直线检测的方法

⑴ 直线度测量仪的测量步骤是什么

检测步骤：
（1）将被测圆管和定位轴、定位座插入到图示位置；
（2）将被测圆管的两端固定在支座上；
（3）调整两个位敏传感器的位置，使十字光标接近坐标原点（0,0）；
（4）点击开始检测，待检测软件P0点出现坐标后推动圆管至第二个检测点位置；
（5）待检测软件P1点出现坐标后推动圆管至第三个检测点位置；
（6）重复上述步骤直至设置的5个点或7个点检测完毕；
（7）检测完最后一个点后等待2秒，系统将直接显示各点的检测结果，可根据检测结果判定被测件是否合格。

⑵ 机床精度检测方面，导轨直线度误差常用检测方法有哪些

一、水平仪测量法

以普通气泡式水平仪为例进行分析。首先根据机床导轨直线度误差的精度要求,选择合适精度的水平仪和合适步距的专用桥架;然后将水平仪调零,放在专用桥架上,把专用桥架放在被测导轨的一端开始进行测量。每次记录下相应段的水平仪气泡移动的格数,并按其正负记录下来,然后进行误差值换算数据处理,最后根据所测点数据做误差曲线图,使用最小包容平行线法即可求出其直线度误差。

二、自准直仪测量法

自准直仪主要由具有一定焦距的物镜(望远镜)、带有分划板及照明装置的自准直测微目镜和置于被测对象上的反射镜组成。目前使用的自准直仪主要有3种:光学自准直仪、平直度检查仪和光电自准直仪。下面以光学自准直仪为例进行分析,其基本测量原理见图1。

分划板置于物镜的焦平面上,其上的o点位于物镜的光轴上,光源1发出的光线通过o点经过物镜后成一束与光轴平行的平行光线射向反射镜4。当反射镜面垂直于光轴时,光线仍按原路返回,经物镜后仍成像在分划板上o处,与原目标重合。如果反射镜与光轴有一倾角a,则反射光线的偏转角为2a,通过物镜后成像在分划板上的o′处,此时线位移oo′=s,表示了偏转角度的大小,即:

s=f′tan2α。

其中:f′为物镜的焦距。当α很小时,tan2α≈2α,则:

设反射镜桥板跨距(测量间隔)为b,自准直仪读得反射镜倾斜角a与倾斜高度h的关系为h=ba。

三、激光干涉仪测量法

激光具有方向性好、单色性好、能量集中和相干性强等优点,使用激光干涉法测量直线度精度较高。当前多采用氦—氖激光,它是可见光,且功率和频率的稳定性容易控制,频带比较窄。

入射光束4被角度干涉镜中包含的分光镜分为光束5和光束6,光束5和光束6又分别被角度反射镜反射回分光镜的同一位置,分光镜对两束光进行调制后直接把光束传送到激光发射器中,从而使两束光在探测器中产生干涉条纹。根据光的叠加和干涉原理,凡光程差等于波长整数倍的位置,振动加强,产生明条纹;凡光程差等于半波长奇数倍的位置,振动减弱,产生暗条纹。使用激光干涉仪测量机床导轨时,反射镜3沿着导轨方向运动,当反射镜有偏转角度时,光束5和光束6会产生光程差,即干涉条纹会产生相应的变化,通过运算器可将其转换为直线度误差值。

三种测量方法优缺点分析：

水平仪法操作简单、使用方便、成本较低。但是精度较低,一般只能达到20lm/m。水平仪可以测量导轨在垂直面内的直线度以及两条导轨之间的平行度,但是测量水平面内的直线度很困难。用水平仪测试法,数据的采集和整理容易出错,由于此法是以导轨上某些固定采样点为测量对象,所以测量距离长了难以保证测试结果的真实性。

自准直仪法的缺点是不易达到很高精度,一般为5lm/m。因为光线在空气中并非绝对准直,测量范围越大,其偏差就越大,采用的光电位置敏感元件的测量精度较难大幅度提高,光束在传播过程中容易受到各种干扰而出现偏差,为非连续测量,结果具有很大的随机性,成本相对激光干涉仪低。

激光干涉仪的优点是测量距离大,测量速度快,测量精度高,而且可连续测量和采用微计算机进行数据处理、显示和打印。激光抗干扰能力强,尤其是抗空气扰动的能力强,因此它适于在车间等环境稍差些的场合应用,测量精度可达0.4lm/m。但是价格昂贵,一般用于对精度要求很高的场合。

综上所述,各种检测直线度的方法都各有其优缺点,企业在选用测量方法的时候应该考虑两方面的要求:一是精确度要求,即测量结果必须达到一定的可信程度;二是经济性要求,即在保证测量结果精确性的前提下,应使测量过程简单、经济、花费代价最小。

