前处理除锈槽液的检测方法

㈠ 为什么要测定前处理槽液

测定前处理槽液是为了保证喷涂的质量。前处理槽液检验时主要检验三部分，分别是：游离酸、总酸度、促进剂。

㈡ 201不锈钢检测方法有哪些

一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔是201不锈钢材优点所在，就是因为201不锈钢具有不锈和耐蚀特性及其他优良特性，在各工业部门及日常生活中，已获得广泛的应用，很多的厂商为了降低生产成本，往往将304不锈钢材质由201材质的不锈钢代替。作为普通的用户，很难直观上看出筛机的材质，今天小编教大家201不锈钢检测的方法。

检测201不锈钢与304不锈钢的方法:

方法一：

201的化学式是1Cr17Mn6Ni5，304的化学式是06Cr19Ni10;它们之间的主要区别是镍铬元素，201是17个铬5铬镍元素还含有6个锰元素，304是19个铬元素10个镍元素;所以就造成它们在颜色，耐腐蚀性，耐酸碱性，韧性等很多区别。

不锈钢材质

1、从颜色来看，由于201不锈钢含有锰元素颜色就会比304暗，而304要白亮一些。

2、从耐腐蚀性来说，由于201含有锰元素，长时间在潮湿或者盐分高的环境下会生锈，而304由于不含有锰元素，所以是不会生锈的。

3、从耐酸碱性来说，201由于镍元素的含量比较小，耐酸碱性能没有304的好。

4、从韧性来说，304的韧性更好，201要比304硬脆，用坚硬的划刀做实验，在201的表面划过后会有很明显的划痕，而304的表面不会有明显的划痕。

二、检测方法

振泰机械厂家为大家提供两个分辨办法：药水检测法和光谱仪检测法。

药水检测法：现在市场上有一种不锈钢检测药水，只要滴上几滴就能看颜色及反应速度即可判断不锈钢型号。这种药水的原理是使材料内的的所含元素与鉴别药水里的物质发生化学反应。201不锈钢，液滴瞬间变成深棕红色的，304不锈钢，液滴在3-5分钟内不变色。本方法非常方便，而且准确可行。

光谱仪检测法：这种方法最快速最准确，但是光谱仪的价格比较昂贵，所以振动筛用户不太适合使用。

方法二：

特点：

1、不需任何辅助工具，携带方便。

2、随时随地可以检测。尤其适合于冶金炉前分析及物资回收行业。

3、操作简单，只要把药水滴在不锈钢上，看颜色及反应速度即可判断不锈钢型号。

4、反应迅速，无需通电，几秒种就能辨别不锈钢型号。

使用要求：表面有污渍、涂层的须处理干净后再测。

使用方法：滴1~2滴不锈钢识别液在待测材料上，等待数秒，显示效果。

1、不含镍材料，液滴瞬间变成暗红色;

2、201不锈钢，液滴瞬间变成深棕红色;

3、202不锈钢，液滴在5秒左右变成淡棕红色;

4、301不锈钢，液滴在1-2分钟变成淡砖红色。

5、304不锈钢，液滴在3-5分钟内不变色。

保质期：长期有效，阴凉避光处存放。

注意事项：

1、本产品是一种化学成份测定液，具有腐蚀性，操作时请带上手套，液体粘上衣服以及皮肤立即大量水冲洗。

2、不用时存放在阴凉、儿童不易触及的地方。

3、表面有镀层的合金，必须把镀层处理干净，方可使用之。

4、对于表面温度过高的合金须待其冷却后，方可使用之。

5、点过测定液的钢体再测时，须换一处或原测点处理干净。

以上就是201不锈钢检测的检测方法，检测方法希望大家都能够学会，这样一来，在购买201不锈钢时就不会被不良商家忽悠了，可以选购到优质的201不锈钢，充分发挥出201不锈钢优良性能，为我们提供更多的便利之处。

㈢ 金属表面喷涂前处理（脱脂、除锈、中和、表调、磷化）的成分配置以及检测方法越详细越好！答案全面的还

除油。（粉）碳酸钠。200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。（剂）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG这也是一般的，除锈用盐酸+硫酸。在加点表面活性剂和缓蚀剂（是酸量的0。2%-0。5%）。盐酸和硫酸的比例自己可以调。如果是锈多就盐酸浓一点，是有氧化皮的就硫酸浓一点。但是两种酸加起来最好不要超过40%的。太浓容易过腐蚀的。中和就是用碳酸钠的2%-5%。表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的（表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的）磷化里的材料是：磷酸。氧化锌。硝酸。氟硼酸。柠檬酸。硝酸镍。硝酸铁，硫酸亚铁（开槽才加）氢氟酸,碳酸钠。（有的配方不加的）硝酸钠。再就是水。这是一般的。 除油工作液的检测
总碱点：取10ml除油剂工作液，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4或01.N 盐酸滴定至红色消失，所消耗的毫升数即为除油剂的碱度

