‘壹’ 线切割进行大厚度切割都有哪些原因及解决措施
线切割机在进行大厚度的切割时是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，厚度达到一定的程度，加工就会变得很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会产生断丝。在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。所以大厚度切割的厚度有一定的制约值。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割困难产生的原因主要有以下几个方面：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。
‘贰’ 线切割废油如何处理
一、润滑油的变质
润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用会逐渐老化变质。摩擦部件磨下来的
金属粉末、从外界进入油中的水分和杂质也会对油的氧化起催化作用所以润滑油在使用
过程中颜色逐渐变深酸值上升并且会产生沉淀物、油泥、漆膜这些物质沉积在摩擦部
件的表面、润滑油流通的孔道和滤清器上会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧
化物的共同作用下金属腐蚀的速度加快所以润滑油在使用过程中会逐渐变质到一渗运定时间
后需要更换。如内燃机油工作时不仅受到高温的催化氧化作用而且受到燃烧室内燃气的
污染。而燃油中含铅抗爆剂的分解物燃烧时生成的酸性物质、未完全燃烧的燃料及部分氧
化物都会进入曲轴箱中使内燃机油污染变质。在变质的内燃机油中除含有漆膜、油泥、积炭
等本身氧化的产物而且还含有大量轻质燃油、金属杂质及酸性物质。。
如用于润滑和冷却汽轮机轴承的汽轮机油为保持高速转动的轴承温度不致过高要以
很快的速度循环一般汽轮机油工作时每小时循环6—8次有的甚至循环15—24次因此
与氧气的接触机会增多被氧化的可能性加大。在**环境中工作时又很易被空气中凝缩下
来的水及其他杂质所污染。氧化变质的汽轮机油很易引起轴承的金属腐蚀。
各种金属加工用润滑剂在使用过程中由于金属屑、研磨粉大量混入也会使其加工性能
下降、磨损增加而水基金属加工用润滑油在使用过程中很易被细菌污染变质甚至能发出
异臭。因此在使用一定时间后要更换新油。
对更换下来的废润滑油进行回收处理不仅可以充分利用资源还可带来可观的经济效
益也避免随意丢弃造成的环境污染。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大因此废
润滑油的处理是一个值得重视的重大课题。
二、废润滑油的处理方法目前世界各国处理废润滑油主要采用以下几种方法。
1 丢弃
对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的
废油最终会进人江湖河海会对水质造成污染而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染。
研究表明一桶(容积200L)废油倒入水中能污染35平方公里的广大水面。它一方面形成油
膜覆盖在水面上阻止水中溶解的氧气与大气的交换另一方面废油被微生物降解又消耗哪喊戚水中
的溶氧结果使水中的含氧量明显下降而影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活。油膜覆
盖在水乌的身体上水生植物的叶子上鱼类、贝类的呼吸器官上都会影响其正常生理功能。
因此废油污染水系会严重危害水生动植物的生存。
更为严重的是润滑油中含有34—苯并花(PAH)及其他多环芳烃(主要存在于矿物基础油
中)这些物质被证实有强烈的致癌李陵作用含氯的多环芳烃化合物如多氯联苯(PCB)等也是
对人有强烈毒害作用的物质润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压
抗磨剂等有机物都是对人和生物有害的物质这些物质混入水中最终可能通过各种渠道危
害人类。因此虽然利用水和土壤中的微生物能够慢慢使废油发生生物降解但利用这种自然
的净化作用需要相当长的时间才能见效因此丢弃的方法是不可取的。
2通路油化
将废油喷洒在容易扬尘的道路上利用其粘合作用把尘土粘住起到防尘作用也是废
润滑油的一种处理方法。在美国回收的废润滑油就有相当大一部分用于这种目的。但喷洒
在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟，最终进入江河污染水质或进入土壤
而污染土壤因此也会污染环境。
‘叁’ 线切割割下来的工件有很多油泥是怎么回事
你用的油基的线切割液吧，那一定会产生这种情况的，油的附着力很强。
‘肆’ 线切割电控柜内油污咋清洗
线切割电控柜内油渍可以用面粉、汽油、牙膏清洗。
1、 用冷水把少许生面粉冲调成浆糊状，涂于油渍处，几小时后用刷子蘸没塌水刷去粉末，油渍就会清除。
2 、可用肥皂和汽油的混合液 （不含水）浸漂或涂在油渍上，轻轻擦洗，使油渍溶解脱落，再用肥皂水清洗，启察肆用清水漂洗悄轿干净。
3 、挤少许牙膏于油渍处，轻轻擦几次，再用清水清洗即可去除。
‘伍’ 影响线切割切割速度的因素以及解决办法。
有很多原因，1：切割液太脏，更换新的。2：脉间太大，调小一点，但不能太小，太小容易断丝。一般唯基比原来的数值小一个数就会有异想不到的结果。3：电压不稳，加配三相稳压器。4：看看工作台的有机玻璃是绝缘良好，或者侍山陵有什么别的导电东老戚西连接了它们。等等
‘陆’ 线切割油泥的解决办法
油晌明基线切漏备割液干活都这样，一般用柴油或煤宴搜告油等洗油清洗工件。但千万不要让柴油或煤油进到水箱里，会中和线切割液的。