莒南深度千分尺检测方法

① 游标卡尺的使用方法

游标卡尺的概述
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
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游标卡尺的读数方法
以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；
1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；
2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；
3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
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0.02mm游标卡尺的读数方法
如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0
线后的第9条线表示：
0.02x9=
0.18mm
所以被测工件的尺寸为：
64+0.18=64.18mm
游标卡尺的使用方法
将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：

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游标卡尺的应用
游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应用在以下这四个方面：
1）测量工件宽度
2）测量工件外径
3）测量工件内径
4）测量工件深度
具体的这四个方面的测量方法请看下图：

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使用注意事项
游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：
1)
使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。
2)
测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。
3)
读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
4)
测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
5)
游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。
以上是对游标卡尺的介绍，包括其读数、使用方法以及其应用等内容，由于游标卡尺是种比较精密的量具，现已经被广泛应用于工业测量长度上，随着科学技术的发展以及行业的不断壮大，检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势，而且对工件的测量效率也会要求越来越高。而当前工厂内部品质检查的方法是测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；这种传统的测量方式导致的问题是效率低，数据容易记错。针对目前这种情况，我们太友公司推广出了一种高效应用游标卡尺测量长度的方法，只把利用我们的数据采集仪连接到游标卡尺上，采集仪就会自动从游标卡尺中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断等，这种方法真正实现了测量的数据化，不但可以减少由于人工测量所造成的误差，还可以大大提高测量效率。测量示意图如下：
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② 帮帮忙，我想请问一下QA用的量具,j检验用的仪器有哪些有哪些

光学经纬仪，电子经纬仪，经纬仪检定装置，多目标平行光管，准线仪，光电测距仪，激光测距仪，全站仪，光坦森岁学径向检查仪。 各种专用砝码、电子天平、机械天平、质量比较器、架盘天平、扭力天平,高压电压表、静电电压表、耐电压测试仪校准仪、耐电压测试仪电流校准仪、耐电压测试仪、高压控制台、试验变压器、脉冲高压测试仪、高压放电测试仪、直流高压发生器、油耐压测试仪、鞋耐压测试仪、闪络击穿试验仪、耐压试验机、火花试验机、静电测试仪、验电棒、绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴。有互感器检定装置，能检测：电流互感器、电压互感器、互感器校验仪、互感器负载箱、高压电力计量箱、低压电力计量箱、百分（千分）表，大量程百分表，深度百分表，杠杆百分（千分）春圆表，内径百分（千分）表，测微表，数显指示表，比较仪，扭簧比较仪，杠杆齿轮测微计，卡规，百分表卡规，带表卡规，让睁游标（数显）卡尺，深度游标（数显）卡尺，高度游标（数显）卡尺，带表卡尺

③ 钳工高级技师职称论文(2)

钳工高级技师职称论文篇二
传统钳工与现代工业

摘要：随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。

关键词：传统 钳工 实习

中图分类号：TG93 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)10(a)-0067-02

随着现代工业企业的高速发展，技术工人的大量缺乏，会成为进一步发展的瓶颈，现代工业造就了大量的岗位紧缺，特别是技术型工人的缺失，在无锡地区，虽然近年来职业教育发展较快，但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高，特别是一些传统工种，如现在的钳工专业，毕业生虽能应聘进企业，但不能尽快适应企业的需求，而这些学生，往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练，达到袭正了劳动部门规定的技能等级，获得相应的资格证书，那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾，也是当今职业类学校面临的困境：一方面，学生要通过国家技能资格证书的鉴定——应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求——素质教育。这些矛盾，是需要教育部门和劳动部门来解决的，作为一名工作了多年的实习指导教师，我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。

首先，我们来分析传统钳工的应试教育：从教材上我们可以看到，从20世纪60年代到现在，钳加工工艺基本没变，还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始，一环套一环，这些工艺已经经过历代人的实践证明，没有丝毫的缺陷，可以说是最佳工艺了，实习教材也按照国家技能标准，从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件，难度也从初级到中级到高级转化。当然，学生在实习期间按照此教材在老师的指导下，都能顺利通过中级以上技能的考核，获得相应的中级资格证书，但是一到工厂，就碰到的新的问题。

现代工业，基本上实现了机械化和半自动化，个别企业已经是自动化生产了，像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替，如：錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替，精度高的可以磨加工，随着数控机械的投入使用与普及，还可以通过数控设备来加工(如线切割、加工中心加工等)，精度等级和劳动效率更高，这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工，而装配钳工技能的考核还是老样子，考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定，职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明，是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来，关于学识内容较易掌握，而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求，按岗位技能考核标准，集中进行技能训练和能力培养，确保通过职业技能考核。

那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是，相反，在工厂中用途更大，现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才，更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识，有一定的后劲，进步很快，经过企业生产一线不长时间的锻炼，可以很快进入角色，独当拍明悔一面。

要如何独当一面，这就是在钳工实习中要解决的问题。

职业学校的钳工实习，不光是为了应付国家技能的考核，更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西，在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求，通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。

以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例，如图1。

这是凹凸镶配件，技术等级是初级中的三级，也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm，错位≤0.08mm在加工过程中，根据加工精度与要求，采取有效的加工工艺和测量手段，基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响，只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法，结合锯割钻孔等去处大部分加工余槐茄量，关键是面锉平锉垂直平行，尺寸在公差范围内就可以了，基本知识点就是对称度的加工与测量，而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些，就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中，也生产这凹凸镶配，那么，这不仅仅是靠钳工来加工的，就是做个样板，也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求，加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了，去毛刺工种钳工技术含量特低，只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后，要用一定的测量手段来测量是否合格，合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果，这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。

一是：加工过程中面的基本形位公差保证，树立尺寸观念。

轴颈类尺寸大为次品，小了为废品，孔类尺寸小为次品，大为废品，也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品，而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患，如尺寸为最大或最小极限尺寸时，在使用过程中，因磨损等原因而迅速失效，达不到规定的使用期限，这也是要不得的。

二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。

如凹凸镶配，要测量凸件的尺寸，就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系，这可以用刀口角尺来测量透光程度，也可以用万能量角器来测量具体的角度，还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量，所以，不同的精度等级要用不同的测量手段来测量，这是在实习中要灌输的，而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。

还有对称度的测量，在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的，但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了，因为测量基准已经加工缺损，很难测量——原因之一还有学校实习设备不够多，特别是测量的量具，最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了，当然还有用百分表来测量，还有就是投影测量仪来测量等等，这些方法多要在实习中教给学生，让学生有个感性认识，那么，就教会了学生在不同环境下的生存方式，而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。

还有平行度和表面粗糙度，平面度等等，在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑，特别是表面粗糙度和平面度，它们是相互影响的，当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成，很难有个准确的数据，根据公差配合中所列举的测量手段，也要讲给学生们听，再一次巩固已学到的知识，触类旁通。把抽象概念转化为具体数据，这样学生好理解好掌握。

