孔深检测方法视频

⑴ 钻孔灌注桩终孔孔深用什么方法测量最准确

孔深测量应采用丈量钻杆的方法测孔深，去钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。一建原话

⑵ 钻孔质量指标检测

(一)机械测斜仪器及其测斜操作方法

下面重点介绍JXY-2型罗盘测斜仪的操作使用与维护。

JXY-2型罗盘测斜仪是一种能在一个测点同时测量钻孔顶角和方位角的单点全测仪。它只适用于非磁性环境中对钻孔的弯曲度和空间位置进行测斜。其测斜的原理:利用地磁场定向原理(即罗盘指针始终指北)测量钻孔方位角;利用悬锤(即悬挂着的重锤始终垂直水平面)原理测量钻孔顶角。

JXY-2型罗盘测斜仪结构见图3-5所示。测量时用来装测斜仪的专用外套筒见图3-6所示。其主要适用于直径大于80mm的钻孔弯曲测量。

图3-5 JXY-2型罗盘测斜仪结构图

1,3—上下轴;2—定时挺针;4—定位齿条;5—顶角指示器;6—框架;7,13—仪器壳;8—重锤;9—胶木盖;10—罗盘;11—磁针;12—时钟装置定时器;14—水平轴承;15—轴承座;16—埋头螺钉;17—轴承;18—罗盘盒底;19—定向座;20—防振垫;21—钢球

图3-6 JXY-2型罗盘测斜仪外套筒结构图

1—上体;2—垫片;3—上管;4—上接头;5—圆螺帽;6—下接头;7—皮碗;8—下管(2);9—下体;10—下管(1)

1.仪器使用前的准备工作

为保证测斜工作顺利进行以及测斜数据准确,测量前应检查仪器。其方法是:开启定时装置(0～30min),观看磁针和罗盘下面的倾斜刻度是否能灵活转动;锁卡时,时钟上的时间刻度是否恢复指示到“0”线,锁卡的时间是否与刻度指示符合,如果有少量的超前或落后锁卡情况,应记录下超前和落后的时间。锁紧后轻轻拍动仪器本体,观察磁针和倾斜刻度器是否有位移发生的情况。

如是新仪器或长期未用的仪器(或经检修过的仪器),均应放在JJG-1型校正台上检验仪器的测量精度。如果仪器的顶角和方位角的读数与校验台的读数差值在仪器的允许误差内,则该仪器可投入钻孔弯曲测量使用。

仪器下入钻孔前,必须严格地检查仪器密封情况,以保证下入孔内后不致渗漏。

安装绞车,并把悬吊仪器的钢丝绳与外套筒连接好。

估计定时钟启动后行走的总时间。总时间的确定可按以下公式计算:

T=t₁+t₂+t₃ (3-4)

式中:T为总时间(min);t₁为组装仪器的时间(从启动定时钟旋钮开时计算到仪器装入外套筒后直到把外套筒连接好为止;熟练者,一般只需3～5min即可);t₂为仪器从孔口下入到测点所需的时间(min);t₃为稳定时间,仪器到达测点后因受惯性力的影响,测斜器具一时静不下来,为了保证测量精度,必须待仪器静止后仪器才锁紧,所需一个稳定时间,一般t₃≥10min。

2.测量操作

第一步:开启定时钟。在扭动定时钟旋钮后,就立即与地面时间(如记录钟、或手表)核对,以便控制提升测具的时间。并检查仪器转动部件是否灵活。

第二步:组装仪器。将仪器的主体(测量系统)及里套简装入保护筒内。里套筒的上下两端均应安放防震橡皮垫,盖上胶木盖。然后将保护筒放入外套筒的上、下管中。保护筒的上下两外端均应放置防震皮垫,并旋紧圆螺帽。最后将外套筒连接好,在接头处必须加密封圈或碗形牛皮密封圈。

