镀锌层附着力检测方法

⑴ 金属镀层附着力有哪些检测方法

金属镀层一般都是用来防腐需要的，所以直接用盐雾试验来考验期附着效果就可以了。

⑵ 铸造工件电镀锌的前处理的方法及详细步骤。谢谢

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1、铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室温
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
烧碱 140g/L 氧化锌 120g/L
RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L
室温 Jκ 1.5A/dm2
电镀30min，铸钢件表面尘尘形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。

2、电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随大启着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

3、镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。

4、镀锌层的厚度检测
采用SEM测量派仿禅的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。

5、耐腐蚀性试验。
6、电镀层的附着力试验
1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。
2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。

7、镀层的外观检测
未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。

8、镀层盐雾试验
NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。

9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。

⑶ 急求！！！电镀镀层附着力的试验方法和判定标准资料

塑料电镀件检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林亮携尺
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目
检判定结果
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准
min maj cri
包装箱 / 袋形
状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没
有被水浸过的痕迹
外贴标签 目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供
应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记
录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及
客户相关标准】
包
装 数量、品名
目测、
计算
器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA
长度 宽度 直径
距
离
缺陷内数量
容
区域 /
mm mm mm mm 个
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 软
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直线型
及曲线
型等线
状缺陷
B 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
划痕）
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不计 MA
A 面
目测
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不计 MA
尘点（凸
点、麻
点、等
到）点状
缺陷 B 面
目测
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
尘丝
B 面
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
观
毛边
披峰
B 面
目测敬高
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
检
验
项
目隐尺
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准 抽样标准
不良等
级
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
观
缺损
披峰
目测
菲林
片
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游标
卡尺
参照设计图样与检验卡片
2 ．各尺寸与板
边
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
尺
寸
4 ．其它
游标
卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的
《出货报告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
试
装
A 面与 B 面的
结构
配套
的面
底、塞
尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
电镀层附着力
测试
刀片，
3M 胶
纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵
数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后
再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面
的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层
脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
CR
电镀层耐磨测
试
RCA
耐磨
测试
仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载
荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个
循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参
照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度
测试
仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅
笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm
长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测
试
膜厚
测试
仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参
照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾
试验
仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标
准》】
CR
可
靠
性
测
试
高温高湿贮存
高温
高湿
测试
机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。
无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗测试
恒温
恒湿
测试
机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿
透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘
好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 +
5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面
层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作
业指导书》】

⑷ 急。。。。。。。。。。。电镀怎么做附着力试验

附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1．
折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．
胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．
结果判定：
a)
不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)
不可有金属镀层剥落之现象。
c)
在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)
不可有起泡之现象
e)
在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之戚携现袭仔慧象。
4．
对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借拍答些找出出问题的工站。

⑸ 镀膜附着力测试方法

镀膜附顷轮着力测试方法可以按照百格附着力测试方法来进行。

通常在塑料或者是雀码信金属等材质表面涂装工艺完成之后为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，常用的测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落模激的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。漆膜划格法的标准有：GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》、ASTM D 3359-2002《胶带法测定附着力》、ISO 2409-2007《色漆和清漆—划格试验》。

⑹ 电镀完成后镀层质量检测有哪些方法

一些关于镀层的化学组成含量、厚度、缺陷扰肢肆等可以采用飞秒检测方法来分析，其它检测内容包括：
一）外观：
镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。 采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）
应符合使用条件和使饥汪用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观
察，试样表面无变色，无发黄为合格。

四）结合力强度： 按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表缓轿面的浸锡
区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。

⑺ 如何辨别锌钢护栏涂层的的质量啊

辨别锌钢阳台护栏的好坏主要看两个地方：制作工艺和喷涂材料的附着力。

良好的制作工艺对阳台护栏外观的展示性非常重要，材料的选取关系到护栏的使用寿命，二者缺一不可。护栏制作工艺主要是看表面的喷涂层是否均匀、光滑，纯颜色的涂层不能混有杂色，这是对喷涂工艺最基本的要求。

其次就要看涂层的附着力。优质的护栏产品它的钢面与锌层融合度是非常高的，经过了严格的工艺流程，涂层牢牢地嵌入钢表面，就算发生强烈撞击，锌钢型材表面涂层也不会大面积脱落，而劣质的锌钢型材很容易掉漆，一旦发生掉漆，它氧化速度就会百倍地增加，从而迅速氧化整个型材。我们可以切下一小段当做样品用来检测，用锤子敲击样品表面，观察涂层是不是会整块脱落，看涂层和里面的镀锌材料有没有完全粘合在一起，如果这些都没有问题，说明该厂家的工艺做的不错，值得信赖。还可以让厂家提供相关的含锌量检测报告，看一下行业规定的含锌量是否达标。

