热流道检测方法

‘壹’ 如何检验热流道质量和流程

我本是做热流道设计的，像我们的热流道本身是保修的。
你们买的是一个点的，还是系统的，
热流道公司自身会对所有零件严格把关，如果要检测；主要测量安装配合尺寸，发热圈电阻是否正常。
材料基本可以不用检测，除非客人或散租自己特谈掘册定的材料；根据钢材的特性，经验来测定。（在砂轮下火花的颜色，硬度。。。）
至于系统的分流板，主要检测出胶口坐标，至于流道，就要看热流道的设计是怎么样的了，一般情况下热流道公司不会在图中显示流道，如果需要知道，就只有让热流给营业图时要求热流道公司提供。
一般流道主要是看是否抛光。
如果要测量坐标，需将含宏测得数值/0.9976
(热膨胀系数)

‘贰’ 求热流道感温线检测办法

自己先用一年，OK后在发给客户！@

‘叁’ 热流道板和热流道分流板有什么区别吗

其实热流道分流板就是热流道分流板 英文spreader plate 它是热流道系统的主要部件
分流板的选择
一是分流板的热量平衡。
热量平衡主要是指热流道供应商提供的分流板上的加热装置是否分布均匀，现在大多数采用两种方式加热，一种是在流道板上嵌入加热管；一种是在流道板上直接加上加热块。前者加热效果更明显。而热平衡就是指上述的加热管和加热块在流道板上的绕行和放置是否均匀，距离主射咀和喷嘴以及压力介子的距离都是有考究的。
二是分流板的流道平衡。
分流板的流道平衡是热流道设计者首要考虑的问题，这一点十分重要，流道的分布是否均匀直接决定模具产品的成型质量和周期。对于多腔产品，这更是值注意的问题，此时每个浇口都是一个独立的产品时，严格意义上来讲是要求绝对平衡的。

分流板工艺

分流板枪钻流道,再堵.热嘴车床

分流板功率计算方法：
分流板体积*材料密度*功率系数
功率系数（通常取150-300之间200左右）
例如：板面积42000mm² 厚度40mm 得体积1680000mm³
材料钢材 密度设为 7.85g/cm3
功率系数取200 W/g
即1.68*7.85*200=2637.6 W
随后根据您的分流板散热接触面取做功率补偿
然后请根据您具体的加热盘体得规格来做选择

热流道分流板的安大棚装
1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上 红丹,轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位带枝后,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面 与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将 喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度(一 般的标准是10cm) 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的 上端面"O"型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁蠢仿敏紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电 偶。 4) 为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线,用号码 管进行编号。 5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相 同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20 司),确认高度后盖好模具盖板 并锁紧盖板螺丝。 6) 配线:把电源线放入出线槽并用压线板固定,确认后剪掉多余的线,嵌 入φ2-3 接线头。确认接插件:HUIGER 的标准为电源线接公芯接插件,热流道 热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况:一种按照HUIGER 的接线方式接入接插件。 另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测(热流道加热器与热电偶)的电阻值与绝缘值 是否正常。

‘肆’ 怎样用万用表测模具热流道的好坏

？
你是要检测模具里面热流道的加热元件的好坏吗？
一般你把万用表调到测欧姆值的200K上面就可以满足你的需求，因为一般的热嘴上的电阻都在200K以下。流板上的电阻值会更小些。
加热元件上面加热线的电阻会大些，热电偶（感温线）的电阻一般在15以下，太大了的话，你就要注意了，可能热电偶是坏的。
注意：还要去测一下加热元件的绝缘情况，这种情况下一般你把万用表调到测欧姆值的2M上面。因为可能是微漏电，那时它们和模具的电阻相对会很大。流板的热点偶可以使裸露式的，即和模具是通的。当然了，电阻也是在15以下。不然的话，它们可能是被模具压到了。其他的就不行了。
希望对你有所帮助。

‘伍’ 塑料成型模具中的热流道出现漏胶的现象，一般是什么原因产生的，如何检测

漏胶原因：
1.热流道热嘴破裂。
2.热流道热嘴与模具之间配合不好简族，出现溢胶。
3.分流板与模具之间配合不好出现漏胶。
如何派镇检测：
其实很简单，一般注塑机都有这个功能，即以射胶终点为基准，设定好射出上下限检测功能，如果你不知道就咨询注塑机生产厂家，（可以根据用胶量大小适当设定.如果产品小可以正负0.5mm;反之可以正负1.-2.0mm），譬如你的射胶终点是10，上限可设定为尘咐粗10.5-11.5，下限则可设定为8.5-9.5之间，一旦堵嘴或漏胶，注塑机会立即警报。