第三步:将仪器下入测点。下降过程中,速度不能过快,以免仪器受冲击。

第四步:仪器在测点处停留锁定。待锁卡时间过后再延长10min,即可提升仪器。

第五步:仪器提出后,先将外套筒洗净、擦干,取出测量系统,读出方位、顶角测量结果。若两个仪器读数符合规定要求,测量有效,取其平均值。若相差过大,应进行重测。

测斜结束,应将仪器擦干净,按规定放入专用木箱内。

3.测斜操作注意事项

1)仪器拆装中,只能使用专用工具,严禁使用硬物敲打仪器及和附属件。

2)测斜点以上的孔段要求通畅;因此在测斜时,下仪器前,应探孔一次。若仪器不是采用钢丝绳连接下入孔内,而是采用钻杆送入孔内时,钻杆不能直接连接在仪器的外套筒上,外套筒与钻杆间必须用钢丝绳连接,且钢丝绳的长度不能小于2m。

3)测斜中若采用单个测量仪器测量时,同一测点必须进行两次测量。若两次的结果相近或相同时,测斜结果有效。

4)操作中要做到轻、稳,严防跑钻事故。

5)仪器在使用中应做到轻拿、轻放。

4.仪器的维护保养

1)仪器使用后,应清洗擦干;仪器的各部件应按规定陈放在木箱内。特别是测量仪器应呈锁紧状态后再陈放。

2)定期在轴承部位加防锈油,机械钟部分的轴承位置加钟表油。

3)仪器因漏水等原因被污染后,应由专业人员进行彻底清洗、修理后才能使用。

4)仪器应贮存在干燥、没有较强磁性干扰之处。

5)仪器在运输中,应避免受较大的震动;并且仪器应处于锁紧状态,以免转动部分的零件受到磨损而影响仪器测量精度。

(二)校正孔深

钻探工程施工过程中,孔深记录必须与实际相符,以便正确反映目的层的所在深度位置。从而正确地确定目的层的埋藏深度、厚度、产状和形态,为工程设计与施工提供可靠的资料。如果钻孔深度的准确性很差,将会给建设工程造成巨大损失,同时也给钻探施工带来困难和麻烦。

1.校正孔深要求

为了保证孔深的准确性,必须按下列要求进行孔深校正:

1)正常钻进中,孔深间距为50m或100m时需进行孔深校正。

2)遇到主要标志层或划分地质年代的层位,需进行孔深校正。

3)下套管前和终孔后应进行孔深校正。

4)钻进硬岩层或深孔,钻进效率很低而钻进时间又很长,一月内未钻进到50m或100m,也应在月末进行一次孔深校正。

2.产生孔深误差的原因

1)丈量工具本身精度差;丈量时拉尺的松紧程度不一致;丈量时使用皮尺作丈量工具(皮尺的伸缩性大)。

2)更换立根、单根和粗径钻具丈量不准或计算不准确。

3)更换钻杆时,钻杆接箍丝扣未上到位就开始丈量长度,下孔后钻进中又上紧而产生误差。

4)钢粒钻进时,在计算进尺时未减去钻头的消耗量而产生误差。

5)各班丈量钻具的方法不统一而产生误差。

3.预防的方法

1)丈量钻具时,必须使用钢卷尺,严禁使用皮尺。

2)加减钻杆和钻具时,应正确丈量和计算;更换新钻杆和换接头时,丝扣必须上紧。

3)丈量钻具和机上余尺时,各班的方法必须统一,尽量不出现误差。

4)丈量钻具时,读数要精确,最小数值读到5mm,掌握好“四舍五入”的尺度。

4.校正孔深的方法

孔深校正最大允许误差范围为1‰(测绘孔为2‰)。在允许范围内,报表可不作修正。超过此范围者,必须重新丈量,找出原因,及时进行修正,消除误差。

校正孔深有如下几种方法:

(1)计算实际孔深

H_s=L-(h_高+h_余) (3-5)

式中:H_s为实际孔深(m);L为钻具总长(m);h_高为机高(m);h_余为提钻前的机上余尺(m)。

(2)百米误差计算公式(平差法)

以记录孔深为标准,记录孔深H_j等于各个回次进尺的累计孔深,如果实际孔深H_s大于记录孔深H_j(ΔH＞0)时,称为盈尺;如果实际孔深H_s小于记录孔深H_j×(ΔH＜0)时;称为亏尺,生产上以百米误差作为质量标准。

1)百米误差公式

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_d (3-6)

式中:ΔH₁₀₀为百米误差(m);ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_d为所验证的孔段长(m)。

2)百米孔深(进尺误差)ΔH

ΔH=H_s-H_j (3-7)