三是合理装配。

虽然此工件为简单的凹凸镶配，但也是一个配合件，也存在着装配工艺问题。配合面有间隙，属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件，有间隙就存在泄漏，在密封件(如液压元件)中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的，不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的，往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确，配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实：自己完成的工件是所有工件中的一个，在大批大量生产中，要能互换或分组互换，这就培养学生整体质量意识。当然，在全部完工后再分开打乱，让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。

学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程，就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视，一般没有工艺孔，但不能过清，不然有应力问题存在，在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大，否则也不能落下规则的料等等。

总之，传统的钳工实习必须灵活变革，既掌握钳工基本操作技能，又与现代化生产实际挂钩，强化装配工艺研究，通过引导，深刻了解钳加工工艺，在走上工作岗位后，迅速适应岗位工种，不管是质量检验员，还是装配工，或者是维修工，更高级的模具钳工，都能用学到的知识技能来胜任，这才是钳工实习发展和努力的方向。


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④ 词语造句：用游标卡尺造句（约30个）

游标卡尺拼音: you biao ka chi
游标卡尺解释: 用来测量机器零件或工件的内外直径或厚度等的量具，精密度可达0．02毫米。简称卡尺。
游标卡尺造句: 1、使用游标卡尺，测量电刷长度。
2、这种教育方式倾向于让学生们获得一种对与错的游标卡尺，而不只是一套绝对的标准。
3、那名教练测量了他们的胳膊长度，用游标卡尺检查了他们的眉毛下面的皮肤厚度，还让颤档他们做了立定跳远和复杂的跳房子游戏。
4、高度游标卡尺广泛用于机械加工中的高度测量、划线等。
5、我公司销售各种卡尺，游标卡尺，日本三丰卡尺，精确度高，交货及时。
6、叙述用高精度的长刻线机刻制误差值为递增的游标卡尺玻璃底板的方法。
7、数字游标卡尺由容栅传感器、液晶显示器和相应的检测电路组成。
8、在经咽隐窝的断面上，观察咽旁间隙及咽旁结构的解剖学关系，利用游标卡尺及关联方格分别测量其宽度和面积。
9、本文针对微操作系统的作业标定问题，提出了一种基于游标卡尺和数字图像处理技术的方法。
10、在经颞下颌关节层面上，观察颞下颌关节及其周围结构的解剖学关系，用游标卡尺测量关节盘的厚度。
11、用游标卡尺、量角器和圆规分别测量各项数据。
12、方法运用游标卡尺测量指甲生长长度，计算每日生长速率。
13、蔽洞橘先用游标卡尺测定各截面的高度、宽度，以及颊侧、舌侧和下缘骨密质的厚度。
14、缺角和崩边用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度、高度；目测缺角个数。
15、采用急性无水乙醇损伤模型，以游标卡尺测定胃黏膜损伤的程度。
16、采用激光束来代替望远镜，用光屏、游标卡尺代替标尺，改进传统的光杠杆系统。
17、方法 用游标卡尺、三角板、量角器，对338名成人外鼻和83具成人尸体外鼻进行了测量。
18、用游标卡尺分别测量牙长、冠长、根长、颈宽、颈厚、冠宽和冠厚；
19、方法选取经甲醛防腐固定的40具成人尸体（男30具，女10具），逐层解剖并用三角板、游标卡尺、量角器对其进行测量。
20、借助游标卡尺测量两侧神经根的长度和直径。
21、方法 用游标卡尺等，对成都地区125套成人干燥椎骨的椎体进行测量。
22、方法 用游标卡尺测量101例成人尸体的下腔静宏团脉口和肝静脉入口之间的距离。
23、方法用游标卡尺测量血管内径，并进行统计学分析。
24、方法 游标卡尺测算108例成人尸体的两侧肺动脉心包内段的直径。
25、测量使用游标卡尺，计算使用微型计算机。
26、多用深度游标卡尺，可用于深度、台阶、T型槽及内外尺寸的测量。
27、游标卡尺电路规模较大，约有4万多个管位。
28、会使用和读出游标卡尺，千分尺，深度尺以及一些常用的测量工具。
29、直尺（角尺、游标卡尺、内径和外径千分尺、钢卷尺、塞尺、千分表、深度千分尺、线规、半径规、螺距规）是一种常用量具。
30、用精确度为0.02mm的游标卡尺测量牙颈部髓室壁、颊舌侧髓角处牙体组织的厚度以及窝至髓室顶的距离。

⑤ 深度千分尺都有哪些测量方法

传统测量方法：
当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；由方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
新测量方法：
直接用数据采集仪连接深度千分尺来进行测量。数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差。
数据采集仪连接深度千分尺进行测量的好处：
1、机械加工的现场检测；
提高跳动测试的准确度；
提高跳动检测效率；
对加工设备状态进行预警报警；
2、自动数据采集，实现无纸化；
3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控；
5、不占用生产现场空间；
6、比PC更易于维护；
7、方便移动，实现移动；
8、实现；
9、小量具仪器配套；
10、解决现场数据记录问题；

⑥ 特种设备安装、维修、改造现场鉴定评审细则

起重机械安装改造维修
条件鉴定评审细则

(AWJ 02-2004)

国家起重运输机械质量监督检验中心制

起重机械安装改造维修条件鉴定评审细则
说 明

一、评审细则适用于《机电类特种设备安装改造维修许可规则》中起重机械许可条件的现场评审工作。
二、评审细则分为两部分内容：(一)基本条件的评审、(二)质量管理体系建立与运行的评审。
三、评审细则中每一项评审内容按符合、有缺陷、不符合、不适用四种结果进行评定。其中“不符合”是指不符合评审要点的要求；“有缺陷”是指按评审要点的要求进行控制，但控制得不完善、不全面；“不适用”是指该评审要点不适用于该单位或被抽查设备。
四、评审细则评审结论分为：具备条件、基本具备条件、不具备条件。
五、评审细则评审结论的判定原则：
(一)具备条件：单项评审结果全部符合。
(二)基本具备条件：单项评审结果中，在基本条件和质量管理体系方面不存在带“*”的不符合，存在其他不符合或有缺陷时，认为最长6个月内经整改能够达到要求。
(三)不具备条件：单项评审结果达不到基本具备条件要求。
六、评审第二部分时，应随机抽取一台申请项目范围内施工完工设备的全部文件，以该设备安装改造维修过程执行质量管理制度情况为主线进行评审。存在不适用项时，应随机抽取其它有卖核代表性设备相应项目执行情况的记录，确认该项评审要点是否满足规定。

