前处理脱脂槽游离碱的检测方法

A. 脱脂槽怎么化验其浓度

使用在氧气介质环境中的仪表、阀门（带指控制阀）、管道和仪表设备都必须做脱脂处理。以下是仪表脱脂溶剂使用注意事项、仪表脱脂方法和仪表脱脂检验规范，供仪表从业人员免费使用。
常用仪表脱脂溶剂
1、工业用二氯乙烷适用于金属件脱脂。
2、工业用四氯化碳适用于黑色金属、铜和非金属件脱脂。
3、工业用三氯乙烯适用于黑色金属和有色金属脱脂。
4、工业酒精（浓度不低于95.6%）适用于要求不高的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
5、98%浓度的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、控制阀、阀门和管子脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
6、碱性脂剂（详细成分及配方如下），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子脱脂。
A、适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠0.5-1%、碳酸钠5-10%、硅酸钠3-4%和水（余量）。
B、适用于一般性钢铁件碱性脱脂剂配方：氢氧化钠1-2%、碳酸钠5-8%、硅酸钠3-4%和水（余量）。
C、适用于一般性铜及铜合金碱性脱脂剂配方：氢氧化碳0.5-1.5%、磷酸钠3-7%、碳酸钠2.5%、硅酸钠1-2%和水（余量）。
D、碱性较弱，有除油能力，对金属腐蚀性较低，适用于钢铁件和铝合金件 碱性脱脂剂配方：磷酸钠5-8%、磷酸二氢钠2-3%、硅酸钠5-6%、烷基苯磺酸钠0.5-1%和水（余量）。

仪表脱脂注意事项
1、不同的脂溶剂不能混合使用，且不能与浓酸、浓碱接触。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
3、脱脂完的仪表、控制阀、阀门和管子要封闭处理，不能在沾油污。
4、脱脂工具、器具和仪器，必须先脱脂。

仪表脱脂方法
1、有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后在脱脂。
2、易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，要将需脱脂的部件、主件、零件等拆下，放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1-2小时。
3、不易拆卸的仪表、控制阀和阀门脱脂时，可采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间为2小时。
4、采用擦洗法脱脂时，不能使用面纱，要使用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面。
5、管子内表面脱脂时，可采用浸泡方法，浸泡时间为1-1.5小时，也可以采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。
6、经脱脂的仪表、控制阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹扫，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹扫时，可用蒸汽吹送。

仪表脱脂检验
经脱脂后的仪表必须检验脱脂是否合格。
1、采用直接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
A、清洁、干燥的白滤纸擦拭脱脂表面时，纸上应歼歼无油渍。
B、用紫外灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光。

2、当采用间接法脱脂检验时，符合下面规定条件之一的视为合格：
A、少量蒸汽冷凝液于器皿内蠢改配，放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
B、浓硝酸脱脂时，分析其酸中所含有有机物的总量，应不超过0.03%。

B. 脱脂不干净怎样解决急！急！

脱脂不干净最直接的现象就是磷化膜成膜不均匀（磷化膜有油斑装的发花现象），此时打开喷淋线表调后的观察窗，查看经过表调后的工件上的表调液水膜是否有分开现象。若工件上的水膜均匀，连续则表明经过脱脂后的工件，表面油污已完全清洗干净；若工件上的表调液膜在缓慢分开货已经大面积分开则表明工件上的油污没有完全清洗干净，此时应从以下几点去解决：
a．查看脱脂温度是否在控制范围：45-55℃
一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即银芦使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提知搏陪高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
b．检测脱脂槽液游离碱度是否在控制范围：30-50pt
对于普通冷轧板一般槽液的游离碱度越高，除油能力越强，在控制范围适当提高工作液的游离碱度可以增强槽液的脱脂能力，当遇到较难处理的油污时建议将工作液的游离碱度控制在上限。
c．检查喷淋压力表的压力是否有变化
①当喷淋压力表的数值较以前正常处理时的压力低很多时，可能是脱脂槽液过少或者喷嘴脱落引起，这两种情况都会导致脱脂能力下降，此时应及时加水和脱脂粉并加热至规定温度或者及时将脱落位置的喷嘴更换后再处理工件。
②当喷淋压力表的数值较以前正常处理时的压力高很多时，可能是脱脂喷淋的喷嘴堵塞较多，此时及时更换喷嘴即可。搭蠢