式中:ΔH为百米孔深(进尺)误差(m);H_s为实际孔深(m);H_j为记录孔深(m)。

3)实际孔段长计算公式

L_s=L_j(1+Δh) (3-8)

式中:L_s为实际孔段长(m);Lj为记录孔段长(m);Δh为每米进尺误差(m)。

(3)孔深误差率

地勘钻探工：初级工、中级工、高级工

一般规定每次验证ΔH₁₀₀不超过0.1m时可在下次记录中直接减、加误差,而不必用平差法消除误差,但如超过0.1m时,必须用平差法进行补救。

钻孔孔深误差ΔH的产生是由验证孔段每米误差Δh的积累而成,因此消除孔深误差,应把ΔH平均在每米进尺上,在作钻孔柱状图、计算层次和整理其他钻孔资料时,都要按平差法把误差考虑进去。

例如:某钻孔在孔深300m时,校正孔深后误差在规定范围内,孔深未作修正。孔深在400m时,校正孔深后,得实际孔深为399.64m,在这一孔段中,穿过目的层,某记录厚度为30m,其孔深误差和目的层的真实厚度。

解:由300m到400m的孔深误差为

ΔH=H_s-H_j=399.64-400=-0.36m

根据平差法公式,其百米误差为

ΔH₁₀₀=100ΔH/H_D=100×(-0.36)/(400-300)=0.36(m)

每米误差Δh=-0.36/100=-0.0036(m)

记录厚度30m的目的层实际厚度为

L_s=H_j(1+Δh)=30×(1-0.0036)=30×0.9964=29.892(m)

答:目的层的实际厚度为29.892m。

(三)封孔操作方法及检验

封孔是钻孔施工的最后一项工序。通常在钻孔终孔后,为了保护(矿体等)目的层和封闭、隔离含水层,需要根据不同的设计要求,选用合适的材料进行回填或封闭止水工作,称为封孔。

1.封孔方法

按封孔材料不同,主要有黏土封孔、水泥封孔。

(1)黏土封孔

将黏土掺水搅和后,制成泥球或泥柱,并且阴干一段时间后,便于向孔内投送。阴干的泥球可由孔口直接投入,并逐段捣实。泥柱可用岩心管投送。

黏土封孔适用于地下水承压不大,水头和流量不高的钻孔,以及松散含泥质较多的岩层孔段。

如果制造黏土柱的工作量较大,为了提高封孔效率,最好采用泥柱机(如图3-7所示)制作。泥柱机的结构较简单,黏土从漏斗处倒入,经压缩套的压缩后,由成型套挤出;再用钢丝截成小段。

图3-7 泥柱机

1—成型套;2—压缩套;3—漏斗;4—主动齿轮;5—螺旋轴;6—滑橇;7—箱壳;8—传动齿轮;9—皮带轮

(2)水泥封孔

由于水泥能在水中固化,且与钻孔孔壁具有一定的胶结力,同时又具有较好的隔水性能,所以,在见有主矿层、主要含水层、第四纪浅层等水文地质条件比较复杂的钻孔中进行分层封孔时,均可选用水泥作为封孔材料。

常用的封孔水泥有硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两大类。

水泥封孔操作方法(程序)如下。

1)洗孔。为了使注入的水泥浆与孔壁很好地结合,保证有良好的封孔质量,在注送水泥浆之前,应进行冲孔换浆,以排除孔内的岩屑和清除孔壁上的泥皮。当钻孔内的地层稳定时,应采用清水洗孔。一般采用喷射式洗孔器进行。洗孔时,将洗孔器下入需要封闭的孔段,用水泵送水。在泵压作用下,水从洗孔器水眼喷出,并同时开车转动,洗孔器在钢丝毛刷的作用下,孔壁上的泥皮即被刷掉冲走。洗孔器构造如图3-8所示。如果孔内情况复杂、孔壁不稳固,则应采用稀泥浆洗孔,以减薄孔壁泥皮,防止钻孔坍塌。

2)架桥。在钻孔较深、封孔段距比较大的情况下,为了使封闭的位置准确,减少水泥浆的用量,需要下入隔离物来堵截钻孔和承托水泥浆。这种方法在钻探中常称为架桥。架桥物的种类很多,但其原理相同。一般常用的有。钢丝倒刺木塞、特制木塞、草把、竹筋等,如图3-9～图3-12所示。使用木塞时,木塞长度为1.0～1.5m,其直径比钻孔直径小1～2mm。其具体操作方法是:将木塞连接在钻杆上,下到预定的深度;然后由孔口投入直径为5～10mm的碎石子,待木塞卡牢后,拉紧钻具,开车正转使钻杆与木塞在反扣接头处脱离。