起重机械安装改造维修条件鉴定评审细则
一、基本中棚掘条件的评审

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
1.
机构 营业执照 1.1 查看法人营业执照正本应与提出申请时递交的复印件一致，核对注册资金应与申请施工范围对应要求相适应。 现场核实。 *不满足要求时停止评审。
税务登记证 1.2 查看施工单位税务登记证应齐全，正本应与提出申请时递交的复印件一致，应有独立的财务帐号。
法人条码证书 1.3 应有法人条码证书并记录施工单位机构代码
2.
人员 法定代表人或其授权代理人 2.1 法定代表人或其授权代理人应了解特种设备有关的法律、法规、规章和安全技术规范，对承担相应施工的起重机械质量和安全技术性能负全责。授权代理人应有法定代表人的书面授权委托书，并应注明代理事项、权限和时限等内容。 检查文件及现场座谈。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。
技术负责人 2.2 最高管理者应在本单位管理层中任命一名技术负责人，负责本单位承担的特种设备施工中的技术审核和坦工作，其职称、专业、工作经历应能满足《机电类特种设备安装改造维修许可规则》（以下简称《规则》）中《施工单位基本条件》的规定；应掌握所从事的起重机械施工作业的国家法律、法规、行业规章、安全技术规范和标准情况；且不得在其他单位兼职。
技术人员 2.3 各类签订1年以上全职聘用合同的技术人员的职称、专业、工作经历及配置数量应满足《施工单位基本条件》中的规定，并应经过有关技术培训。
检验人员 2.4 专职检验人员的数量应满足《施工单位基本条件》中的规定，
并应取得相应的资格。
作业人员 2.5 各类签订1年以上全职聘用合同、持相应作业项目资格证书的技术工人的数量及其资格应满足《施工单位基本条件》中的规定，且各工种人员比例合理。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
3.
基础设施提供 工作场所 3.1施工单位必须具有固定的办公场所和联系电话，申请改造资格的单位还应具有满足其改造作业需要的厂房与场地。 实地考察施工单位工作场所（包括办公场所、作业厂房与场地、设备和工具的储存场所，零配件仓库等）。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。
设备和
工具 3.2 应配备满足申请施工需要的设备、工具。
一般应具有以下设备和工具：

起吊设备，切割设备，焊接设备，必要的机加工设备，手动葫芦，千斤顶，力矩扳手，常用钳工工具，电工工具，轨道校正工具，加注润滑油工具，各类必要的吊具、夹具，改造作业必备的工装等。
申请改造作业的单位还应符合附件1的要求。
施工单位承担施工中的土建、起重和脚手架架设等专项业务，可以签订合同的方式，委托给具备相应能力并具有相应资格的单位进行。施工单位资格审查时，上述业务采用外包形式完成的，施工单位的相应能力仅考核其控制外包单位工作质量的制度的建立和执行情况。（具体在采购控制中审查） 按申证范围，检查其现有设备和工具的能力（可检查设备档案并进行现场核实）。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。
3.3 设备和工具应完好。
3.4 设备和工具应与施工作业能力相适宜。 现场抽查设备和工具3台，其能力通过现场验证进行确定。 *不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
3.
基础设施提供 检测设备 3.5 应配备满足申请施工范围需要的计量器具、检验、测试仪器和设备(以下简称检测设备)。一般应具有以下检测设备（验收检验必须具备的）：

经纬仪，框式水平仪，声级计，水准仪，转速表，钢卷尺，百分表，内外径千分尺，高度千分尺，深度千分尺，齿轮千分尺，游标卡尺，布氏硬度计，测厚仪，钢板尺，钢丝，重锤，等高块，超声波或X射线探伤仪，磁粉探伤仪，万用表，兆欧表，塞尺。
按其申请的施工作业范围，检查其现有检测设备的配备情况。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。
3.6 检测设备的性能精度应满足检验要求。 抽取3台检测设备进行检验，验证检测设备能力。 *对不满足评审要点中的要求判为不符合，或确定能满足要求的最高施工等级。
4.
施工业绩 复查换证申请业绩验证 4.2提出《特种设备安装改造维修许可证》（以下简称《许可证》）复查换证申请的施工单位，其提出申请的上一个年度的施工业绩应达到《规则》中《年度业绩要求》的规定。
注：特种设备制造单位仅承担本单位制造设备的施工而申请相关资格的，可不受上述业绩限制。 对应施工单位上报的申请业绩清单，现场检查相应的施工合同、完工验收报告等文件和记录，必要时直接与业主联系确认。 *对不满足业绩要求的判为不符合，评审机构向受理机构报告。
取证后近5年累计业绩验证 4.3取得《许可证》后的施工业绩应达到《规则》中《施工单位基本要求》的规定。
注：特种设备制造单位仅承担本单位制造设备的施工而申请相关资格的，可不受上述业绩限制。 检查取证后的上一周期5年内的业绩 *对不满足业绩要求的判为不符合，评审机构向受理机构报告。

注：新取证单位不考核“4.施工业绩”