磷化工作液的检测
总酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至粉红色时，所消耗的NaOH毫升数即为总酸点数
游离酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH滴定，当溶液的颜色由黄色变成浅紫色，所消耗的NaOH毫升数即为游离酸点数
促进剂点数：1用10 ml发酵管注满工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置发酵管使之落到管顶部后，再正置发酵管，待30秒后读气体的毫升数即为促进剂的点数. 除锈按测磷化总酸的方法测，（总酸一般在200点以上）表调用PH试纸的（一般PH在8-9）

㈣ 除锈剂的使用方法 使用除锈剂时应注意些什么

我们都知道，室外的金属材料和制品经过长时间的氧化容易生锈，生锈到一定程度就会腐烂，降低了金属的使用寿命。除锈剂，顾名思义，可以清除金属表面的锈迹，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具等金属。那么，作为特殊的行业产品，除锈剂的使用方法是什么呢?别担心，小编教你使用除锈剂的两大方法，让你使用无忧，赶紧来看看吧

使用除锈剂的两种方法

根据被除锈的材质不同，除锈时的要求不同，除锈剂的使用方法也不同，必须按照正确的使用要求，才能达到最佳的除锈效果。

手动除锈法：

1、将水和除锈剂按照2比1的比例进行调和，将除锈剂进行稀释;

2、用稀释后的除锈剂对生有锈迹的表面进行清洗擦拭;

3、在除锈剂涂抹完20分钟时间里，必须保证生锈的表面尽量的湿润，如果效果不好，可以用除锈剂进行反复的擦拭;

4、在擦拭完毕后，用清水冲洗表面，最好是使用热水，这样可以让表面更快的干燥，同时还可以预防生锈。

浸泡槽除锈法：

1、在浸泡槽里水和除锈剂按照5比1的比例进行调和;

2、除锈的温度保持常温即可，如果有条件可以将除锈剂进行加温，加温至上限70摄氏度即可;

4、锈蚀的物体放在浸泡槽内浸泡的时间不能超过三个小时;

5、浸泡完毕后，用清水冲洗表面，最好是使用热水，这样可以让表面更快的干燥，同时还可以预防生锈。

使用除锈剂时应注意些什么

1、除锈剂的储存，请放在阴凉处，并置于儿童接触不到的地方。

2、表面处理后会伴随一层钝化膜，厚度约为1微米，是一种由无机酸制成的产品与钢铁除锈剂的反应，可起到钢的保护作用。

3、除锈剂使用一段时间后应浮在泡沫表面并及时沉淀，并进行浓度试验和分析，以补充除锈剂，保证清洁效果(见浓度控制方法)。

4、加工工件整齐分离，以方便干燥。请将工件干燥或干燥，不要用水冲洗。喷漆或防锈油在工作后尽快。如果要达到最好的效果，可以选择使用公司强大的生产清洁防锈油。

5、由于生锈达到更好的效果，如果是严重腐蚀材料的表面处理，应用钢刷或其他机械去除方法腐蚀，然后再用防锈剂。如果处理过的材料表面有厚油，应先清除油，然后用除锈剂处理。

6、与产品短期接触对皮肤无害，如果长期接触应采取相应措施保护劳动力(眼镜，橡胶手套，穿防护服，橡胶鞋)，以确保操作人员的安全。如果液体偶然溅入眼睛，立即用水冲洗或治疗。

通过上面小编教大家的使用除锈剂的两种方法及使用除锈剂时应注意的事项，相信大家对于使用除锈剂的方法及使用除锈剂时应注意什么事项，应该有了一定的了解吧。小编想跟大家说的是，除锈剂是一种特殊用品，在使用除锈剂时，大家一定要注意稀释的比例，不要过浓也不要过稀，否则可能会影响使用效果。除锈时做好保护措施，毕竟除锈剂作为一种化学产品，不要侵蚀到皮肤哦!

