水泥强度一天快速检测方法

① 混凝土强度怎么测

回弹法

回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。

利用回弹仪( 一种直射锤击式仪器)检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度( 通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。

用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。此种试验，对硬度变化是很敏感的。骨料的种类对回弹值有很大的影响，并且还受配合比和碳化深度的影响。因此，对需测的每一种混凝土，都应通过试验确定回弹值与强度的关系。这种试验的误差，虽然比抗压强度的偏差大，但由于工作量少，测试迅速方便，仍具有很大的实用价值。尤其是检验大批成品，比较其质量优劣还是很有用的一种方法。

超声回弹综合法

超声回弹综合法是指采用超声仪和回弹仪，在构件混凝土同一测区分别测量声音和回弹值，然后利用已建立起的测强公式推算测区混凝土强度（混凝土抗压强度）的一种方法。与单一回弹法或超声法相比，超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率影响小、测试精度高、适用范围广、能够较全面地反映结构混凝土的实际质量等优点。

超声回弹综合法是建立在超声波传播速度和回弹值与混凝土抗压强度之间相关关系的基础上，以声速和回弹值综合反映混凝土抗压强度的一种非破损方法，其适用于条件与回弹法基本相同。

钻芯法

这种方法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。

钻芯法检测混凝土强度，是国外推行较广的一种半破损检测结构中混凝土强度的有效方法。

使用场景：

a．对试块抗压强度的测试结果有怀疑时。

b．因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时。

c．混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时。

d．需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

② 水泥强度等级的测定方法

水泥的强度是评价水泥质量的重要指标，是划分水泥强度等级的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa(兆帕)表示。采用标准方法和标准胶砂搅拌机搅拌：搅拌锅――加水――加水泥――搅拌锅安放就位――开动机器――慢速搅拌30s-慢速搅拌并自动加砂30s――快速搅拌30s――停90s――快速搅拌60s;将拌和好的砂浆装入40x40x160mm的三联模。在20＋－2C养护24h后拆模；放入水中养护至28d，进行抗压、抗折试验。根据抗压强度和抗折强度确定水泥的强度等级

③ 水泥的主要检测手段是什么

水泥的主要检测手段是望闻问切。

第一种：“望”泥知优劣

首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。

第二种：“闻”泥析品质

这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。

第三种：“问”泥的来源

主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。

第四种：“切”泥知寿命

这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。

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水泥的性质：

水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。

当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，硫酸钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可恢复塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。

④ 水泥强度如何测

水泥强度的检测分为3天的抗压强度和抗折强度、28天的抗压强度和抗折强度。

将水泥、标准砂和水按1∶3.0∶0.5的比例，制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件下(1d内为20±1摄氏度、相对湿度为90%以上的空气中，1d后为20±1摄氏度的水中)养护至规定的龄期，分别按规定的方法测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。

⑤ 如何快速检测水泥的好坏

鉴别方法：

量要足，水泥袋子很饱满，几乎没有塌陷。

用一次性杯子装一点水泥，加水搅匀，静置6小时后，用手戳一戳，捻一捻，戳不动捻不开就是好水泥。

超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。如果工人告诉你：一天前的瓷砖仍能够起下来更换等，那么 这种水泥质量一定很差。

⑥ 如何现场检测内墙抹灰水泥沙浆强度

抹灰水泥沙浆强度检测方法：

最简单的检测方法：通过检测墙面掉沙程度来检测砂浆强度。

一般分为4种程度---轻度掉沙型、中度掉沙型、重度掉沙型、特重度掉沙型。

1、轻度掉沙型---辨别标准：坚硬物划一下不超过3毫米、需借助錾子或电锤才能将抹灰层剔掉。

2、中度掉沙型---辨别标准：棱角用手难掰动，用坚硬物划过可出现3—6毫米深沟槽。

3、重度掉沙型---用手一抹即可将抹灰层轻易抹掉、铲刀能轻易将墙面铲出坑洞，用坚硬物划过可出现深6毫米以上沟槽。

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大面粉刷（主体验收）之前做好以下准备工作：

（1）做灰饼：按照基层表面平整、垂直情况，进行吊垂直线，拉墙面统长线，必须阴阳角方正，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7MM，最厚处不超过20MM。

灰饼宜用1:3水泥砂浆做成3CM见方形状。做灰饼时沿高度范围内在平顶下及楼面上各30CM处各做一道灰饼，中间再做一道灰饼；

（2）护角：墙、柱和门洞的阳角，应用1:2水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再抹成小角。每侧宽度不宜大于5CM。所有护角必须方正、顺直。门洞尺寸统一每侧缩小15mm。

（3）砼表面油污、油漆等在抹灰前用钢丝刷刷净，砼表面刷一道界面剂，对外墙上的螺杆洞必须用水泥砂浆嵌密实。

⑦ 如何快速检验水泥是52.5还是42.5

强度检验必须在实验室或技术检验部门才能完成。销灶在国家标准GB177一85基础上按jCT738_86快速检验方法进行，一天时间亏携扮可以预测28天强度，但只能当作参考隐档数据使用！

⑧ 喷射混凝土1天强度的检测方法详细步骤是什么

贯入法属于无损检测方法（检测后仅表层产生不超过10mm的小坑），适用于现场测定模皮世喷射混凝土的早期强度。其工作原理依据美国ASTM C830的标准贯入阻力原理，采用压缩弹簧加载，把一钢制测钉贯入混凝握尘土中，因其灌入深度与混凝土的强度成反比，即可根据测钉的灌入深度来推定喷射混凝土的旦肢强度。通过在试验室对大量混凝土试件进行实测，取得大量数据，并以此数据来建立喷射混凝土早期强度与灌入深度的关系曲线。 2、直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。

⑨ 检测混凝土强度有哪些方法

混凝土强度的检测方法

1、砼抗压强度
测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。
砼立方体试件抗压强度计算： R=P/A
其中：R—砼抗压强度（MPa） P—极限荷载（N） A—受压面积（mm2）
注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。
2、砼抗折（抗弯拉）强度
测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。
水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。
砼抗折强度计算： Rb=PL/bhª
其中：Rb—抗折强度（MPa）； P—极限荷载（N）； L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）； h—试件高度（mm）。
注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系是0.85。
3、砼芯样的钻取和强度检测方法
从水泥砼结构物中（如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等）钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或拉压强度，作为评定结构的主要品质指标。
水泥砼路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度来代替。需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的弯拉强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适用于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
（1）芯样的钻取：
a、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近砼构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
b、芯样尺寸：芯样直径应为砼所有集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm，或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
c、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号，并记录芯样在砼结构中的位置。
（2）芯样的检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。必要时应记录集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。检查并记录存在的气孔，气孔的位置，尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。
（3）芯样的测量：
a、平均直径dm，在芯样的中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm。
b、平均长度Lm，取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。
（4）试件的制作
a、抗压试验用的试件长度（端面加工后）不应少于直径的0.95倍，也不应大于直径的2.1倍。
b、试件两端平面应与它们轴线垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。必要时应磨平或用抹顶等方法处理。
c、试验前试件应在20+2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
（5）强度计算
a、抗压强度： Rc=P/A=4P/πDm 式中：Rc—砼芯样抗压强度（MPa）；P—极限荷载（N）；A—受压面积（mm2）；Dm—芯样截面的平均直径（mm）。
b、劈裂强度： Ra=2P/πA=2P/πDm×Lm 式中：Ra—砼芯样劈裂抗拉强度（MPa）；P—极限荷载（N）；A—受压面积（mm2）；Dm—芯样截面的平均直径（mm）；Lm—芯样平均长度（mm）。