C. 成都祥和磷化有限公司的祥和牌低碳环保型前处理产品的补加依据有哪些

成都祥和磷化有限公司的低碳环保型前处理剂，槽液管理简单，操作方便，添加量少，但也需要进行添加，其添加依据是：随着处理工件数量的增缓兆加，皮膜槽液和脱脂槽液的浓度都会下降。皮膜槽的补加依据有两种：一是依据工作槽镇哪扮液的pH值高低；
二是从处理的工件面积的数量上判御灶断。

脱脂槽补加依据也是两种：一是检测脱脂槽的总碱度、游离碱度指标；
二是根据处理面积的数量上判断。

D. 黄原酸和过黄原酸盐的性质，毒性及检测方法

黄原酸盐，又名黄药，1815年由Zeise首先合成。黄药的用途很广，橡胶工业中用作硫化促进剂，分析化学中用乙基黄原酸钠做铜、镍等的沉淀剂和比色剂，冶金工业中用作溶液中沉淀铜、镍等的试剂，纤维素基黄原酸钠用于人造纤维，淀粉基黄原酸盐用于污水处理。同时，黄药还是目前世界上使用最为广泛的捕收药剂，尤其是在重金属硫化矿的选矿和浮选过程中是必不可少的，另外，在贵金属回收中也是常用的萃取剂。黄药在常温下为黄色粉末状固体，常因杂质存在而颜色加深。
有毒，易燃，易吸潮，性质不稳定，易溶于水、丙酮和对应的醇中。纯品略有臭味，乃是其缓慢分解后产物的味道，由于杂质的存在常加速其分解，故一般有难闻的味道。
黄药的分解取决于溶液pH值的大小，在酸性溶液中，黄原酸是一种性质很不稳定的弱酸，极易分解，pH值越低，分解越迅速。

二黄原酸盐，俗称“双黄药”。 一种棒、粒状黄原酸盐的生产工艺，其工艺过程是把强碱、二硫化碳、脂肪醇类在合成反应器内生成粉状黄原酸盐，再在粉状黄原酸盐中加入有机溶剂，经混合、挤压、真空干燥，即可得到棒、粒状黄原酸盐。
二黄原酸盐||dixanthate; 俗称“双黄药”。 一种棒、粒状黄原酸盐的生产工艺，其工艺过程是把强碱、二硫化碳、脂肪醇类在合成反应器内生成粉状黄原酸盐，再在粉状黄原酸盐中加入有机溶剂，经混合、挤压、真空干燥，即可得到棒、粒状黄原酸盐。具有黄原酸盐含量高，水分、挥发物、游离碱等少，运输、使用方便的优点。可广泛用于有色金属的选矿和浮选。
具有式（Ⅰ）所示结构，化学名称为1，3－二甲基丁基黄原酸钠或钾。该化合物是由甲基异丁基甲醇、氢氧化钠或钾以及二硫化碳直接合成的。将它作为金的捕收剂能显着提高金的回收率，比原有黄药提高5．17%，还可提高铜精矿品位并且免用起泡剂。

E. 关于游离酸 游离碱的测定

游离酸或碱是按酸碱反应计算出来的,没有可能既含游离酸又含游离碱样品，肯定是用滴定管滴定，熟练操作是滴定准确的前提，只有熟练化验员才可准确滴定到终点，而不滴过量。

F. 急!!!请教铝合金产品掉漆的原因

如果是漆膜脱落，那有几个方慧世面需要注意1.检查前处理线是否有污染，特别是各槽之间的扮碧握窜液、浓度，最好在预脱前有个热水洗厅庆槽，清洗完毕后可目测是否有残留药剂。2.喷漆的工艺控制，每层涂膜之间的硬度一定要控制好，一般底漆不宜过硬1H即可，如硬度过高则会影响涂层间的附着力，操作可用三菱硬度铅笔测试。3.注意检查前处理完后在喷漆之前是否有环境污染。这个问题要多方面检查测试，多用对比排除法找出问题。

G. 滴定脱脂槽液游离碱用多少mol的稀硫酸

答案是正确的，20.00mL。读茄族笑数时应注意，若是无色液体，要看凹液面的穗逗最低处，如盐酸或氢氧化钠滴定液等。若为有色溶液，则看液面的最高处。碘滴定液（碘颤含单质的碘化钾溶液）是棕色的，所以要看最高处。

H. 处理铝单板幕墙表面的时候要怎样做呢

铝单板喷涂前处理是：

铝单板喷涂前处置的技术流程许多，可依据具体情况，如厂房条件即空间方位巨细、工件原料（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝漏逗合金、玻璃钢等）、工件外表情况（锈蚀、防锈油、杂物）、出产批量、质量需求等挑选。不一样的出产厂家选用的流程不尽一样。如客车出产的全体流程及质量需求根本一样，前处置流程通常有以下两种：