‘陆’ 怎么判断热流道加热点有几个

方法有:1 看随模具的铭牌,上面有标示 2 有万用表测电阻(在模具上的插座),每4个针为1组

‘柒’ 如何看热流道进胶点对应的温控箱温度

各个牌子的模具上都会钉有一个牌子，拿格润泰热流道来说，格润泰余竖热流道公司配的热流道的接线图，并且格润泰热流道各个皮滑热嘴接线到接线盒上的上面的接法都清楚的标明了，接线盒跟温控箱是直接对应的。
假如是没有标牌，那就只能燃毁腊一个个的试了，一般方法就是将温控箱上的其他的控制温度的开关关掉，只留下一个开关并升温，再用手摸模具上的进胶口，温度高或者有胶流出的那个就是温控箱对应的进胶口。

‘捌’ 模具（塑胶）的热流道的工作原理是怎样的

不同浇口的热流道工作原理各不相同，下面主要介绍两种热流道系统塑胶模具的工作原理：

1、阀胶口热流道系统塑料模具工作原理。

阀胶口热流袭乎源道系统塑料模具结构最复杂，它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具链接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

2、单头热流道系统塑料模具工作原理。

单头热流道系统主要是有单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。

需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。

(8)热流道检测方法扩展阅读：

安装热流道时，需要注意以下几点：

1、全检热顷高流道拍态，包括所有的尺寸、电阻、数量。

2、全检模具与热流道相关部分的尺寸。

3、装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。

4、生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机。

5、合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。

‘玖’ pp料在注塑成型时有黑点，冲筒冲过以后材料中看不出黑点，但打出来的产品表面却有很多黑点，这是为什么

1、从树脂查起。买进来的材料是干净的吗?有没有黑点和细粉?仔细检查，看看你用的是不是干净的聚合物。
用一个取样器在包装袋、包装箱或料斗的不同深度取样抽查。州此禅把约2磅的样品放到一个尺寸为16 in. x 24 in的白色碟子里，用好的照明来检查黑点。
2、另一个确定问题出在流道还是机筒的小技巧是，将一些着色料粒放进热的注口衬套里面，然后注塑一次。
如果黑点出现在颜色出现之前，那就是流道问题;如果黑点出扒羡现在颜色出现以后，那机筒和螺杆就是册尘问题所在。
如果是热流道问题，那么你将面临要把热流道完全拆开，重新检查其设计。检查热流道温度控制是否恰当，检查烧坏的加热单元，悬空和错位的的热电偶，检查热嘴相对于浇口表面的深度及其应对的热膨胀。
如有必要，重新设计热流道。由于存在横向枪钻操作，有很多死点存在料的滞留;树脂将在死角中降解。检查热流道浇口加热器的功率密度和位置。开放式热流道红外热成像是寻找温控问题的一个方法。加热带和热电偶可能是要解决的大问题。
3、机筒和螺杆也常常是问题所在，通常的方法是清洁螺杆和机筒。
拔出螺杆，检查计量段和输送段螺纹后面的炭积聚。用干冰或者高压喷水清扫，不要用刮擦、钢丝刷和灼烧等清扫方式。
许多通用螺杆产生黑点，是由于螺杆后面存在死角。如果你见到了数天前或者数周前注塑的颜色，用不着大惊小怪。炭和数周之后的颜色证明，新注塑的材料没有将螺杆中先前的材料全部推出来。
4、在通用螺杆注塑中用透明树脂注塑棱镜是一个灾难性的方案。
选用一个没有螺纹死角的螺杆，使用尽可能大曲率半径的螺纹元件，加料放在第一段。要使螺纹看起来象农民的犁一样(注：就是象犁铧那样圆滑过渡)。不要使用屏障螺杆或者高强度混炼装置。螺杆和排气口设计常常出现死角，造成树脂降解成炭。
5、螺杆要高度抛光，不要留下砂磨痕迹和钢刷刮擦痕迹。螺纹应该无尖锐部位、无刮痕、无刻痕。对于透明树脂，尤其重要的是，螺杆应该比一般设备具有更好的耐化学性。而且，还要确保你使用了机筒至少25%的容积。长停留时间可能会引起降解，成为许多黑点的来源。当拔螺杆清机时，密切观察螺杆有助于你找到过热点。出现金属颜色可能就是与金属经历了最高的温度有关。

‘拾’ 如何验证模具热流道导热热能差

要排查以上原因：1发热圈和感温线是否有异常（测量电阻） 2 检查该热嘴是否有漏胶，桥丛或者模具漏水进热嘴。3,检查发热圈和感温线戚消猛在热嘴上是否有松动 4 检查温控器是否正常 5 检查线路是否有接触不良 6 热嘴和模具避空不够多 7 设计问高桥题，发热圈功率太小