㈤ 铁表面的磷化处理

锌系磷化：
1.生产工艺：
标准生产工艺：除油→水洗→水洗→除锈→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→后处理→水洗→干燥
简化工艺：除油→水洗→除锈→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥
2.使用材料、浓度及工艺参数：
⑴除油：
开槽：除油粉：4%，碱性除油剂：3%-5%
温度: 20 — 55℃ ，碱度: 25 — 35点，碱度在正常值时补充碱性除油剂即可。
除油槽碱度的检测：取10ml工作液于锥形瓶中，加入30ml水，滴入3滴酚酞指示剂，以0.1N H2SO4标准溶液滴定，由粉红色，计所用的标准溶液的毫升数即槽液点数。
操作要求：
每日按处理数量添加，一般根据工件油污处理量添加，维持碱度，补充除油剂。定期清理工作液表面浮油及其它杂物，防止油分子第二次吸附。
⑵酸洗（以硫、盐酸和酸性除油剂为主）
处理时间以锈蚀程度决定，以锈蚀除尽为止，除锈槽游离酸度要求350—600点之间，补充硫、盐酸和酸性除油剂，特殊情况下（如夹缝工件处理）使用磷酸等有机酸进行特殊处理。
除锈槽游离酸度检测：取1 ml工作液放入锥形瓶中，加入30ml水和滴入2—3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至黄色变成蓝色为终点，计用标准溶液毫升数即为游离酸点数。
⑶表调
操作条件:开槽：2㎏/吨 时间：30秒—2分钟 PH值=8—9
PH值检测:用PH试纸直接检测。
槽液维护：使用过程中，应配合搅拌，若工作液出现沉淀和黄色混浊，且补充仍不能获得理想效果时，应更换槽液；一般每处理1000平方工件应补充0.5公斤表调剂，每5-7个工作日更换槽液。
⑷锌系磷化：
建槽（以1吨槽为例）：向槽内注入八成清水，加入80—100公斤磷化液，再将3—4KG中和剂完全溶于10升水中，然后再加入槽内（注意加入时应缓慢及配合搅拌），加水至规定水位，确认酸度，调整游离酸到0.8点左右，处理前30分钟加入2公斤促进剂（用水冲稀），搅匀。（注：在1吨磷化工作液中加入0.5kg左右中和剂可降游离酸1个点）
处理条件：总酸度（TA）： 20—35点 ；游离酸度（FA）：0.4—1.2点；促进剂浓度（AC）：0.5—3.0点 ；时间：6—15分钟左右
参数检测方法:
总酸度：取10ml工作液于锥形瓶中，加入30ml水，再滴入3滴酚酞指示剂后，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至粉红色为终点，计所消耗的NaOH标准溶液ml数即为总酸度的点值。
游离酸度：取10ml工作液于锥形瓶中，加入30ml水，再滴入3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至由黄色变成淡蓝色为终点，计所消耗的NaOH标准溶液ml数即为游离酸度的点值。
促进剂浓度：把磷化工作液装置发酵管并注满，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上发酵管口，倒转发酵管，让氨基磺酸倒流到发酵管另一端后，再倒转回来，观察发酵管中所冒的气泡体积ml数即为促进剂浓度的点值。
⑸封闭后处理（根据质量要求或特殊工件是否需要后处理）
目的：在工件表面形成一种致密的单分子拒水膜，封闭和修复磷化膜晶体间的孔隙，抵抗水汽和盐雾、酸雾等对金属的浸蚀，提高工件及涂层的防腐性能。
工作液组成及操作条件：开槽封闭剂30 -- 50kg/吨； 温度：常温；时间：3-5分钟 ；PH值：7.5-9
定时检测槽液PH值，PH值小于8时可用封闭剂及中和剂调整，处理过程中定量添加，每5-7个工作日更换。

铁系磷化
1.生产工艺：
标准生产工艺：除油→水洗→水洗→除锈→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→后处理→水洗→干燥
简化工艺：除油→水洗→除锈→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→干燥
2.使用材料、浓度及工艺参数：
⑴除油、酸洗、封闭同锌系磷化。
⑵铁系磷化：
建槽（以1吨槽为例）：向槽内注入八成清水，加入50—80公斤磷化液搅拌均匀。
处理条件：总酸度:8—35点；游离酸度：1.0—4.0点；时间：5—10分钟
总酸度：取10毫升处理液于三角瓶中，加入30ml水，再滴入3滴酚酞指示剂后，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至粉红色为终点，计所消耗的NaOH标准溶液毫升数即为总酸度的点值。
游离酸度：取10毫升处理液于三角瓶中，加入30ml水，再滴入3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至由黄色变成淡蓝为终点，计所消耗的NaOH标准溶液毫升数即为游离酸度的点数值。
工作液的控制：
①以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充药剂。
②控制磷化液的游离酸度不低于1.0点,游离酸度不足时应补充磷化剂。
③在工作过程中铁不断从工件上进入溶液，因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升，工件成膜（上彩）的速度将会变慢，如果磷化后采用带液干燥也容易出现挂灰，当磷化液中含铁量大于1.5g/L时，宜采有磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时，或总酸度≥36点时，建议部分或全部更换磷化液。