解决混凝土浇汁的方法

㈠ 防止混凝土泌水主要方法有哪些

防止混凝土泌水主要方法有哪些？
一、混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。
二、原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。
三、减水剂方面，选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。
四、施工方面，严格控制混凝土振捣时问，避免过振。另外，对于新拌混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在人仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。
五、通过外加剂改善混凝土的泌水。混凝土外加剂(减水剂)一般是有机高分子物质。有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。如果扰缓减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。
六、目前的混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过蔽租程和复配过程，合成过程中的改进如上所述，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配。复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份宏李兆，如适量的引气剂或其他能减水泌水的物质。

㈡ 混凝土太稠怎么处理

混凝土太稠可掺入一定量的富含活性SiO2的高性能掺合料。高性能掺合料要求颗粒形状为全球形，全球状的“滚珠效应”，可降低水泥浆的剪切应力。

降低混凝土或砂浆的塑性粘度；同时高性能掺合料的颗粒拍租极细，与减水剂吸附产生叠加效果，吸附在水泥颗粒表面，减小水泥颗粒之间的相互作用力，释放出更多自由水，增大水膜层的厚度。

也有助于降低混凝土粘度；此外，高性能掺合料全球状超细的特性对混凝孝春土的泵送有较好的润滑改善作用，也可降低混凝土泵的泵送压力。

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配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度。

同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。

重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用袭慎兆含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。

㈢ 混凝土泌水、抓底、强度不够等这些问题该如何解决啊

CFG桩成桩后混凝土下沉2-3米 主要是混凝土泌水后因水份的流失会造成砼羡察凳发生沉降收缩导致的。
解决混凝土泌水的途径：
(1) 混凝土配合比方面,适当增加水泥用量,适当提高混凝土的砂率,在不满足其他性能的前提下,使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。
(2) 原材料方面,选用较细的水泥,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。
(3) 减水剂方面,选用泌水较小的减水剂。如使用木质素磺酸钙、WF减水剂、建1减水剂等减水剂,可降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极没闷细的气孔,在满足标准和使用要求的情况下,选用减水率合适的减水剂掺量,避免减水率过高造成泌水。
(4) 施工方面,严格控制混凝土振捣时间,避免过振兄旅。另外相应采取尽快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作业或离心成型等工艺;在泌水过程临近结束时,使用二次捣实的办法,则可使实

㈣ 混凝土泌水的原因和处理方法

一、混凝土泌水的原因

1、胶材对混凝土泌水的影响

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，其凝结时间、细度、比表面积及矿物组分都会影响混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝结时间越长，混凝土越容易泌水；水泥的细度越细，混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。

2、骨料对混凝土泌水的影响

骨料含泥较多时，会延缓水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水；细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。

3、矿物掺和料对混凝土泌水的影响

矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。

4、外加剂对混凝土泌水的影响

混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，极易造成混凝土的严重离析，出现泌水；外加剂中缓凝组分、保塑组分掺返键旦量过大，也容易造成混凝土出现离析现象；减水剂和水泥相容性不好，也会使混凝土表面产生大量泌水。

5、配合比对混凝土泌水的影响

混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土亮行严重泌水。

6、施工对混凝土泌水的影响

混凝土运输过程中，搅拌时间越长，越容易泌水。混凝土浇筑高度越高，泌水量越多。混凝土的过度振捣会导致混凝土的离析泌水；混凝土的运输距离远，搅拌时间长，易产生泌水。

二、处理方法

1、配合比方面

适当增加胶凝材料用量，提高砂率，控制配合比用水量，选用与胶凝材料相容性好的减水剂，适当提高引气剂用量，严格控制掺量。

2、施工工艺方面

应严格控制混凝土振捣时间，避免过振；混凝土垂直下料落差超过2米时采用串筒下料；当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须采用真空吸水等方法及时排除。

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混凝土泌水危害：

1、对混凝土表面的危害

有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀能力较差。同时，水分上浮在混凝土内留下泌水通道，减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液及有害物质容易进入混凝土中，易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土耐磨性下降。

2、对混凝土内部结构的危害

在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随水分挥发形成空隙，从而影响混凝土致密性、骨料界面强度及混凝土与钢筋间握裹力，导致混凝土整体强度降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆变形。泌水引起混凝土沉降导致混凝土产生塑性裂纹，会降低混凝土强度，特别是泌水混凝土产生整体沉降漏扰，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍。

如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋上方。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

㈤ 在施工过程中浇筑的混凝土振捣后上表面出水是什么原因怎样解决

原因是混凝土本身质量问题，在闹枣谈运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮，解决方法如下：

1. 适当增加胶凝材料用量，适当提岩帆高混凝土的砂率。

2. 加入引气剂。

3. 加入高效减水剂。

4. 严格控制混凝土振捣时间，避免过振液碰。