二、质量管理体系建立与运行的评审
评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
1.
质量管理体系总要求 施工单位应建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持。 1.1 施工单位应形成质量方针和质量目标文件；应经过最高管理者批准。
1.2 质量方针和质量目标应包括施工质量改进和持续改进质量管理体系有效性的内容；全体员工应理解质量方针。
1.3 质量目标应分解到施工单位的相关职能和层次上；应可测量；应与质量方针保存一致。
1.4 质量手册应包括：
a)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与合理性；
b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用；
c)质量管理体系过程之间的相互作用的表述。
1.5 施工单位应建立：
a)文件控制程序； b)记录控制程序；
c)内部审核控制程序； d)不合格品控制程序；
e)纠正措施控制程序； f)预防措施控制程序。
1.6 施工单位应明确承揽工程、施工方案设计、采购、施工、检验和服务等过程，并建立为确保上述过程有效运行和控制所需的文件。
1.7 针对影响产品质量的外包过程，施工单位应明确对其实施控制的要求。 通过审查施工单位的正式文件和座谈寻找客观证据。 1.不符合---
*a)未按要求建立质量管理体系；
*b)质量管理体系运行无效；
*c)未建立质量方针和质量目标；
d)质量目标未进行分解；
e)质量手册基本不符合要求；
f)缺少规定的程序文件；
g)缺少大部分过程运行和控制所需的文件。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
2.
管理职责 职责、权限、管理者代表、管理评审 2.1 应以文件形式明确施工单位的组织机构及其职能分配；应以文件形式明确施工单位内部各岗位人员的职责、权限；文件应经最高管理者批准。
2.2 各岗位有关人员应了解其职责。
2.3 最高管理者应指定管理者代表；应以文件形式规定其职责和权限。
2.4 管理者代表应了解并履行其职责和权限。
2.5 最高管理者应按施工单位规定的时间间隔评审质量管理体系；评审结果应包括与体系有效性的改进或服务的改进或资源需求的变化；应保存管理评审的记录。 检查文件规定，并与最高管理者、管理者代表和主要岗位有关人员集中或分别座谈了解职责沟通及履行情况。
与最高管理者座谈了解管理评审情况并检查管理评审记录。 1.不符合---
a)无文件规定各岗位人员的职责、权限；
b)各岗位人员基本不了解其职责、权限；
c)未进行管理评审或管理评审基本无效。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
3.
文件 质量管理体系所要求的文件应予以控制。 3.1 文件控制程序应规定文件的编制、审批、发放、回收、更改、借阅等控制要求。
3.2 文件发布前应得到授权人批准；应保证文件中的要求是充分与适宜的。
3.3 文件更新应得到再次批准并按施工单位的规定进行更新。
3.4 应在使用处可获得适用文件的有效版本。
3.5 文件应清晰、易于识别。
3.6 作废文件应进行适当的标识。
3.7 外来文件应能得到识别，并控制其分发； 检查文件控制程序。
分别在文件管理、使用部门各抽3-5种文件检查程序执行情况。 1.不符合---
a)文件控制程序不符合要求；
b)文件的审批、发放、回收、更改基本未按程序执行。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
4.
对施工作业合同要求的确定和评审 施工单位应确定并评审合同中对施工作业的要求 4.1 施工单位应确定合同中对施工作业的有关要求。包括：
a)顾客规定的要求，包括对交付及服务的要求；
b)顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；
c)与施工作业有关的法律法规要求；
d)施工单位确定的任何附加要求。
4.2 施工单位应评审合同中对施工作业的有关要求。包括确保：
a) 在施工单位向顾客作出提供产品的承诺之前进行；
b) 施工作业要求得到规定；
c) 施工单位有能力满足规定的要求。
4.3 评审的结果应保存。
4.4 施工作业中由甲方提供的图纸、说明书等技术资料及其他必要设施应在合同中明确，并确保施工作业需要。 抽查合同和评审记录。 1.不符合---基本未对合同中的有关要求进行确定和评审。
2.有缺陷----除上述不符合外的未满足要求的情况。
5.
培训 施工单位应对培训进行控制，确保从事影响施工作业质量工作的人员能够胜任所从事的工作。 施工单位应：
5.1识别从事影响施工作业质量工作的人员的能力需求；
5.2提供满足这些能力需求的培训或采取其他措施；
5.3评估所采取措施的有效性；
5.4确保员工认识到他们所从事活动的关联性和重要性，以及他们怎样做才有助于质量目标的实现；
5.5保存有关教育、培训、技能和经历的记录。 检查员工年度培训计划。
对于从事国家规定的特殊工作人员的培训，应按照国家有关规定执行。
保存人员培训的资料、档案，包括：培训工作计划、教学资料、人员名单、考核成绩和资格证件（复印件）等记录文件。 1.不合格---未明确对培训的控制要求或基本未按要求进行培训。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
6.
施工方案 管理制度 6.1施工单位必须具有独立编制施工方案的能力，建立并执行施工方案编写、审核、批准的管理制度。 检查施工单位是否建立了施工方案编写、审核、批准的管理制度，是否执行。
抽查某项目的施工方案，检查其输入、输出、评审、确认的证据。
交底是否有交底人和被交底人签字。
抽查某项目的施工方案改变时，是否按更改控制要求执行。 1.不符合---
*a) 不具有独立编制施工方案的能力；
b) 没有建立并执行施工方案编写、审核、批准的管理制度。
c) 方案输入基本不符合要求；
*d) 输出文件基本不符合要求；
*e) 未进行施工方案的确认。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
施工方案编制的输入 6.2 施工单位应确定与施工要求有关的输入，并保存记录。
6.3 施工方案编制的输入应包括：
a)施工完成后应达到的要求；
b)适用的法律、法规要求；
c)适用时,以前类似方案可参考的信息；
d)方案编制与论证所必需的其他要求，包括施工所需的相应图纸应齐全(改造设计所覆盖的各规格型号图纸应齐全)。应进行安全和技术交底。
施工策划并形成文件
（施工方案等） 6.4 施工单位应进行施工策划并形成完整的输出文件，施工前得到批准。
6.5 输出文件应：
a) 满足方案输入的要求（包括顾客要求、有关法规、标准要求）；
b) 给出指导采购（采购物资、采购标准、验收要求）、施工（包括施工设备、工具、施工方法等工艺要求）和服务（维护、保养、培训）的适当信息；
c) 明确施工的验收要求（验收项目、验收标准、试验方法、检测设备等）；
d) 明确施工组织机构、作业检验人员的岗位、职责、资格要求；
e) 明确施工中的注意事项（包括危险源）、控制措施、责任人的要求。

方案评审 6.6 在施工方案设计的适当阶段应进行系统的评审，以便：
a) 评价施工方案满足要求的能力；
b) 识别任何问题并提出必要的措施。
评审的参加者应包括与被评审的施工方案有关的职能的代表，评审结果及根据评审所采取的措施的记录应予以保持。

方案确认 6.7 为确保施工方案能够满足规定的或已知预期使用或应用的要求，应对施工方案进行确认。确认的结果及任何要求的措施应予以记录。施工验收报告可作为施工方案确认的证据。

