自制水杯的简单方法

❶ 如何制作玻璃杯

大部分玻璃杯是用机器制作的，但传统的玻璃杯是吹制出来的，机器生产出来的玻璃杯都是一模一样的，但每个手工制作的玻璃杯都独一无二。制作玻璃需要使用比较纯净细腻的沙子，首先把沙子洗干净，脱水晾干，过筛分拣，然后在里面加入碳酸钠和石灰。把这些混合物放进一个温度高达1500℃的炉子里，使它们熔化成浓稠的液浆。玻璃工匠使用一个中空的金属杆，即吹管，从炉子里舀起一勺玻璃浆，向吹管中吹气，使玻璃浆形成玻璃球

最后将玻璃杯放入退火炉中进行退火处理，否则冷却的过程中有可能会破裂。退火完后待玻璃杯冷却即可。

查看更多《哇！科学好简单升级版》

❷ 陶泥制作杯子方法是怎样的

1、首先准备一些白色的黏度适量的白色陶泥，揉搓一下，这样会更加的细腻。

❸ 如何用竹子自制茶杯

1、选取直径大于或等于10厘米的竹子
2、将新竹子放在干燥通风处放置半个月到一个月，让其自然干燥，这样就不会开裂
3、竹子干燥之后涂筒子油，再次干燥，
4、如此反复3次
5、切断放在火上掠过，于是竹子便保存了自然的清香，并且色泽金黄，不会虫蛀
6、处理好竹子之后就可以把竹子锯断了
7、将锯好的竹子磨边，一个茶杯就做好了

❹ 纸杯子最简单最简单的方法做完怎么做

一，确定杯子的底半径是多少比如是2cm，用200克的白卡纸来画个圆剪下来。
二，确定杯的高度比如是8cm，杯底周长是4×3.14≈12.6cm，取12.6cm长高8cm的250克纸作杯侧高，把纸卷成圈就可以了，卷圈前应该将杯高处正面和反面的纸边折起1cm左右粘紧作杯底和杯口，制作时可根据自己喜好杯口宽点宽多少，高度加点等杯子就做好了，希望能帮到你。

❺ 一次性杯子做的手工制作

一次性杯子做的手工制作方法如下：

第一种方法：

1、准备工具/原料：一次性杯子、颜料、刷子、画笔、毛绒铁丝、毛呢布、剪刀、胶水、纽扣、牙签。

2、用刷子将一次性杯子的外壁涂上红色颜料。

3、干了后用黑色画笔在上面描点装饰。

4、用一根牙签在杯子两端戳个洞。

5、在这两个小洞里穿上一根毛绒铁丝。

6、在里面将铁丝固定好。

7、把毛呢布用简单裁剪出一小块的长方形。

8、在杯子的口子出涂抹上胶水。

9、用剪刀把长方形的毛呢布修剪出简单的花边出来，然后贴在杯子口子的周围。

10、再用白色毛呢布裁剪出花瓣的形状，在中间黏上一颗纽扣装饰，最后把它用胶水黏在花篮柄上。

❻ 怎样制作保温杯

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺流程图：

1、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

二、生产工艺简要说明

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装