1、制件前处置

典型的技术流程：
预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
厂家可依据本厂的实际情况进行恰当调整:
作为制件前处置，酸洗除锈是必不可少的。但在前处置过程中，最佳将锈蚀件和非锈蚀件分隔，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最佳不要进行酸洗。

2、产品前处置

产品前处置是将整个产品浸入槽液中进行外表处置，当前已有不少厂家选用。工序间搬运有手动操控和主动操控两种。对比先进的是选用PLC程序主动操控，能完结工序间主动搬运。通常流程为： 脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处置的常用设备是喷淋式联合清洁机，其清洁原理是借助于喷发机械力和化学作用，来完结去油、磷化、钝化、清洁等技术过程。
喷淋式联合清洁机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其布局特点是：前处置出产线各工序喷淋管安置在地道内，喷淋由各液槽的泵来供给。各工序间都有门洞板离隔，以防窜液。各加热液槽的加热办法有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序别离设有除油系统和除渣系统。为避免各加热段地道顶部及门洞处溢出蒸汽，在地道顶部设有排风机。

各技术操控要素分述如下：
1、脱脂
脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、潮湿、涣散、乳化等作用，然后使油脂从工件外表脱离，成为可溶性的物质或被乳化、涣散而均匀安稳地存在于槽液内。脱脂质量的评估首要是以脱脂后工件外表不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后外表应被水彻底潮湿为规范。脱脂质量的好坏首要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处置时刻、机械作用和脱脂液含油量等要素：
（1）游离碱度（FAL）
脱脂剂浓度恰当才干确保最佳作用。通常只需求检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油作用相对较差；FAL过高，不只构成材料糟蹋，也给后道水洗增加担负，严峻者还会污染后序的表谐和磷化。
（2）脱脂液的温度
任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于技术需求，不能充沛发挥脱脂作用；温度过高，不只增加耗能，还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸腾过谨搜誉快、工件脱离槽液时因外表枯燥速度较快，而易构成工件返锈、碱斑、氧化等弊端，影响后道工序的磷化质量。主动温控也需求定时进行校核。
（3）处置时刻
脱脂液有必要和工件上的油污充沛触摸，有满足的触摸反响时刻，才干确保有杰出的脱脂作用。但脱脂时刻过长，会增加工件外表的钝性，影响磷化膜的生成。
（4）机械作用的影响
脱脂过程中，辅以机械作用，选用泵循环或工件移动的办法，能够加强除油作用,缩短浸渍清洁的时刻；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。
（5）脱脂液含油量：
跟着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断增加，当到达必定份额时，脱脂剂的脱脂作用及清洁功率会显着降低，即便经过增加药剂保持槽液高浓度，被处置工件外表的清洁度仍不会有所晋升。已老化蜕变的脱脂液，有必要全槽替换。产品出产通常依据槽液的运用时刻及处置工作量当令进行换槽。
2、酸洗
产品制作用钢材在轧压成型或储藏运送过程中，外表会发生锈蚀。因为锈蚀层布局疏松，与基材附着不牢，并且氧化物与铝单板铁可组成原电池，进一步促进铝单板腐蚀，使涂层很快被损坏祥段，因而涂装前有必要将其除净。产品通常常用的是酸洗除锈，它不会使铝单板工件变形，每个旮旯的锈蚀都能铲除洁净，除锈速度快，本钱相对较低。酸洗质量首要是以酸洗后的工件不该有目视可见氧化物、锈及过蚀表象为规范，影响除锈作用的要素首要有：
（1）游离酸度（FA）
测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈作用凹凸的最直接有用的评估办法。游离酸度低，除锈作用差。游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大，晦气于劳动维护；铝单板外表易发生“过蚀”表象；并且残酸的清洁对比艰难，易致使后续槽液的污染。
（2）温度、时刻
大多数酸洗是在常温下进行的，当运用加热酸洗时，通常操控在40℃～70℃之间，尽管温度对酸洗才能的进步影响较大，但温度过高会加重对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也十分晦气；并且在彻底除掉锈迹的前提下，酸洗时刻应尽能够短，以削减铝单板的腐蚀和氢脆的影响。因而处置过程中应严格操控槽液的温度和工件的处置时刻。
（3）污染老化
酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其它杂质，其间的悬浮杂质可经过刮捞的办法进行去掉；当可溶性的铁离子超越必定含量时，槽液的除锈作用不但会大大降低，并且过量的铁离子随工件外表的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严峻影响工件的磷化质量，通常酸液的铁离子含量应操控在不超越6%~10%为宜。超越操控目标时有必要替换槽液。