图3-8 冲孔器

1—水孔;2—钢丝

图3-9 光木塞

1—反正接头;2—钻杆;3—木塞;4—铁丝;5—接箍

图3-10 弹簧刺木塞

1—木塞;2—弹簧刺

图3-11 发钢丝木塞

1—硬木棒;2—废钢丝

图3-12 竹条木塞

1—硬木棒;2—竹条(或细树枝);3—铁丝

3)注送水泥浆的方法。①水泵注入法。利用机场的泥浆泵,将需要的水泥浆通过钻杆送到孔内封闭段。由于泵压的作用,水泥浆能够进入岩石缝隙,封孔效果好。这种方法适用于封闭的孔段长,体积大,用水泥量大的钻孔。一般采用的水灰比为0.50～0.60。②导管灌入法。灌浆时,将导管(一般用钻杆)下入孔内封闭段底部0.5～1.0m处,先倒入一些清水,随即灌浆,借助于导管内外液面的高差和比重差,砂浆注入孔底,如图3-13所示。这种方法效率高,设备简单,操作方便。适用于水灰比0.4～0.5的净浆和比重大的砂浆。③注送器注送法。这种方法适用于深孔,且封闭段较小、需要灌注砂浆体积小的孔段。现场常采用水压塞式注送器。其结构如图3-14所示。使用时,先将阀门关闭。并用销钉销住,下入孔内,用夹板夹于孔口,然后,将砂浆(水泥浆)装入盛浆管内,再装上活塞、滑动接头及压盖。采用钻杆送入孔内封闭段。送水后,泵压逐渐升高,而后突然下降,再有回升,这说明阀门已打开,水泥浆即注入孔内的封闭段。

图3-13 注浆导管

1—漏斗;2—储浆筒;3—导管

图3-14 水压活塞式注浆器

1—压盖;2—滑动接头;3—钻杆;4—分水接头;5—活塞;6—盛浆管;7—圆柱销;8—阀门

2.封孔质量的检查

钻孔封闭后,应对封孔质量进行检查。其方法有采取液样和透孔取心两种。

(1)采取液样

采样的目的有二:一是查明封闭液而的实际位置,从而检查封闭位置是否符合设计要求,二是从浆液的稀释情况来检查其质量。如果封闭位置与设计相符,取出的样品与注入时的质量无大差异,则封孔基本符合要求。

常用的采取液样工具有提筒和取样器。

1)提筒取样。提筒用长2～5m的小口径的岩心管制作,在注浆完毕后,将提筒下入到孔内灌注部分,稍停2～3min后提出地表,即可确定其灌注位置,并观察上部浆液的稀释情况。

2)球阀式取样器。此种取样器有两种形式:一种是体积小,用测绳下入孔内,适用于浅孔。该取样器如图3-15所示。另一种是用钻杆或钢丝绳下入孔内,适用于采样较多的中深孔,该种取样器如图3-16所示。

图3-15 球阀式取样器之一

1—下阀座;2—球阀;3—取样筒;4—上阀座;5—球阀;6—排水眼;7—接头

上述取样器的作用原理是:借助于取样器自重作用的惯性力,使孔内的浆液顶开球阀,进入取样筒。当送到取样深度后,即可提钻。提钻时球阀受筒内液压而关闭,使液样不致漏失。

(2)透孔取心

为了进一步了解封孔材料凝固后与孔壁的胶结情况,应在一个矿区选择少数有代表性的钻孔,进行透孔取水泥心检查。

检查时,根据地质要求可采取对封闭段全透或部分透,以及造斜取心等检查方法。

在透孔时,为防止透斜钻孔及提高样品采取率,可参照图3-17所示的钻具来进行透孔。该钻具的特点是:导正岩心管使透孔能按原孔方向进行;内管超前。钻头上的合金呈锥形镶焊,以减弱对孔壁的切削。