施工方案更改的控制 6.8应标识和记录施工方案的更改。适当时，这种更改应得到评审和确认，并在实施前得到批准。更改评审的结果和任何要求的措施应予以记录。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
7.
采购 施工单位应确保采购的产品符合规定的采购要求。 7.1 施工单位应制定选择、评价和重新评价供方的准则。
7.2 施工单位应根据上述准则评价和选择供方。
7.3 评价记录应予以保持。
7.4 采购信息（包括采购计划、采购合同等）应充分与适宜地表述拟采购的产品，适当时包括：
a)对采购的产品的要求；
b)对采购的产品制造过程、制造方法、加工设备的认可要求；
c)对外包过程人员资格的要求；
d)对供方质量管理体系的要求。
7.5 施工单位应对采购文件进行审批。
7.6 施工单位应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
施工单位承担施工中的土建、起重和脚手架架设等专项业务，可以签订合同的方式，委托给具备相应能力并具有相应资格的单位进行。施工单位资格审查时，上述业务采用外包形式完成的，施工单位的相应能力仅考核其控制外包单位工作质量的制度的建立和执行情况。
安装或维修单位，应当与相应特种设备的制造单位签订有关合同或协议，保证得到其必要的技术指导、合作与备品配件的供应。如制造单位不再具有相应型式特种设备的制造许可资格，由承担相应施工的单位负责保障该设备满足相应的安全技术规范和标准的要求。 检查施工单位是否确定了选择、评价和重新评价的准则。
抽查重要零部件的供方以及专向业务外包方档案，确定评价是否符合要求。
抽查采购文件并在施工单位的现场进行核实，确认重要零部件以及专向业务是否在合格供方中采购。
抽查采购文件，确定其是否充分、适宜且经过批准。
抽查重要零部件的进货检验记录，确定其是否按规定进行。 1.不符合---
a)基本未对供方进行评价；
b)重要零部件和专向作业未在合格供方中采购；
c)对重要零部件未按规定进行进货检验。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
8.
安装改造维修过程控制 施工单位应在受控条件下进行安装改造维修施工作业。 8.1施工人员应获得所从事施工作业的信息（施工方案、施工工艺、作业指导书、图纸、说明书、法规、标准等）；
8.2作业文件应正确、完整、统一；
8.3应使用适宜的设备进行施工作业；
8.4施工作业过程中应使用必要的监视和测量装置；
8.5施工单位必须按照有关法律法规的要求安全文明施工；按照识别的危险源的控制措施进行控制；
8.6有焊接过程和无损检测时，应任命有资格的焊接责任人和无损检测责任人；
8.7 特殊过程的操作人员应进行资格认可；
8.8重要受力构件焊接，应规定焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定（PQR）、焊缝检查方法和返工操作程序，应按规定实施；
8.9 特殊过程的设备应进行设备能力认可；
8.10 应对特殊过程操作进行监视；
8.11 应保存施工过程的适当记录；在有可追溯性要求时，应按规定控制和记录；
8.12 应采用适宜的方法识别产品的检验状态确保不合格产品不投入使用和安装；
8.13施工单位应对采购产品、施工过程中的产品提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。
8.14 安装、改造施工作业过程中，现场持相应作业项目《特种设备作业人员证》的作业人员不得少于2人，并任命1人为项目负责人，现场安全检查员不得少于1人。 检查某施工项目的施工现场和施工过程的控制记录并与用户进行交谈了解
1.不符合---
*a) 现场基本未对施工过程进行控制或控制基本无效；
b) 不能提供出施工过程得到有效控制的适当记录。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
9.
监视装置和检测设备的控制 施工单位应根据工艺要求和检验要求确定所需的监视装置和检测设备，确保监视和检验的结果有效。 9.1 监视装置和检测设备应按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定；并保存校准和检定记录。
9.2 当不能溯源到国际或国家标准进行校准或检定时，应制定校准或检定的规程，并按规程进行校准。
9.3 应能识别监视装置和检测设备的校准状态。
9.4 当发现检测设备不符合要求时，施工单位应对以往检测结果的有效性进行评价和记录。
9.5 当计算机软件用于规定要求的监视和检验时，应确认其满足预期用途的能力。 检查计量管理部门文件和记录；
现场抽查监视装置和检测设备能否满足测量要求并识别其校准状态； 1.*不符合---对监视装置和检测设备基本未进行校准或检定。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
10.
施工检验 施工单位应对产品的特性进行检验，这种检验应在产品实现过程的适当阶段进行。 10.1 应对适当阶段（如采购零部件、安装改造维修过程中、以及安装改造维修完工后的验收）的检验明确要求，包括检验项目、检验方法、检测器具要求、抽样要求、判定准则、记录要求等。
10.2 应按规定要求进行检验，并记录，记录应指明有权放行产品的人员。
10.3 应保存检验记录，。
10.4 主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的应进行型式试验。 检查所有申证施工作业的检验文件（包括零部件、安装改造维修过程中、交付后验收），并抽查各类施工业务的检验记录。
检查相应的检验、试验报告是否符合要求。
自检是否符合要求。 1.*不符合---
a) 基本未按要求进行检验；
b) 检验不符合验收要求；
c) 型式试验不符合要求。

2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
11.
不合格品控制 施工单位应确保不合格产品得到识别和控制。 11.1 不合格品控制程序应明确对不合格品标识、记录、隔离、评审和处置的职责和权限。
11.2 应按不合格品控制程序进行控制。
11.3 应保存不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。
11.4 在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证。
11.5 在交付后发现产品不合格时，应采取相应的措施 检查文件和记录。
检查现场对不合格品控制的情况。 1.不符合---
a)不合格品控制程序不符合要求；
b)对不合格品基本未按要求进行控制；
*c)在交付后发现大量产品不合格。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
12.
服务 施工单位应对服务进行控制，确保满足用户要求。 12.1 在规定有服务要求的情况下（如法规、标准或合同规定），施工单位应明确对服务的实施、验证和报告的控制要求。
12.2 服务人员应经培训并进行资格认可。
12.3 服务用的检测设备应满足服务要求并进行检定。
12.4 施工单位应按要求提供服务，并确保用户满意。 检查文件和记录，与有关人员座谈了解。 1.不合格---未明确对服务的控制要求或基本未按要求提供服务或用户有大量投诉。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
13.
记录 施工单位应对记录进行控制。 13.1 应编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。
13.2 应建立并保存记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。如检验记录、射线检测底片及评片单、超声波检测报告等。
13.3 记录应保存清晰、易于识别和检索。 检查程序文件并抽查记录的控制情况。 1.不符合---记录控制程序不符合要求或基本未按程序要求进行控制。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
14.
内部审核 施工单位应按规定的时间间隔进行内部审核。 14.1 内部审核程序应对策划和实施审核、报告结果以及保存记录的职责和要求作出规定。
14.2 应对审核方案进行策划，并考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果。
14.3 审核方案应规定审核的准则、范围、频次和方法。
14.4 审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。审核员应不审核自己的工作。
14.5 应按审核方案实施审核，并保存记录。
14.6 对审核中发现的不合格应采取纠正措施。 检查文件和记录、座谈了解。 1.不符合---内部审核程序不符合要求或未进行内部审核或内审基本无效。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。
15.
纠正和预防措施 施工单位应采取措施，以消除不合格和潜在不合格的原因，防止不合格的发生和再发生。 15.1 施工单位编制的形成文件的程序，应规定：
a)确定不合格、潜在不合格及其原因；
b)评价防止不合格、潜在不合格发生的措施的需求；
c)确定和实施所需的措施；
d)记录所采取措施的结果；
e)评审所采取的纠正和预防措施。
15.2 应按程序规定进行实施。 检查文件和记录。
现场了解不合格、潜在不合格情况，确定是否需要采取纠正预防措施。 1.不符合---纠正和预防措施控制程序不符合要求或基本未按程序要求采取过措施。
2.有缺陷---除上述不符合外的未满足要求的情况。

评审项目 评审内容 评审要点 考核方法 评价方法
16.
安全
监察 16.1施工单位应执行国家特种设备安全监察法律法规的规定 16.1 应建立并保存接受质量监督部门安全质量监察和监督监检的程序规定。
16.2 应建立并保存《特种设备安装改造维修许可证》使用、保管、换证申请的程序规定。
16.3 应建立并保存标注《特种设备安装改造维修许可证》标志、编号和有效期的程序规定。
16.4 及时如实上报重大施工质量问题、重大人身伤亡、设备事故。
16.5 按施工业绩考核要求的规定定期报告施工业绩。
16.6 特种设备安装改造维修前，应按规定办理告知。
16.7 应无存在超出许可范围施工的行为。 查阅有关文件及座谈了解。 *未满足评审要点中的要求判为不符合。

