何不影响正常工作的预改耐案。
3、通常情况下一般精度的压力表，送当地技术监督局或计量局专业检验机构就能校验，并发检验合格证书允许合法使用。
4、有特殊要求的压力表应送有专业资质的校验机构校准，不可以用普通校验代替专业级别的专业校验，确保安全合法使用。
5、经校验后的计量器具及时做好检验记录并存档，明确检验周期和受检清亏单位及下一次的检验时间。
6、检验合格标签应贴在被检计量器具显着的合适部位。

D. 校验压力表的方法有哪些

压力表经拆卸或更换零件后，需进行校验才能使用。校验方法有：泵压校验法、气压校验法和压力校正仪校验法等三种。可根据压力表的性质和不同的压力值选用。一般压力值在0～1.47MPa的压力表，可采用气压检验法；34.3kPa以上的压力表，可采用泵压校验法；压力值较大的压力表，一般采用校正仪校验。在实际检修中，使用气压校验和泵压校验的较多。

E. 机油压力检测方法

影响机油压力的各种因素可分为以下几类：1、油泵性能、限压阀调整、油道、过滤器、工作温度均会影响油压；2、发动机转速也会影响机油压力，汽油机机油压力在0.2~0.4MPa范围内，低温起动时允许到0.45MPa，而柴油机机油压力为0.29~0.59MPa；在压力低时，问题可能出在滤油器、过滤器堵塞；限制阀或旁通阀的弹簧太软而折断；油泵工作不良；机油粘度过低等方面；压力高时，机油粘度过大；润滑油道不畅的机油滤清器滤芯堵塞，旁通阀打开，发生不良事故等。实验表明，曲轴颈向内磨损0.01mm，机油压力降低约10Kp，或主轴瓦间隙增加0.01mm，油压降低0.01MPa。润滑系统的机油压力缺磨值可在汽车仪表盘上的机油压力显示或指示灯闪烁可见，但机油压力传感器、机油压力表和液压传感器告咐无法保证测量精度，因此建议使用专用的液压表进行定期检测。检测时，首先需要拆下发动机润滑主油路的液压传感器，安装油压表后启动发动机，以规定转速进行检测。汽油机机油压力应为196~392Kp，柴油发动机油的压力应为294~588Kp。常规检查方法为使用常规油压表加上相应的高压软管和接头进行测量。具体操作可分为以下几个步骤：1.拆下机油压力传感器的线束插头，然后拆下机油压力传感器。将机油压力表的软管接头拧入安装机油压力传感器的螺纹孔，然后紧固接头。2.在不接触发动机旋转部件及高温部件的地方放置机油压力表。3.起动发动机，检查伏友斗机油压力表接头是否漏油，如有漏油，关闭发动机并重新拧紧接头。4.运行发动机至正常工作温度，怠速和2000r/min时分别检查油压表读数，并与标准压力值进行比较。在测量机油压力后，拆下机油压力表，安装机油压力传感器，按规定扭矩紧固，连接线束插头。最后，启动发动机，确认机油压力传感器没有漏油。

F. 压力计的校验步骤是什么

压力表校验器操作步骤：
1、压力表校验仪在使用时，请先检查管路，使用气体作为传压介质的，请保持管路清洁不被污染，液体作为传压介质的，应保证管路中没有气体及杂质存在。
2、请将标准压力表校验器“标准仪表"接口。
3、将被检仪表用所配高压软管或直接连接。
4、电源开、关键：按“开"键打开，LCD显示测量状态;按“关" 键，仪表关机，切断电源。
5、校零键：测量前，按一下：“校零"键，仪表自动将传感器的零点数值采集并送处理器CPU进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。
6、单位键：开机后LCD显示当前仪表的压力单位，若使用中按“单位"键、使LCD显示为“Psi、Bar、mmHg、Kgf/cm2，MPa，kPa，Pa"循环切换
7、HART键：按之后，仪表自动切换到HART仪表调校状态。
8、按照国家检定规程对被检仪表进行校准。
9、可选择配套软件实现自动校准。
注意事项
●仪表应放置在无尘、无腐蚀的环境中，若有特殊要求，请在合同中注明。
●仪表不用时，应关掉电源，长期不用时，应三个月充电一次。
●仪表有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。
●仪表传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。
●没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器更换材料，否则无法保证仪表的可靠性。
●勿让电烙铁等其他发热体靠近显示屏，以防烫坏塑脂材料。
●不能使用汽油、酒精等化学溶剂擦洗面板。
●仪表虽有抗震设计，但仍应非常小心轻放，特别在现场使用时，避免摔跌、冲撞。