图3-16 球阀取样器之二

1—连接管;2—球阀罩;3—挡水胶皮;4—球阀;5—上座接头;6—取样筒:7—球阀罩;8—挡水胶皮;9—球阀;10—下球阀座接头

图3-17 透孔检查钻具

1—取粉管;2—取粉管接头;3—导正岩心管;4—特制双管接头;5—外管;6—外管接头;7—内管;8—锥形内管钻头

⑶ 测量螺纹孔深有什么规

塞规是检测螺纹孔的，通规通，止规止才算是完全合格的，如果通规不能通过，说明此螺纹孔不合格。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

⑷ 钻孔灌注桩深度如何测量

1根据钻具总长确定，一般测出机台或地面标高，量取地面以上钻具余尺，钻具总长减余尺，即地面至孔底的长度，根据地面标高推算孔底标高是否满足设计桩底标高。
2浇筑前或清孔后，用测绳量取地面至孔底长度。
测深度是为验证桩底标高是否达标，所以需在地面或机台上确定个固定参照物，可同施工单位共同确定参照物的位置并测标高。但资料中的孔深必须填地面向下的深度。

⑸ 孔深检具使用方法

孔深检具使用方法：用手提住提环，轻轻将检具放入被测量工件胡孔径内部，侧头与孔底面接触后，轻轻将检具向下压，直到检具体的端面与被测工件孔的大端面完全接触，此时百分表的读数为实际孔深度。测量谈空并前，需要使用标准样件将百分表调校到零位。

拓展：

特点：此次设计的孔深度检含迹具结构简单，方便操作，精度通过读数反馈，可以通过亏燃不同测杆的组合，测量不同深度。

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

⑹ 钻孔桩孔深如何检测

钻孔桩的孔深可用测绳检测.
小应变主要是检测桩身的完整性.

⑺ 灌注桩必须要做成孔检测（孔径、孔深、孔斜度等）么

灌注桩必须要做成孔检测。

在灌注桩的施工中，成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇筑后的成桩质量：桩孔的孔径偏小则使得成桩的侧摩阻力、桩尖端承载力减少，整桩的承载能力降低；桩孔上部扩径将导致成桩上部侧阻力增大，而下部侧阻力不能完全发挥，同时单桩的混凝土浇筑量增加。

桩孔偏斜在一定程度上改变了桩竖向承载受力特性，削弱了基桩承载力的有效州局发挥；桩底沉渣过厚使得桩长减少，对于端承桩则直接影响桩尖的端承能力。

(7)孔深检测方法视频扩展阅读

混凝土钻孔灌注桩成孔超声波检测的基本原理：

把仪器的绞车置于成孔上，使超声波册祥让发射兼接收探头对准钻孔的中心，在探头沿钻孔中心线下降过宴盯程中，脉冲信号发生器发出一系列电脉冲加在发射换能器的压电体上，压电体将此信号转换成超声波脉冲并发射，超声波脉冲穿过泥浆及钻孔侧壁后部分被反射回来并为接收器所接收，再转换成电信号输往操作仪。

依据反射信号的强弱和反射时间差，操作仪在打印纸上实时打印出孔壁曲线。根据图像即可对钻孔成孔质量进行直观的判断。

⑻ 钻孔桩孔深如何检测

1. 根据大沽高程，定出现场地面标高，然后根据蓝图得出桩顶标高键昌和桩底标高。

2. 如果现场地面为正，则为桩底标高加上现场标高。如果为负，则为桩底标高减去现场稿渣扒标高。

3. 如果现场标高和设计桩顶标高一样，面标高-桩底标高。

4. 孔深是指护筒顶梁圆面至桩底面的深度。

   
   

