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m6螺母内径检测方法

发布时间:2023-03-16 08:19:23

怎么样测量螺杆与螺母尺寸

用卡尺测螺纹内外径,用螺纹规测螺纹粗细丝和螺距

② 螺丝的型号是怎么测量的

一. 螺纹种类:

A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧

B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧

C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动

D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动

二. 常用螺丝种类:

A: Machine Screw: 机械螺丝

B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种)

B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)

B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)

C: Wooden Screw : 木工螺丝

D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝

三. 常见螺丝材质:

a.Low Carbon Steel :低碳钢

b. SS-304 : Stainless Steel 304

c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好

d. Aluminum 5052 :铝合金 5052

d. Brass: 黄铜

e. Bronze: 青铜

f. UNS C11000 Copper: 锑铜

四. 常见螺丝规格与标示:

A: 公制螺丝

B: 美规螺丝

C: 英制螺丝

A: 公制机械螺丝: Metric

Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.

Finish Code: 外观处理规格

Head Code: 头部外型

Thread Code

螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号

Length Code: 螺丝长度 (mm)

A-1: Thread Code: 螺丝型号

公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,

如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm.

Metric Thread Size x Pitch:

Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.

如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.

但因为标准规范, 通常不提.

A-2: Length Code: 螺丝长度:

公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.

螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度.

但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.

A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.

一般常用规格如下:

a. Slotted: 一字 ( Minus )

b. Phillips: 十字 ( Plus )

c. Phil-Slot: 一字/十字

d. Hex Scoket: 内六角

e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出)

A-4: Head Code/ 头部外型.

一般常用规格如下:

a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平)

b. Oval: 色拉头

c. Round: 圆头

d. Pan: 圆扁头

e. Truss: 大圆扁头

f. Hex : 六角头.

A-5: Finish Code/ 外观处理.

一般常用规格如下:

a. Z: Zine-Plated: 镀锌

b. Ni: Ni-Plated: 镀镍

c. Tin-Plated: 镀锡

d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.

e. Radiant Plated: 镀五彩

f. Passivate: 抗氧化处理.

g. Alodial Finish: 无外观处理

公制自攻螺丝 :于品名后方直接标示 Tapping Type.

Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type:

M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.

一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用.

B: 美规螺丝.

a.一般以番号标示, 如 #2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc.

b.或以英制外径表示,

如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc.

Ex: 632 – 8 – P P B:

Finish Code: 外观处理规格

Head Code: 头部外型

Drive Code: 头部剖沟,特征型号

Length Code: 螺丝长度

Thread Code: 螺丝型号

B-1: Thread Code: 螺丝型号

一般常用规格如下:

a. #2-56 (0.086-56): 2 番 56 牙

b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙

c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙

d. #8-32 (0.164-32) : 8 番 32 牙

e. #10-24 (0.190-24): 10 番 24 牙

***牙为每吋之牙数.***

B-2: Length Code: 螺丝长度

美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.

换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mm

B-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.

C: 英制螺丝:

C-1: Thread Code:

标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.

Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝 x 0.50” 长, PPB

Ex: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝 x 0.50” 长, PPB

Ex: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50” 长, PPB

Ex: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝 x 0.50” 长, PPB

注: 有时会标示粗牙或细牙.

UNF: 细牙 :电子业较常用.

UNC:粗牙 : 重机械结构较常用.

Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分细牙螺丝 x 0.50” 长, PPB.

C-2: Length Code:

为英寸标示, 须乘以25.40 换算为mm.

用扣规量,与公制牙型吻合是公制螺纹,与英制螺纹吻合是英制螺纹。

也可以用卡尺量螺纹的外径,和螺距。

公制螺纹外径是以毫米为单位,如6,8,10,12,18,20毫米等等螺距也是以毫米为单位,如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等

英制螺纹外径是以英寸为单位,(每英寸等于25.4毫米)如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。把卡尺定在25.4毫米,把一个尺尖对齐螺纹牙尖,另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹,如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

测量螺距时最好把螺纹的牙尖倒印在白粉笔上,粉笔上的印比较清晰,便于测量。测公制螺距应该测量一段长度,如10,15,20,毫米等等,数一下含多少牙,算出螺距

用英寸为单位规定螺纹规格的为英制螺纹,如:G1"。 用公制单位毫米规定螺纹规格的为公制螺纹。如:M30。

英制是一英寸(24.5厘米)内有多少牙来定的,一般是55度角.公制是两牙尖的间距是多少MM来定的螺距,一般是60度角

如何正确的检测螺母

紧固件咨询顾问俞文龙认为,这种内孔偏大属于尺寸不良,照应该止规很难止住。紧固件咨询顾问俞文龙认为,内孔偏大的检测,用卡尺卡一下,或用内孔千分尺量一下就解决了。
紧固件咨询顾问俞文龙认为,最好自己查相关标准,网上得来总是假,碰到不懂装懂的,就直接害惨你。轻者产品质量不合格,重者要罚款。当然,紧固件咨询顾问俞文龙认为,如果有实力,请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术,把握企业发展方向,定位产品,定位客户也是不错的一个选择。

④ 螺母的规格尺寸怎么测量

螺丝螺母在各行各业中几乎都有用到,它的用量很大,往往都是大批量生产。螺母尺寸检测分为人工检测和机器检测两种。人工检测是最原始也是使用最为普遍的一种检测方式,主要用游标卡尺对螺母进行测量。另一种方式为机器视觉全自动检测,主要是自动化视觉检测设备检测。螺丝螺母对于品质要求极为严格,这时外观尺寸检测依靠传统人工检测是完全应付不过来的,所以主要还是采用机器视觉外观检测设备(螺丝螺母外观检测设备)来进行品质检测。

螺母外观检测设备

螺丝螺母外观检测设备

螺丝螺母外观检测设备依托的是机器视觉检测,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉检测系统主要是采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征.如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,包括尺寸、角度、个数、合格/不合格、有/无等等,针对螺丝螺母可能存在的缺陷(如裂纹,异行,混料等)系统处理剔除不良品。

螺母尺寸检测

螺母尺寸检测主要检测螺母的对边,高度,圆角,还有螺纹尺寸和精度,螺纹内孔尺寸等。而螺母外观检测就是检测产品的外观,例如产品外观尺寸,瑕疵,缺陷,划痕,毛刺,污点,变形等等。

螺丝螺母外观检测设备的特点:

1、检测效率可到到400-1200个/分钟;

2、检测精度最高可达3μm;

3、检测准确性可达99.99%;

4、自动上料,下料,无需人工操作;

5、稳定性好,操作简单,安全可靠。

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