纸边检测方法

‘壹’ 目前常用的纸张检验方法有哪些

目前常用的纸张检验方法有：

1、吸水性测定

公认的检测方法是Cobb法，不过该法仅适用于面纸。先把两端张开的金属环或圆筒夹在既定区域和重量的纸张上，使纸张有效地闭合金属环或圆筒的一端。测好定量的水(通常为25ml)倒入蓄水区，规定时间过后将残余水倒掉。这时重新称量一下纸张试样，知道前后重量差便可算出吸水率，以此来比较不同面纸的吸水性。通常规定的测试时间约为一分钟，只有纸张吸湿性特别强时才会调整时间。

而水滴测法可适用于所有纸张。此法较为容易，只是结果不够精确，不过可随时随地进行测试，对不同纸张作比较。通常先在纸上画个圆圈作标记，将量好的少量水滴入圆圈中央，通过测定吸水时间即圆圈湿透的时间来计算纸张的吸水性。

2、透气度测试(纸张孔数量测定)

常用方法为Gurley 测试法，仍需测定时间，不过这次测定的是在规定气压下，定量空气通过纸张上的规定区域(此处用作一层隔膜)的时间。

纸张上的固定区域是由环规来界定的。随后压缩空气在规定气压的压力下穿过这层“隔膜”，渗透的气体量可用测压计测得。透气度常用“毫升/分”作单位表示。Bendsten测试法与本法类似。

3、环压强度测试(RCT)

测试时，把一张152毫米(6英寸)长、12.7毫米(1/2英寸)宽的纸带放入一张厚钢板的环形槽中。钢板是平放的，纸带的长度正好可沿其环形槽围成一个卷筒。纸卷上方再放一张水平的钢板，随后再不断向纸卷施压直到把纸卷压溃。施加的压力即为该纸的RCT指数，通常以“牛顿”作单位。此法主要用于测试面纸，不过也可尝试用来测试瓦楞芯纸。这些纸张的RCT指数可为今后形成的纸板的最终边压强度提供很好的参考。

4、瓦楞纸压缩强度测试(CCT)

本法专门用于测定瓦楞纸。如同在瓦楞芯纸平压强度测试(CMT)中一样，纸张通过冷压式瓦楞芯纸成形机后成为和瓦线上一样的芯纸。如同上文提到的RCT测试程序，成形芯纸也要受到压力，在被压溃的一瞬间可算出其抗压度。

5、短矩压缩强度测试(SCT)

不管是RCT测试还是CCT测试，都不可以重复进行，因为纸张在受压时的形状或垂直状态都有可能发生了变化，再测试时结果不会很精确。因此，人们为保持测试的一致性，研发出对纸张进行短矩压缩强度的测试方法。通过用两块夹板把15毫米宽的纸带牢牢夹平，中间留出0.7毫米(0.030英寸)自由纸的缝隙。其中一块夹板在液压下沿纸带平面向另一块夹板运动，挤压中间的窄纸带，同样还是要测出纸张被压溃时的压力。该测试在机器方向(MD)和机器垂直方向(CD)上都可以完成。

(1)纸边检测方法扩展阅读：

纸张检验，是指运用物理、化学方法对纸张的物理性质和纸张成份分析，确定其种属的活动。纸张被用于写字、绘画、印刷、包装等目的，在案件中能成为物证或与案件有关的遗留物。

对纸张的颜色、定量、厚度、紧度、平滑度、匀度、荧光特性、施胶度、纸张网痕、造纸机网形、外观纸痕等物理性质进行检验，以及对造纸所用基本原料、胶料、填料的成分进行分析、可确定纸张的种属，产地及使用范围等，为寻找案件中所遇纸张或相似纸张提供方向和范围，为确定某文件制成的有关事实提供依据。

‘贰’ 不干胶标签纸印刷质量的检验方法

不干胶标签质量要求及检验方法：翎钧检测
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。