⑼ 建筑桩孔的检验方法

建筑桩孔的检验方法？

灌注桩桩身质量检验和桩基承载力检验
（1）桩端持力层检验
1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，重点检验持力层的岩土特征。应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件（强制性条文）。并提供岩芯抗压强度试验报告。每层土的试验数量不得少于六组。
2）嵌岩桩应有桩端持力层的岩性报告。 （2）桩身完整性检验
1）灌注桩施工完并具备检测条件后（声波透射法通常在成桩7d后；低应变动测法应在桩头条件具备后；钻芯取样应在试桩静载检验完成后），应进行桩身质量检验。由有资质的检测单位提供桩身完整性检验报告。
2）对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10 根。
3）对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10 根。每个柱子承台下不得少于1 根。
4）直径大于800mm的混凝土嵌岩桩检查桩数不得少于总桩数的lO％，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。直径大于800mm的单柱单桩的嵌岩桩必须100％检测。
5）检验方法可采用钻孔抽芯法，声波透射法或低应变动测法等。
6）判别标准，根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定，桩身完整性分类如下：Ⅰ类桩：桩身完整；Ⅱ类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩：桩身存在严重缺陷。（3）桩基承载力检验
1）灌注桩施工完并具备检测条件后（通常在桩施工完成28d后），应进行承载力检验。由有资质的检测单位提供桩基承载力检验报告。
2）抽检数量：对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJlO6的规定执行。
3）如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，检验数量可根据实际情况，由设计确定。
4）对于灌注桩宏芹施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基；属于规定外的二级建筑桩基；三级建筑桩基；一、二级建筑桩基静载试验捡测的辅助检测。可采用可靠的动测法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。
5）对灌注桩的承载力检验应在桩身完整性检验的基础上进行迅卖，尤其对施工中发现的异常情况桩，如灌注桩发生二次灌注、个别断面面积小于80％等，这些桩应优先做低应变动测检测，如仍不能作出评价结论，再进行承载力检验，蔽昌毕如径载检验无条件进行，可做高应变动测。
6）大直径嵌岩桩承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。
7）当采用工程桩做为试验桩时，试验结果可做为工程桩承载力检验结果。
8）承载力检验不符合要求的，应由设计、监理、施工等多方协商，用可行的方法扩大检验数量，根据结果分析后再做判定结论；或由设计单位校核，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收；前述措施都不能满足要求，则应采用补桩或其他措施，经设计复核，如能满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。

桩身完整性、承载力检验报告应由施工单位、建设单位各留存一份。

建筑桩孔的检验方法是什么？

【检验方法】

1、桩挖到设计要求的岩石层后至桩芯混凝土浇筑前，挖孔桩成孔达到设计要求后,应按规范规定在孔底做原位载荷板试验以校核持力层力学指标，必要时应探岩检验桩底以下3d或5米范围内岩体的完整性指标.并组织业主、施工、设计、地勘、质监等有关单位进行桩孔验收,验收合格。

2.、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻芯法、声波透射法。

3、检测数量可根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106 确定。

【注意事项】

1、在未入岩界面孔深时,他们为了达到提前进入岩面的目的,在钻孔记录报表上,机上余尺,人为的提高钻具,造成入岩界面的假象,将事先准备的岩样交来由监理人员签证认可。

2、我们监理人员应及时到现场采样,复测钻具长度,核查机上余尺。此时应重点检查桩机桩具是否被人为的提起,要求桩机操作人员彻底放松卷扬机刹把,开机正常钻进,检查桩机是否有强烈跳动现象,再根据孔内钻头及各钻杆长度,扣除机上余尺,来计算确认是否进入岩界面深度。

3、还有就是桩机人员在监理人员监督之下,用取样篮子胡乱的将泥巴渣子一同捞起,拿到另外一处用清水洗,这时他们会配合的相当默契,转移你的视线,将事先准备好的岩样进行调包。所以要求我们的监理人员在这种情况下,保持高度的清醒头脑,注意力绝对不应受到任何干扰,认真监督,不给他们作假有可趁之机。

成桩 质量检验方法

成桩 质量检验方法有很多，不知道你说的是什么桩、是整个成桩过程还是成桩后，一般有原材料质量检测（送实验室）、隐蔽验收（根据设计规范要求检验）、承载（抗拔）力检测（静载、高应变、抗拔实验）、桩身强度检测（静载、取芯、试块抗压）、桩身完整性检测（高、低应变、声测、钻芯）、垂直度检测（测斜仪、管桩用经纬仪）、桩长（高、低应变、钻芯）；有的要求高的要做桩端入岩深度、桩底沉渣厚度检测（一般检测方法是钻芯）。要说明的是不同的地质条件、不同的桩、不同的桩径、不同的使用性质采取的检测手段有可能不一样。

Clˉ的检验方法

你好楼主,先加入稀硝酸,除掉CO3 2ˉ离子的影响,(不能用盐酸,因为盐酸里有clˉ离子)然后加Ag2+溶液 例如AgNO3 (同时也要注意不能用Agcl)如果有沉淀那么就是CLˉ离子了,~希望采纳,谢谢~

