常用的零件检测方法

❶ 常用的汽车，自己如何简单的检测它部件的好坏

发动机五大系统日常检查

01

油液的检查

1.看液位：

机油：带有机油尺的可用机油尺测量，保证机油量在中上线即可；若无机油尺，可通过车载电脑电子油尺进行测量。

防冻液：保证液面在上（MAX）、下（MIN）线之间即可。注意热车检查时应在打开盖子时进行系统泄压，以防被烫伤。

2.看颜色：

根据车辆的行驶里程的不同，油液的颜色在各阶段也有所不同。其颜色的变化一部分是由于使用过程中的氧化，另一部分是由于杂质的增多。

○ 怠速运转发动机，将PCV阀从气门室盖上拔下。拔下后，若能听到“嘶嘶”声，手指放在PCV阀的进气口上，能感到很强的真空吸力，则为正常。

○ 装好PCV阀，将机油口盖取下。在发动机怠速运转时，用一张硬纸片轻放在机油口处，60s内纸片被吸附在机油口处为正常。

4.电磁阀

一般来讲电磁阀的好坏（是否卡滞）可直接进行供电，用手指去感觉阀体的动作情况。也可通过测量其电阻检查它的好坏（是否失效）。

❷ 简述鉴别汽车配件的方法常用的简单技术手段有哪些

(1）目视法。对于表面损伤的零件，如毛糙、沟槽、刮痕、明显裂纹、剥落、折断、缺口或 破洞等损伤，以及零件的重大变形、弯曲、严重磨损、表面烧蚀、橡胶零件材料的变质等，都可以 通过眼看或借助于放大镜观察、检验，以确定其是否需要修理或报废。 (2）敲击法。判定壳体及盘形零件是否有不明显的裂纹，用铆钉连接的零件间有无松动，轴 承合金与钢片的结合情况如何时，可用小锤轻轻敲击并听其响声。如果发出的金属声音清脆，说 明零件的状况很好；如果发出的声音沙哑，可以判定零件有裂纹、松动或结合不良。 (3）比较法。用作为标准的零件与被检验的零件作比较，从对比中鉴别被检验的零件的技 术状况。

❸ 船机零件缺陷的一般检验方法有哪几种

一、观察法
•观察法是通过人的眼睛或借助低倍放大镜等工具来观察判断零件表面缺陷的方法。•用于检测表面的细微和肉眼难以观察到的缺陷。•准确度取决于检查员的细心和经验。
二、听响法 •听响法是根据敲击零件时发出的声音来判断零件内部和表面上有无缺陷的方法。•听响法只能定性的判断零件内部和表面有无缺陷，不能定量的确定缺陷种类、大小和部位。准确度有赖于检查者的经验和对缺陷的判断，适于小零件，此法简单灵活，随时可以进行。
三、测量法 •测量法是利用普通或专用测量工具测量磨损零件的尺寸和配合件的间隙及腐蚀情况，判断零件的使用性能和确定修理方法。•此法用于船上检修和厂修。•测量法检测精度高，使用灵活，测量精度取决于量具、量仪的精度和轮机员的检测水平。
四、液压试验法 •对使用中要求有较高密封性的零件通常进行液压或气压试验，检查零件有无内部缺陷。•此法是一种无损检验方法，只用一般的专用夹具和具有压力的气体或液体。•此方法检查准确、可靠，适于有密封要求的零件，广泛用于新造和修理工作中。

❹ 零部件检验的基本方法有哪些

一、仪器仪表鉴定法：柴油机零部件的尺寸、几何图形、弹簧的弹力、扭矩、平衡惯量的测定及密封性检验等，都可以使用仪器或仪表进行。1、零部件的尺寸、几何形状检测。对柴油机零部件的测量选用的工具是各种量具，如测量零部件的内径和外径用的卡钳、千分尺、游标卡尺、量缸表等，测量各种间隙用的塞尺，测量深度用的深度尺等。零部件几何形状误差的测量，除用一些量具外，还需用百分尺和专用夹具。如测量阶梯型轴各轴颈的圆柱度、圆度、同轴度及弯曲度等时，一般要将轴用顶尖顶起来或将两轴颈架在“V”形铁上，再用百分表检测各个轴颈不同位置上的颈向跳动量。2、弹力和扭矩的检测。检测气门弹簧、喷油泵调速弹簧和活塞环的弹力时使用的是弹簧试验器，其原理是以将弹簧拉伸或压缩到某一长度时所需力的大小来测定。检查扭矩的大小一般用扭力计进行测定，如果使用扭力扳手扭紧汽缸盖固定螺母或连杆螺栓的扭矩大小的测定等。3、平衡惯量的测量。柴油机上需做平衡惯量测定的主要零部件是曲轴。柴油机启动后，曲轴以最高的转速旋转，若拆卸后的曲轴或更换过曲柄的曲轴不做静平衡试验或动平衡试验而直接装配到柴油机上，会在柴油机高速转动时产生震动，从而影响柴油机的正常运转。所以，凡更换过曲柄的曲轴必须做平衡惯量的测定。更换过曲柄的曲轴必须做平衡惯量的测定。更换过曲柄的曲轴可以做简单的静平衡试验，方法是：将新更换的曲柄与未被更换的曲柄螺栓紧固在一起，然后放在导轨上转动，若曲柄某一方位始终朝下，则说明此部位较重，应在不重要的部位磨削或刮除少部分金属使之平衡。4、密封性试验。柴油机缸体、缸盖、水箱等均应作密封性渗透试验。缸体、缸盖一般用水压法进行试验，通过检查是否渗水判断有无裂纹。水散热器或机油散热器一般使用压缩空气法进行试验，即将散热器放在盛有水的容器中，加入压缩空气后，不允许有气泡冒出。气门锥面的密封性较多采用渗油法进行检验。

❺ 零件的检验方法常见的有哪些

（1）经验法：a.目测法，b.敲击法，c.比较法。
（2）测量法：零件因磨损或者变形引起尺寸和几何形状的变化，或因长期使用引起技术性能（如弹性）的下降等。这些改变，通过是采用各种量具和仪器测量来确定的。

❻ 常用模具曲面零件尺寸的手工测量有哪些方法

曲面零件尺寸用手工是无法检测的哦。

对于模具曲面零件尺寸，建议使用COMP系列机床测头在机测量。

❼ 零件测量通常包括哪几个步骤

机械零件要进行测量的项目比较多，根据图纸要求首先要进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求；第二进行热处理方面的硬度检测，包括调质、正火、淬火、氮化等热处理项目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏等硬度指标；第三进行尺寸的检验，一般按主要项目和一般项目进行检测，主要项目指有公差要求的长度、直径、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具体是看图纸是如何规定的，这些要借助一些量具方能进行检测。第四是进行形位公差的检测，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是检具方能进行检测。第五是表面粗糙度的检测，对粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要进行检测，可用对比块法或用粗糙度仪方法进行测量。第六，其他一些要求，对照图纸对技术要求栏内的项目进行逐条检测。

❽ 对零件进行检测的方法有哪几个

对零件进行检测的方法，有感官法，测量法和探伤法