G. 压力表检定周期

根据JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密压力表的检定周期最长为一年。国家规定半年一次 不由压力表本身决定，由使用压力表的工程性质决定。

两次校验的时间间隔就是压力表的校验周期。校验周期不能以实际使用时间开始算。比如按周期校验，安装后一直未使用（6个月），需要使用的时候要重新效验，合格之后才能开始使用。衡孙

拓展资料：

主要分类

压力表按其测量精确度：可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级0.05级；一般压力表的测量精确度等蔽孙级分别为1.0、1.6、2.5、4. 0级。

压力表按其测量基准：压力表按其指示压力的基准不同，

压力表

分为一般压力表、绝对压力表不锈钢压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。

压力表按其测量范围：分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；

压力表按其显示方式：分为指针压力表，数字压力表。

压力表按其使用功能分：压力表按其使用功能不同可分为就地指示型压力表和带电信号控制型压力表。

一般压力表、真空压力表、耐震压力表、不锈钢压力表等都属于就宏拦链地指示型压力表，除指示压力外无其他控制功能。

参考资料来源：网络：压力表

H. 机油压力检测方法

影响机油压力的各种因素
1、油泵性能、限压阀调整、油道、过滤器、工作温度影响油压。
2、转速、常用转速、汽油机机油压力允许在0.2~0.4MPa，低温起动时允许到0.45MPa，发动机温度上升后允许到0.15MPa，而柴油机机油压力为0.29~0.59MPa
压力低：滤油器、过滤器堵塞； 限制阀或旁通阀的弹簧太软而折断； 油泵工作不良； 机油粘度过低；
压力高：机油粘度过大； 润滑油道不畅的机油滤清器滤芯堵塞，旁通阀打开，发生了事故。
(实验表明，曲轴颈向内磨损0.01mm，机油压力降低约10Kp )或主轴瓦间隙增加0.01mm，油压降低0.01MPa
润滑系统的机油压力值根据汽车仪表盘上的机油压力显示，或者指示灯闪烁，显示压力是否正常。 (由机油压力传感器提供触发信号)，但机油压力表和液压传感器无法保证所需的测量精度，因此定期检测时使用专用的液压表。
检测方法
检测时，首先拆下发动机润滑主油路的液压传感器，安装油压表后启动发动机，以规定转速运行。 此时的油压表的指示值为润滑系统的油压力
检测值基准：
汽油机机油压力应为196~392Kp；
柴油发动机油的压力应为294~588Kp。
常规检查方法(常规油压表(量程为IMPa左右)加上相应的高压软管和接头进行测量) ) ) )。
1 .拆下机油压力传感器的线束插头，然后拆下机油压力传感器。 将机油压力表的软管接头拧入安装机油压力传感器的螺纹孔，然后紧固接头。
2 .在不接触发动机旋转部件及高温部件的地方放置机油压力表。
3 .起动发动机，检查机油压力表接头是否漏油，如有漏油，关闭发动机并重新拧紧接头。
4 .运行发动机至正常工作温度，怠速和2 000r/min时分别检查油压表读数，并与标准压力值进行比较。
各种发动机的机油压力标准不尽相同，一般应大于怠速时的0.05MPa，2000r/min时，大于0.2 M Pa。 测量机油压力后，拆下机油压力表，安装机油压力传感器，按规定扭矩紧固，连接线束插头。 起动发动机，确认机油压力传感器没有漏油。

I. 压力表的检定怎么做，多久做一次

普通压力表半年检验一次，耐震压力表一年检验一次。

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见行睁。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具链扒有很高档唤岁的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

J. 压力表多久检测一次哪些需要强制检定

压力表检定规程规定检定周期为6个闭耐差月，AB类都应当亩搏是6个月的检定周期，C类的可以进行首次检定根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。安全阀1年检定一次，强制检定。

A类轿皮压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。