附件1
设备类型 设备要求 工装要求 检具要求 评价方法
桥式起重机 1、 剪板机
2、 油压机或压力机、或折弯机
3、 CO2气体保护焊机或自动埋弧焊机
4、 自动(或半自动)气割机
5、 数控切割机(A级要求)
6、 钢材预处理及除锈装置(A级要求) 查阅有关文件及座谈了解。 *未满足评审要点中的要求判为不符合。

⑦ 深度千分尺的测量方法

传统测量方法：
当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；由方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作 人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
新测量方法：
直接用数据采集仪连接深度千分尺来进行测量。数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，测量原理效果如下图所示：
数据采集仪连接深度千分尺进行测量的好处：
1、机械加工的现场检测；
·提高跳动测试的准确度；
·提高跳动检测效率；
·对加工设备状态进行预警报警；
2、自动数据采集，实现无纸化；
3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控；
5、不占用生产现场空间；
6、比PC更易于维护；
7、方便移动，实现移动数据采集；
8、实现无线传输；
9、小量具仪器配套；
10、解决现场数据记录问题；

⑧ 我国所用计量器具有哪些

长度方面:
量块，量块附件，水平尺，标准平晶，平面平晶，平行平晶，平面等厚干涉仪，平台平板，刀口尺，刀口直角尺，三棱尺，四棱尺，平尺，直角尺检定仪，方箱，研磨平尺，滤光片，角度块，角度规，组合角度规，角度尺，角度表，量角器，正弦规，直角尺，测角仪，多面棱体，多齿分度台，分度头，准直仪，水平仪检定器，水平仪零位检定器，水平仪，水准器，光学象限仪，表面粗糙度样块，刻线样板，粗糙度（轮廓）仪，三针，电感比较仪，斜块式测微仪检定器，卡尺校正器，深度尺校正器，内测千分尺校正器，高度规，步距规，测高仪，测高仪(二次元)，刮板细度计，V形架，工程质量检测仪。
通用量具组

百分（千分）表，大量程百分表，深度百分表，杠杆百分（千分）表，内径百分（千分）表，测微表，数显指示表，比较仪，扭簧比较仪，杠杆齿轮测微计，卡规，百分表卡规，带表卡规，游标（数显）卡尺，深度游标（数显）卡尺，高度游标（数显）卡尺，带表卡尺，游标测齿卡尺，测厚规，外径（内径）千分尺，公法线千分尺，螺纹千分尺，深度千分尺，内测（内径）千分尺，三爪内径千分尺。

测绘、光学仪器组

投影仪，工具显微镜，测长仪，测长机，光学计，接触式干涉仪，电脑测微仪，圆度仪，孔径仪，平板仪，皮革面积计，水准标尺，水准仪，光学经纬仪，电子经纬仪，经纬仪检定装置，多目标平行光管，准线仪，光电测距仪，激光测距仪，全站仪配隐茄，光学径向检查仪。

线纹、精密测试组

基线尺，金属线纹尺，玻璃尺，物镜标尺，焊接检验尺，铁路轨距尺，套管尺，钢直尺，布卷尺，标准钢卷尺，钢卷尺，测深钢卷尺，磁尺，光栅尺，位移传感器，百分（千分）表检定仪，激光测径仪，光栅指示表检定仪，光面塞规，圆锥塞规，圆锥量规，光面环规，各种螺纹规，塞尺，半径样板，针规，量具测力仪，测厚仪及校正片，节距规，CMM测量机（三次元），CNC加工中心（数控机床），编程机，测孔机，菲林测量机，基（周）节仪，直径测控仪，伸长率试验仪，压力头，球压仪，响环试验器，发声玩具试验器，斜截圆筒，触及性探头，试验指，锐利尖端试验器，边缘试验器，咬合器等各种玩具安全检测设备，力臂杠杆，标准玻璃板，试验筛，超声波探伤试验块，锥形销，各种液位计，液塑象限仪，柔性尺，刀具设定仪，各种插头量规，水泥试模，产品培察几何量长度角度测试及形位误差测量，各种模具检测等。

力学方面:

主要从事质量传递和对称重仪器的检定与校准。现开展的项目有：标准砝码（E2等级及以下，最大可测量能力：1 t）、各种专用砝码、电子天平、机械天平、质量比较器、架盘天平、扭力天平、液体比重天平、汽车（摩托车）轴（轮）重仪、标准测力杠杆、电子秤、大型电子汽车衡（最大可测量能力：200 t）、电子皮带秤、定量包装秤、定量自动衡器、核子秤、机械秤、其他称重设备等。
测力
主要从事与力值相关的仪器的检定与校准。现开展的项目有：标准测力仪（0.1级及以下级别，最大可测量能力：3 MN）、负荷传感器、称重传感器、各种工作测力仪（最大可测量能力：30 MN）、各种拉力、压力和万能材料试验机（最大可测量能力：30 MN）、各种抗折试验机、摆锤式、悬臂梁式冲击试验机、千斤顶（最大可测量能力：15 MN）、弹簧拉压试验机、汽车（摩托车）制动检验台、汽车底盘测功机、水泥质量检测专用设备、土工检测专用设备、沥青检测专用设备、纺织检测专用设备、皮革检测专用设备等，以及其它专用力值检测设备。
扭矩、硬度
扭矩扳子、扭矩仪、液压板子、电动、气动扭矩扳子、混凝土回弹仪、金属洛氏、布氏、维氏硬度计、金属表面洛氏硬度计、显微硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计等各种金属硬度计。邵氏硬度计、定负荷橡胶国际硬度计、微型橡胶国际硬度计等各种非金属硬度计。标准洛氏、布氏硬度块，标准橡胶国际硬度硬度块，各种金属非金属工件类的硬度测量。

开展的检定/校准项目（按行业分类）
建筑：各种拉力、压力和万能材料试验机（最大可测量能力：30 MN）、各种抗折试验机、千斤顶（最大可测量能力：15 MN）、水泥质量检测专用设备、土工检测专携顷用设备、沥青检测专用设备、混凝土回弹仪、电子天平、机械天平、电子秤（最大可测量吨位：150 t）、机械秤、架盘天平等。
机械（制造）：各种拉力、压力和万能材料试验机（最大可测量能力：30 MN）、各种抗折试验机、摆锤式、悬臂梁式冲击试验机、各种金属硬度计、扭矩扳子（最大可测量能力：3000 N?m）、扭矩仪（最大可测量能力：3000 N?m）、液压板子、电动、气动扭矩扳子等。
化工：电子天平、机械天平、架盘天平、扭力天平、悬臂梁式冲击试验机、各种拉力试验机等。
疾控：电子天平、机械天平、扭力天平、架盘天平等。
港口、火电厂：电子秤、大型电子汽车衡（最大可测量能力：150 t）、电子皮带秤、定量包装秤、定量自动衡器、核子秤、机械秤、其他称重设备等。

热学方面:

中低温

二等标准铂电阻温度计、工业铂热电阻温度计、工业铜热电阻温度计、二等标准水银温度计、标准汞基温度计、精密玻璃液体温度计、普通玻璃液体温度计、石油产品用玻璃液体温度计、高精密玻璃液体温度计、高精密石油产品用玻璃液体温度计、标准贝克曼温度计、工作用贝克曼温度计、指针式半导体点温计、电接点玻璃温度计、压力式温度计、双金属温度计、数字温度计、高精密数字温度计、温度堆栈模块、自校式铂电阻测温仪、温度巡检仪、温度记录仪、温度数据采集器、炉温跟踪仪、温度变送器、温度校验器、半导体温控仪、干井温度校验炉、智能热原仪、标准铜－康铜热电偶、工作用铜－康铜热电偶、工作用廉金属热电偶、标准体温计、体温计。

高温

标准铂铑－铂热电偶、工作用铂铑－铂热电偶、标准镍铬－镍硅热电偶、工作用镍铬－镍硅热电偶、标准铜－康铜热电偶、工作用铜－康铜热电偶、工作用廉金属热电偶、标准温度灯、光学高温计、红外测温仪、电子自动平衡电桥、配热电阻（热电偶）动圈仪表、数字温度表、数字温控表、烙铁温度计、动圈式比例积分微分仪表、测温仪表检定仪、高温干井炉、温度校验仪、自动测温仪、温度巡检仪、温度变送器、自动平衡记录仪。

湿度

毛发温湿度表、毛发温湿度计、数字温湿度表、数字温湿度计、温湿表、干湿表、通风干湿表、电容式数字露点仪、温湿度控制器、温湿度变送器、温湿度记录仪、湿度传感器。
可现场检测的温度项目：
制冷恒温槽、标准水槽、标准油槽、热管炉、水浴箱、恒温水槽、恒温恒湿箱、恒温恒湿实验室、湿度检定箱、老化试验室、冷库、高低温冷热冲击试验箱、干燥箱、电热恒温培养箱、盐雾试验箱、低温试验箱、生化培养箱、高压蒸汽灭菌炉、水泥养护箱、水泥养护室、沸煮箱、高温电阻炉、灼热丝试验仪、垂直燃烧试验仪、热变形维卡仪、阻燃性能测试仪、表面抗湿性测试仪、透湿量测试仪、水份分析仪（温度部分）、冰箱焓差试验室、空调焓差试验室、黑体炉。

压力

一等活塞式压力（真空）计、一等双活塞式压力（真空）计、二等活塞式压力（真空）计、三等活塞式压力（真空）计）、二等标准补偿式微压计、倾斜式微压计、微差压表膜盒压力表、微压（计）表、活塞压力计专业砝码、0.02级～4级各种数字压力计、U型压力计、数字压力控制器、标准血压计、血压计标准器、精密血压表、血压计（表）、数字血压计、各种精密压力表（真空表）、压力表（真空表）、电讯号压力表、氧气表、乙炔表、二氧化碳表、压力（真空）校验仪、压力（真空）变送器、绝对压力变送器、压力传感器、压力安全阀、减压阀、大气压表（计）。

真空

电离真空计、磁悬浮真空计、磁放电真空计、压缩式真空计、热偶真空计、电阻真空计、复合真空计、电容薄膜真空计、真空传感器、真空继电器、真空系统测试。

电学方面:

指针式电流表、电压表、功率表，数字式功率表，电能质量功率分析仪，标准功率源，频率表，相位表，泄漏电流测量仪，钳形电表，电子负载，三表校验仪，钳形电表校验仪，电测仪表多功能检测装置，变频电源，变压器测试系统，电子镇流器测试系统，RTU检定装置，RCD测试仪，磁电机，继电保护测试仪，漏电保护测试仪，电池测试系统，变送器，家用电器生产检测线等电参数测量设备、数字多用表、多功能标准源、酸度计检定仪等。

有机会作进一步的交流,我是做仪器计量校准这块的,我的QQ1563513569

⑨ 校准和检定的区别

校准和检定的区别：

1、目的不同

校准：校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。

检定：检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。

2、对象不同

校准：校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。

检定：检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。

3、性质不同

校准：校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。这是一种技术活动，可根据组织的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。组织可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。

检定：检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。其中的检定规程协定周期等全部按法定要求进行。

4、依据不同

校准：校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求。

检定：检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。

5、方式不同

校准：校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。

检定：检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，检定属于法定授权，非国家机关或者相关部门很难拿到授权，即便技术实力足够。

