A. 怎样检测塑料制品的拉伸强度
拉伸试验是最常用的一项力学试验。它是在规定的试验温度、湿度和试验速度下，在试样（通常为哑铃型试样）上沿纵轴向施加拉伸负荷，测定试样破坏时的最大载荷，用最大载荷除以试样的横截面积即为拉伸强度。也就是说单位面积所能承受的最大负荷即为拉伸强度。它是衡量塑料力学性能的一项重要指标。不同的塑料其力学性能是不同的，同种塑料不同牌号的塑料其力学性能也有很大差别，一般来说同种塑料分子量越高拉伸强度越好。大部分塑料制品的标准中都规定了拉伸强度要求，如塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料编织袋、塑料绳索等。拉伸强度较高的塑料主要有聚酰胺、氟塑料、聚砜、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亚胺等，主要用来制造强度较高的工业配件等。
B. 无缝钢管是如何检测的
参考资料：无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a. 超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 d. 电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验： ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a. 酸蚀检验法、 b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
C. 钢管的力学性能应该如何检测
钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
2、
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。
3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
D. 钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测
基本步骤：
1、将钢筋原材拉直除锈。
2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。
3、将样品用钢筋标距仪标定标距。
4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。
5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。
6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。
7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。
E. 管材拉伸试验的屈服强度怎么计算
什么是强度极限（强度）？
代号：σ；单位：MPa(或N/mm2)
简介：指金属材料抵抗外力破坏作用的最大能力。强度按外力作用形式的不同分为：
抗拉强度（抗张强度）：代号：σb，指外力是拉力时的强度极限
抗压强度：代号σbc，指外力是压力时的强度极限
抗弯强度：代号σbb，指外力与材料轴线垂直，并在作用后使材料呈弯曲时的强度极限
抗剪强度：代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限
简单的说就是钢筋伸长段与钢筋原长的比。
①钢筋强度的计算
试件的屈服强度按下式计算：
式中ps——屈服点荷载，n；
a0——试件横截面积，cm2。
试件的抗拉强度按下式计算：
式中p0——屈服点荷载，n；
a0——试件横截面积，cm2。
②伸长率的测定
a. 将已拉断试件的两段在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。
b. 如拉断处到邻近标距端点的距离大于(1／3)l0时，可用卡尺直接量出已被拉的标距长度l1（mm)。
c. 如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于(1/3)l0时，可按移位法计算。
d. 伸长率按下式计算（精确至1％）：
式中δ——伸长率，％，精确至1％；
l0——原标距长度，mm；
l1——试件拉断后直接量出或按移位法确定的标距部分的长度，mm（测量精确0.1 mm）。
e. 如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重作试验。
将测试、计算所得到的结果δ10、δ5（δ10、δ5分别表示l0＝10a和l0＝5a时的断后伸长率），对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格，如未达到，可取双倍试验重做，如仍未达到标准者，则钢筋的伸长率不合格
F. 1kg拉伸率测量方法
1kg拉伸率测量方法在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。
2.用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。
3.拉伸强度誉哪弯的计算：
σt = p /（ b×d）
式中，σt为拉伸强度（MPa）；p为最大负荷（N）庆闷；b为试样宽度（mm）；d为试样厚缓销度（mm）。
注意：计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。
G. 钢材强度的取样拉伸法
钢结构材料的强度检测主要有三种方法： 1.取样拉伸法，在试验机下按照标准方法直接测试才料的屈服强度、抗拉强度以及伸长率等的技术指标。 2.表面强度法，根扰钢材硬度与强度的关系，通过测试钢材硬度，推算钢材的强度。 3.化学分析法，通过化学分析测量钢材中有关元素的含量，根据化学成分与钢材强度的关系计算强度。
(1)耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等天然气候条件下的归纳因素作用后，其强度、热稳定性和开裂伸长率等功能均要降低。经过对竹材耐候性的测定，承认管材保留了原材料的功能，并确保管材在承受一定的能赞后仍能满意运用需求。
(2)开裂伸长率：开裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。经过对管材开裂伸长率的侧定，承认管材保留了原材料的功能，确保施工的方便性、经济性，确保管材对地基不均匀沉降的适应能力，满意抗震功能的需求。
(3) 耐慢速裂纹增加：经过对PE管材耐慢速裂纹增加的测定，承认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增加功能，以确保管材的鉴本载荷能力和长时间运用寿命。
(4)熔体质量活动速率：经过测定管材熔体质量活动速率，并与原材料的MFR相比较，需求相差不超越20%，承认管材根本保留了原材料的初始功能，以确保管材的再加工技术和管材的焊接功能。
(5) 热德定性：经过对管材热稳定性的侧定，承认管材保留了原材料的初始功能，并确保份材在施工、焊接及50a的运用期内仍能满意运用需求。
I. 如何判断管材拉伸强度
PVC管材主要以聚氯乙烯树脂为主要原料，辅以其他功能性的添加剂，密度不合格的可能性很多，可能是挤出成型过程中不密实导致，也可能是原料或添加剂质量不好等等。通常拉伸屈服强度被看做检验PVC管材力学性能的重要指标，国标要求也十分严格，这也给生产厂家提出了更高的要求。当然，作为检测人员，出现不合派帆烂格样品，首先应复核整个检测流程是否符合要求，环境，制样（尤其是哑铃状试样的尺寸），实验仪器（定期鉴定力学传感器等是否工作正常），然后就是试件安装，夹具夹持距离要掌握好，还要考虑夹具与试件之间的滑移导轿码致的实验结果不准确。如果以上环节均没有异常，那就得从生产环节考虑，比如成尘漏分不均匀等等。