锌钢阳台护栏具体工艺流程：国际优质钢材表面精整脱脂一次清洗二次清洗表调富锌磷化清洗纯水喷洗干燥有机锌环氧粉末涂层固化聚酯彩色涂层固化成品。整体机械结构基本采用螺栓组装式连接，平整光滑，美观牢靠；喷亩念涂粉末采用阿克苏—诺贝尔室外级粉末，经过多道工艺处理后的锌钢阳台护栏具有纤轮优异的防腐性能及抗撞击性能，具有卓越的抗紫外、抗氧化和表面自洁性能，色泽变化率15年不超过5%。

锌钢阳台护栏最大的特点是无焊接，配件与管材完美结合，达到美观、牢固而适用，符合国家相关护栏标准。其产品造型美观，颜色可自由搭配，色胜彩虹，无焊接穿插组合，有超强的防护功能，自洁环保，达到国家提倡的真正意义上的低碳环保绿色生活产品。迅竖困

⑻ 金属镀锌钢管检测哪些项目标准

检测项目 检测方法 标准名称
表面质量 GB/T 3091-2008 镀锌钢管国标
导向弯曲试验 GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法
电阻焊钢管超声波检测 SY/T 6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测第2部分
镀锌层的附着力检验 GB/T 244-2008，GB/T 246-2007 金属管弯曲试验方法，金属管压扁试验方法
镀锌层均匀性试验 GB/T 3091-2008附录C 镀锌钢管国标 附录C
镀锌层重量测定 GB/T 3091-2008附录B 镀锌钢管国标 附录B
化学成分 GB/T 223，GB/T 4336-2016，GB/T 20066-2016 钢铁及合金化学分析方法，钢铁测定取制样
拉伸试验 GB/T 228-2002，GB/T 2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法，纲及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
埋弧焊钢管超声波检测 SY/T 6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测第3部分
射线探伤检验 SY/T 6423.1-2013 石油天然气工业钢管无损检测第1部分
外观尺寸 GB/T 3091-2009 镀锌钢管国标
弯曲试验 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法
涡流探伤检验 GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
压扁试验 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法
液压试验 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

⑼ 油漆附着力的标准和测试方法

附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定。一种油漆的附着力不好, 就谈不上机械强度等性能好的问题 。

附着力的测定, 目前一般采用两类试验方法。 一类为综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法;另一类是剥离试验法,如担开法和拉开法。举例如下:

(1)划格法

把试样涂于样板上(一般以镀锌铁皮样板), 干透后,用保险刀（南北潮推荐您使用附着力测试仪测量涂层附着力）在漆膜上切六道平行的切痕(长约10~20毫米,切痕间的距离为1毫米),应该切穿整个漆膜;然后用同样的方法切痕六道,与前者垂直,形成许多小方格,随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落,而仍与底板率面结合者为合格,以100%计。

(2)画圈法

我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪,以留声机唱针作针头,把样板(样板基材仍为镀锌铁皮)固定在能动的试验台上。转动摇柄时,针尖使在漆膜上作匀速的画圈运动, 并刻画出重叠圆滚线的纹路 。 从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置, 即可确定漆膜的附着力 。 画圈法附着力的等级共分七级,一级最好,二级稍差,余者类推,七级最差。

油漆与底材附着力提升方法：

在塑料及金属等材质表面涂装工艺中提升附着力的方法传统是通过电晕以及火焰或者是表面打磨等方式，随着底涂处理剂的出现，有效的解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂的方式，增进层间附着力，从而解决掉漆问题，附着力测试达5B。

⑽ 金属镀层附着力有哪些检测方法

金属镀层附着力检测方法：
1、弯曲法
将试件或零件反复进行180°的弯曲(向两面各弯90°)直至折断为止，此时折断处的镍层不脱落，不与基体分离，则结合力为合格。
2、划痕法
用尖钢针在被检镍层上划4条～6条彼此间距1mm的平行线，再划4条～6条与之垂直的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处不应有镀层起皮、脱落现象。注：划线的深度应达至基体或下层金属。