⑩ 量具的游标计量工具

量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.
游标卡尺
·一种测量长度、内外径、深度的量具。
·操作方法：
1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
常见量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.02mm、0.01mm（由游
标上分度格数决定）
·测量对象：深度
·保养：用棉布擦拭、涂油
深度游标卡尺
·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工拍袭件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。
·操作方法：
1）测试前用软布擦净测量端面，检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐，若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。
3）读数：以尺框零刻度线为准，读取毫米整数，再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分+n*分度值。
·
高度游标卡尺
·用于测量物件高度的卡尺，简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框，使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上，并使之贴合紧密，然后锁紧紧固螺钉。
·常见量程：0～300mm、0～500mm
·常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。
·操作方法：
1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。
2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。
3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。
L=主尺毫米整数+n*可动刻度分度值+千分位数值
·常见量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01mm，千分位为估读）
·测量对象：长度、外径
·保养：用棉布擦拭、涂油
百分表
·简介: 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用团掘于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。
·操作方法
1）测量前检查测量杆活动是否灵活：轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。
2）将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。
3）读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。 相对测量数值=小指针毫袭或兄米整数+n*大表盘精度
·常见量程：0～5mm
·常见精度：0.01mm
·测量对象：形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度 量具量仪中英文对照汇总
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．条式和框式水平仪bar form and square levels
6．合像水平仪imaging level meter
7铸铁平板cast iron surface plate
8．岩石平板granite surface plate
9．铸铁平尺cast iron straigjht edge
10．钢平尺和岩石平尺steel and granite straigjht edge11.圆度仪roundness measuring instrument
12．电子水平仪electronic level meter
13．表面粗糙度比较样块铸造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比较样块磨、车、铣、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比较样块电火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比较样块抛光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接触式仪器的标称特性
18．轮廓profiles 19．轨迹轮廓traced profile
20．基准轮廓reference profile
21．总轮廓total profile
22．原始轮廓primary profile
23．残余轮廓resial profile
24．触针式仪器stylus instrument
25．感应位移数字存储触针式量仪displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．触针式仪器的部件stylus instrument components
27．测量环measurement loop
28．导向基准renfence guide
29．驱动器drive unit
30．测头(传感器) probe(pick-up) 31．拾取单元tracing element
32．针尖stylus tip
33．转换器transcer
34．放大器amplifier
35．模/数转换器analog-to-digital converter
36．数据输入data input
37．数据输出data output
38．轮廓滤波和评定profile filtering and evaluation
39．轮廓记录器profile recorder
40．仪器的计量特性metrological characteristics of the instrument
41．静测力的变化change of static measuring force
42．静态测力static measuring force
43．动态测量力dynamic measuring force
44．滞后hysteresis 45．测头的测量范围transmission function for the sine waves
46．仪器的测量范围measuring range of the instrument
47．模数转换器的量化步距quantization step of the ADC
48.仪器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．测头线性偏差probe linearity deviation
51．短波传输界限short-wave transmission limitation
52．轮廓垂直成分传输vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比较样块抛丸、喷砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54产品结构几何量计术规范(GPS)geometrical proct specifications(GPS)
55表面结构surface texture
56接触式仪器的标称特性nominal characteristics of contact instruments
57公法线千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58最大允许误差maximum permissible error
59圆柱直齿渐开线花键量规gauges for straight cylindrical involute splines 60齿厚游标卡尺Gear tooth vernier calipers
61齿轮渐开线样板the involute master of gear
62齿轮螺旋线样板the helix master of gear
63矩形花键量规gauges for straight–sided splines
64测量蜗杆master worm
65万能测齿仪universal gear measuring instrument
66万能渐开线检查仪universal involute measuring instrument
67齿轮齿距测量仪gear circular pictchmeasuring instrument
68万能齿轮测量机Universal gear measuring machine
69齿轮螺旋线测量仪gear helix measuring instrument
70便携式齿轮齿距测量仪manual gear circular pitch measuring instrument
71便携式齿轮基节测量仪manual gear base pitch measuring instrument
72立式滚刀测量仪vertical hob measuring instrument
73齿轮双面啮合综合测量仪Gear al-flank measuring instrument
74齿轮单面啮合整体误差测量仪Gear single-flank meshing integrated error measuring instrument
75梯形螺纹量规gauges for metric trapezoidal screw threads
76工作螺纹量规work gauges for metric trapezoidal screw threads
77校对螺纹量规check gauges for metric trapezoidal screw threads
78．梯形螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of metric trapezoidal screw threads
79．普通螺纹量规型式与尺寸Types and dimensions of gauges purpose screw threads
80．非螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads prcessure-tight joints are not made on the threads
81．螺纹千分尺Screw thread micrometer
82．最大允许误差maximum permissible error
83．间隙螺纹量规Clearance screw gauge
84．量针Bar gauge
85．螺纹样板Screw thread template
86．用螺纹密封的管螺纹量规Gauges for pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads 87．刀具预调测量仪精度Accuracy of the presetting instrument
88．薄膜式气动量仪Membrane type pneumatic measuring instrument
89．光栅线位移测量系统Grating linear displacement measuring system
90．光栅角位移测量系统Grating angular displacement measuring system
91．磁栅线位移测量系统Magnet-grid linear displacement measuring system
92．量块附件Accessories for gauge blocks
93．V形架Vee blocks
94．比较仪座Comparator stand
95．磁性表座Magnetic stand
96．万能表座Universal stand for dial indicator 量具各类标准参考
术语及方法
1 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语基本术语
2 GB/T 17163-1997几何量测量器具术语产品术语
3 JB/T 7976-1999轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语
4 JB/T 8372-1996几何量测量仪器型号编制方法
长度测量器具
5 GB/T 1957-1981光滑极限量规
6 GB/T 6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块
7 GB/T 6322-1986光滑极限量规型式与尺寸
8 GB/T 9056-2004金属制直尺
9 径样板 JB/T 7980-1995
10 JB/T 8788-1998塞尺 JB/T 8788-1995
11 JB/T 10313-2002量块检验方法
12 GB/T 1214.1-1996游标类卡尺通用技术条件
13 GB/T 1214.2-1996游标类卡尺游标卡尺
14 GB/T 1214.3-1996游标类卡尺高度游标卡尺
15 GB/T 1214.4-1996游标类卡尺深度游标卡尺
16 GB/T 6317-1993带表卡尺
17 GB/T 14899-1994电子数显卡尺
18JB/T 5608 –1991电子数显深度卡尺
19JB/T 5609 -1991电子数显高度卡尺
20JB/T 8370 -1996 游标类卡尺 游标卡尺(测量范围为 0～1500mm,0～2000mm)
JB 1564-75
21 GB/T 1216-2004外径千分尺
22 GB/T 1218-2004深度千分尺
23 GB/T 6312-2004壁厚千分尺
24 GB/T 6313-2004尖头千分尺
25 GB/T 6314-2004三爪内径千分尺
26 GB/T 8061-2004杠杆千分尺
27 GB/T 8177-2004两点内径千分尺
28 GB/T 9058-2004奇数沟千分尺
29 JB/T 2989-1999板厚千分尺
30 JB/T 4166-1999带计数器千分尺
31 JB/T 6079-1992电子数显外径千分尺
32 JB/T 10005-1999小测头千分尺
33 JB/T 10006-1999内测千分尺
34 JB/T 10007-1999大外径千分尺(测量范围为1000～3000mm)
35 JB/T 10032-1999微米千分尺
36 JB/T 10033-1999测微头
37 GB/T 1219-2000 几何量技术规范 长度测量器具：指示表 设计及计量技术要求
38 GB/T 4755-2004扭簧比较仪
39 GB/T 6311-2004大量程百分表
40 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪
41 GB/T 6321-2004光学扭簧测微计
42 GB/T 8122-2004内径指示表
43 GB/T 8123-1998杠杆指示表
44 GB/T 18761-2002电子数显指示表
45 JB/T 3237-1991杠杆卡规
46 JB/T 3712-1998小扭簧比较仪
47 JB/T 5214-1991曲轴量表
48 JB/T 5216-1991硫化机测力表
49 JB/T 6081-1992深度百分表
50 JB/T 7429-1994电子塞规
51 JB/T 8346-1996带表卡尺指示表
52 JB/T 8499-1996电子柱电感测微仪
53 JB/T 8787-1998峰值电感测微仪
54 JB/T 8790-1998钢球式内径百分表
55 JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表
56 JB/T 10014-1999数显电感测微仪
57 JB/T 10016-1999测厚规
58 JB/T 10017-1999带表卡规
59 JB/T 10035-1999厚度表
60 JB/T 10036-1999电感式测微仪角度测量器具
61 GB/T 6092-2004直角尺
62 GB/T 6315-1996游标万能角度尺
63 GB/T 10943-20031:4 圆锥量规
64 GB/T 11852-2003圆锥量规公差与技术条件
65 GB/T 11853-2003莫氏与公制圆锥量规
66 GB/T 11854-20037:24 工具圆锥量规
67 GB/T 11855-2003钻夹圆锥量规
68 JB/T 3325-1999角度量块及其附件
69 JB/T 7973-1999正弦规
70JB/T 8789-19981:24 (UG) 圆锥量规
71 JB/T 10015-1999直角尺检查仪
72 JB/T 10018-1999正多面棱体
73 JB/T 10026-1999带表万能角度尺
74 JB/T 10027-1999方形角尺(方箱)