3、表调
外表调整剂能够消除工件外表因碱液除油或酸洗除锈所构成的外表状况的不均匀性，使铝单板外表构成很多的极细的结晶中间，然后加速磷化反响的速度，有利于磷化膜的构成。
（1）水质的影响
槽液所用水质中如所含水锈严峻、钙镁离子含量较大，会影响表调液的安稳性，槽液制造时可预先增加软水剂以消除水质对表调液的影响。
（2）运用时刻
通常表调剂选用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时刻较长或所含杂质离子较多时胶体活性会损失，此刻胶体的安稳状况被损坏，槽液沉积分层，呈絮状,此刻有必要替换槽液。
4、磷化
磷化是一种化学与电化学反响构成磷酸盐化学转化膜的过程，所构成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的首要意图是给基体铝单板供给维护，在必定程度上避免铝单板被腐蚀；用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能。磷化是整个前处置技术最为重要的一个环节，其反响机理杂乱且影响要素较多，因而磷化槽液相对于其它槽液的出产过程操控要杂乱得多。
（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)
进步酸比可加速磷化反响速度，使磷化膜薄而详尽，但酸比过高会使膜层过薄，易致使磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反响速度缓慢，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。通常来说磷化药液系统或配方不一样其酸比巨细需求也不一样。
（2）温度
槽液温度恰当进步，成膜速度加速，但温度过高，会影响酸比的改变，进而影响槽液的安稳性，一起膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量
跟着磷化反响的不断进行，槽液内的沉渣量会逐步增多，过量的沉渣会影响工件外表的界面反响，致使磷化膜发花、挂灰严峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依据处置的工件量和运用时刻当令进行倒槽，进行清渣除淤。
（4）亚硝酸根NO-2（促进剂浓度）
NO-2可加速磷化反响速度，进步磷化膜的细密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易呈现白点或发彩表象；过低，成膜速度缓慢，磷化膜易生黄锈。
（5）硫酸根SO2-4
酸洗液浓度过高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会减慢磷化反响速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严峻，磷化膜的耐蚀性降低。
（6）亚铁离子Fe2+：
磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐才能降低；会使中温磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变混浊，一起游离酸度升高。
5、钝化（关闭）
钝化的意图是关闭磷化膜孔隙，进步磷化膜耐蚀性，特别是进步漆膜的全体附着力和耐腐蚀性。当前通常选用含铬处置和无铬处置两种办法，但是有一些用碱性无机盐型钝化（大多数含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等），这些物质严峻危害漆膜的长时间附着力和耐蚀性。
6、水洗
水洗的意图是铲除工件外表从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的安稳性。水洗槽液通常操控以下内容：
（1）淤泥残渣含量不能过高。含量过高易呈现工件外表挂灰。
（2）槽液外表应无悬浮杂质。通常水洗办法选用溢流水洗，以确保槽液外表无悬浮油污或其它杂质。
（3）槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都简单致使槽液串槽，然后影响后续槽液的安稳性。
铝单板的喷涂工艺过程比较复杂，每一个加工环节都要求极为精细的操作，其中尤其以温度的控制更为重要，必须由经验丰富的技术人员亲自操作才能保证加工质量。

浅色黄木纹铝板

相关名词：铝单板表面处理,铝单板,喷涂铝单板,铝单板幕墙,滚涂铝单板,滚涂板

I. 怎么测量游离碱度

游离碱度一般是指体系中游离(即独立完整以碱的状态或结构存在)的碱的含量,一般情况下:
1,是先做衍生,就是使其与一定的化合物反应,然后通过检测不反应的化合物进行计算.
2,检测总碱度,然后进行折算.
酸碱滴定, 一般是根据化合物的结构以及性质,先全部做成碱,滴定计算总碱量, 然后衍生,再滴定,然后相减就得到游离碱的含量了.

J. 游离碱的测定方法国标

游离碱的测定方法国标如下。加乙醇游消宏(4.2.a)100mL至试验份(4.5.1)，连接回流冷凝桥好器(4.3.2)。徐徐加热至肥皂完全溶解，精确加入硫酸标准滴定溶液(4.2.b)10.0mL(对有些总游离碱含量高的皂样，硫酸标准滴定溶液体积可适当增加)，并微沸至少10min，稍冷后，趁热加入酚酞指示剂(4.2.d)2滴，用氢氧化钾乙醇标准滴定溶神册液(4.2.c)滴定至呈现淡粉色为终点，维持30s不褪色。