PCB的 检验方法

PCB的检验方法一般采用目视的方法。PCB的检验标准一, 线路部分
1, 断线,
A, 线路上有断裂或不连续的现象,
B, 线路上断线长长度超过10mm,不可维修.
C, 断线处在PAD或孔缘附近,(断路处在PAD或缘小于等于2mm可维修.断路处离PAD或孔缘大于2mm,不可维修,)
D, 相邻线路并排断线不可维修.
E, 线路缺口在转弯处断线,(断路下距转弯处小于等于2mm,可维修.断路处转弯处大于2 mm,不可维修.)
2, 短路,
A, 两线间有异物导致短路,可维修.
B, 内层短路不可维修,.
3, 线路缺口,
A, 线路缺口未过原线宽之20%,可维修.
4, 线路凹陷&压痕,
A, 线路不平整,把线路压下去,可维修.
5, 线路沾锡,
A, 线路沾锡,(沾锡总面积小于等于30 mm2,可维修,沾锡面积大于30 mm2
不可维修.
6, 线路修补不良,
A, 补线偏移或补线规格不符合原线路尺寸(在不影响最小宽或间距则允收)
7, 线路露铜,
A, 线路上的防焊脱落,可维修
8, 线路撞歪,
A, 间距小于原间距或有凹口,可维修
9, 线路剥离,
A, 铜层与铜层间已有剥离现象,不可维修.
10, 线距不足,
A, 两线间距缩减不可能超30%.可维修,超过30%不可维修.
11, 残铜,
A, 两线间距缩减不可超过30%,可维修,
B, 两线部距缩减超过30%不可维修.
12, 线路污染及氧化,
A, 线路因氧化或受污染而使部分线路变色,变暗,不可维修.
13, 线路刮伤,
A, 线路因刮伤造成露铜者可维修,没有露铜则不视为刮.
14, 线细,
A, 线宽小于规定线宽之20%不可维修.
二, 防焊部分
1, 色差(标准: 上下两级),
A, 板面油墨颜色与标准颜色有差异.可对照色差表,判定时否在允收范围内
2.防焊空泡;
3.防焊露铜;
A, 绿漆剥离露铜,可维修.
4.防焊刮伤;
A, 防焊因刮伤造成露铜或见底材者,可维修
5.防焊ON PAD,
A, 零件锡垫&BGA PAD&ICT PAD 沾油墨,不可维修.
6.修补不良:绿漆涂布面积过大或修补不完全, 长度大于30mm,面积大于10mm2及直径大于7mm2 之圆;不可允收.
7.沾有异物;
A, 防焊夹层内夹杂其他异物.可维修.
8油墨不均;
A, 板面有积墨或,高低不平而影响外观,局部轻微积墨不需维修.
9.BGA之VIAHOL未塞油墨;
A, BGA要求100%塞油墨,
10.CARD BUS之VIA HOLE未塞油墨
A, CARD BUS CONNECTOR处的VIAHOLE需100% 塞孔.检验方式为背光下不可透光.
11.VIA HOLE未塞孔;
A, VIA HOLE需95%寒,孔检验方式为背光下不可透光
12.沾锡:不可超过30mm2
13.假性露铜;可维修
14.油墨颜色用错;不可维修
三.贯孔部分
1, 孔塞,
A, 零件孔内异物造成零件孔不通,不可维修.
2, 孔破,
A, 环状孔破造成孔上下不通,不可维修.
B, 点状孔破不可维修.
3, 零件孔内绿漆,
A, 零件孔内被防焊漆,白漆残留覆盖,不可维修
4, NPTH,孔内沾锡
A, NPTH孔做成PHT孔,可维修.
5, 孔多锁,不可维修
6, 孔漏锁,不可维修.
7, 孔偏, 孔偏出PAD,不可维修.
8, 孔大,孔小,
A, 孔大孔小超过规格误差值.不可维修.
9, BGA之VIA HOLE孔塞锡, 不可维修.
四, 文字部分
1, 文字偏移, 文字偏移,覆画到锡垫.不可维修.
2, 文字颜色不符, 文字颜色印错.
3, 文字重影, 文字重影尚可辨识,可维修,
4, 文字漏印, 文字漏不可维修.
5, 文字油墨沾污板面, 文字油墨沾污板面,可维修,
6, 文字不清, 文字不清楚,影响辨识.可维修.
7, 文字脱落, 有3M600胶带做拉力试验,文字脱落,可维修.五, PAD部分
1, 锡垫缺口, 锡垫因刮伤或其他因素而造成缺口,可维修,
2, BGA PAD缺口, BGA部分之锡垫有缺口,不可维修,
3, 光学点不良, 光学点喷锡毛边,不均,沾漆造成无法对位或对位不准,造成零件偏移不可维修,
4, BGA喷锡不均, 喷锡厚度过厚,受外力压过后造成锡扁,不可维修,
5, 光学点脱落, 光学点脱落不可维修,
6, PAD脱落, PAD脱落可维修.
7, QFP未下墨,不可维修,
8, QFP下墨处脱落, QFP下墨处脱落3条以内得允收.否则不可维修,
9, 氧化, PAD受到污染而变色,可维修,
10, PAD露铜, 若BGA或QFP PAD露铜,不可维修,
11, PAD沾白漆或防焊油墨, PAD上有白漆或油墨覆盖,可维修.
六, 其他部分
1, PCB夹层分离,白斑,白点,不可维修,
2, 织纹显露, 板内有编织性的玻织布痕迹,大于等于10mm2不可维修,
3, 板面污染, 板面不可有灰压,手印,油渍,松香,胶渣,或其它等外来污染,可维修,
4, 成型尺寸过大过小,外型尺寸公差超出承认书标准,不可维修,
5, 裁切不良, 成型未完全,不可维修,
6, 板厚,板薄, 板厚超PCB制作规范,不可维修,
7, 板翘, 板杻高度大于1.6mm,不可维修.
8, 成型毛边, 成型不良造成毛边,板边不平整,可维修.