⑶ 直线度用什么测量

在线直线度测量仪安装于生产线上进行在线直线度检测，另外还有直尺法、重力法等方法进行检测。

⑷ 机床精度检测方面，导轨直线度误差常用检测方法有哪些

这需要很多工具，需要一个标准平尺，相关夹具、百分表等，用夹具夹住平尺，百分表吸附在刀架或者机头上，百分表打在平尺上，然后移动刀架或者让主轴走动，看百分表的跳动。或者在在平尺上加标准块，滑动，打导轨，但是感觉这样精度不够。

⑸ 直线度的测量方法

直线度常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。

直线度测量(straightness measurement)主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。 直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。

此外，还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差，测量精确度很高。后者的测量精确度可达0.4微米/1000毫米。现在很多机床厂都用激光干涉仪来测直线度，平面度，垂直度等等。

(5)直线检测的方法扩展阅读：

检测原则：

直线度误差的检测一般可采用“与理想要素比较原则”、“测量特征原则”、和“控制实段边介原则”。其中“与理想要素比较原则”应用最多。这时理想直线采用以下两种形式来体现。

1、实物形式体现理想直线，可采用平尺、刀口尺（样板直齿）、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。

2、自然物理形式体现理想直线：

①利用光学原理制成的准直仪类仪器和各种干涉仪。

②利用水平物理|生质构成的水平仪类仪器(框式水平仪、全像水平仪、电子水平仪等)。

⑹ 怎样检验导轨的直线度

导轨直线度测量的几种方法,应用电子经纬仪(T3000)、测距仪(DI2002)、电子水准仪(NA3003)等一些高精度电子仪器的方法.并对数据进行了分析.
测量导轨直线度误差的新方法,
利用偏振干涉原理调制出一束偏振角随光束横向坐标线性变化的特殊线偏振光光束,
通过一个随直线度误差移动的光缝测量出光束中不同位置的偏振角,
根据直线度误差与偏振角之间的线性关系,
实现对直线度误差的测量。从理论上对该方法进行了论证分析,
进而详细介绍了光学调制器的组成,
设计了偏振角测量的光电组件,
并进行了相应的实验。实验结果分析表明,
该实验装置的直线度误差与偏振角之间的直线拟合相关指数R2优于0.9995,
且测量直线度误差范围不低于0.5
mm,构建的测量系统经标定后测量分辨力可以达到亚微米级,
测量不确定度达到1
μm。该方法不仅实现方便、可靠性较高,
而且可以克服测量时由于光强变化、导轨形面误差对测量结果的影响,
稍加改进即可实现二维直线度误差测量,
测量精度与自准直仪相当,
具有一定的理论研究意义和较强的实际应用前景。

⑺ 直线度误差的检测直线度的方法

1、贴切法：
采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为理想要素，测量时将其与被测表面贴切，使两者之间的最大间隙为最小，此最大间隙就是被测要素的直线度误差。 当间隙较小时，用标准光隙估读；当间隙较大时，用厚薄规估读。
2、测微法：
用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。
3、节距法：
适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段，用水平仪、自准仪等测出每一段的相对读数，最后通过数据处理求出直线度误差。
冷拔后直线度0.7mm/M
内径圆度：0.005MM以内
4、数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪
测量效果示意图：

优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出平行度误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在直线度公差带时，数据采集仪就会自动报警。

⑻ 直线度怎么测

一些新手工程师在初次工作时会遇到一些问题，比如测量直线度。直线度是设计建筑时必须测量直线度，以免对后面的工作效率造成影响。然而一些朋友面对这种问题的时候，发现自己不知道正确测量直线度，不进行正确测量得出的直线度很容易造成一些工程数据不准确，从而导致建筑出现严重的失误。那么我们应该怎样解决这种自己不知道如何正确测量直线度的情况呢？那么接下来就由我来介绍一下正确测量直线度的方法吧。
对于一般导轨来说，导轨直线度通常利用水平仪与桥板采用节距法来测量，根据得到的一条近似于导轨实际线的误差曲线来确定导轨的直线度误差。

而在高精度导轨直线度的测量中，导轨本身直线度等级会与检测工具直线度等级处于一个数量级上，此时运用节距法将无法将导轨与工具的直线度误差分离开来，这时需要一种不用基准的高精度测量方法或技巧来进行误差有效地分离，一般常用的称为“直尺反转测量误差分离法”。
方法一：
有基准测量：将被测直线与所选的标准直线进行比较。

方法二：
无基准测量：在被测面上取一定量的测试点，对测量数据进行一定方法的处理。

看了我的方法，现在你知道正确测量直线度了吗？学会了的话就快快把这个方法分享出去，让更多的人知道正确测量直线度。以上就是正确测量直线度的步骤。