co的检验方法

检验：点燃，蓝色火焰，再将燃烧出来的气体通入澄清石灰水，有浑浊。
收集：排水法

水的检验方法

1.用无水硫酸铜把待测液体通入
2.如果无水硫酸铜变蓝色，则是水。

氧气的检验方法和氧气集满的检验方法

氧气的验满：用带火星的木条放在集气瓶口，木条复燃则已集满 检验：用带火星的木条伸入集气瓶内 ，复燃则是氧气【氧气支持燃烧】

旋喷桩施工方法和检验方法

摘 要：通过改进普通单管高压旋喷注浆法的喷头设计，实现了在不起钻的情况下实施两种介质分别于不同孔径喷嘴的交替喷射，以获得各介质的理想射流，达到扩大桩径，提高工效的目的。介绍了其喷头的设计及工作原理、现场施工工艺和效果。
关键词：单管双喷喷头 交替喷射 高压旋喷注浆

氯喹的检验方法！

色剂及显色方法
显色剂：碘化铋钾试剂
配方一：甲液 0.85g次硝酸铋溶于10mL冰乙酸中，再加水稀释至40mL 。
乙液 40%碘化钾水溶液。
临用时，取甲、乙两液各5mL，加冰乙酸20mL，水60mL，摇匀即可。
配方二：取市售碘化铋钾试剂2g，加冰乙酸20mL溶解后加50mL水稀释即可。
显色方法
经展开后的薄层板，挥尽展开剂，直接喷碘化铋钾试剂，在浅黄色背景下显橙红色斑点。
检出限：氯喹检出限2µg
5g空白检材中添加100µg氯喹标准，经提取浓缩到0.5mL，点样20µL，相当于4µg，如不出现斑点，说明回收率不好，此时如检材中未检出氯喹，不能作未检出结论，应重新操作。或者加大检材试液的点样体积，进一步证实是否有氯喹的斑点出现。

⑽ 建筑桩孔的检验方法是什么

【检验方法】

1、桩挖到设计要求的岩石层后至桩芯混凝土浇哪滑筑前，挖孔桩成孔达到设计要求后,应按规范规定在孔底做原位李咐腊载荷板试验以校核持力层力学指标，必要时应探岩检验桩底以下3d或5米范围内岩体的完整性指标.并组织业主、施工、设计、地勘、质监等有关单位进行桩孔验收,验收合格。

2.、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻芯法、声波透简贺射法。

3、检测数量可根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106确定。