胶的粘合性检测方法

1. 如何测定固体胶的粘接性能

固体胶棒的规格有9g 21g 36g 三种。
固体胶是胶粘剂中的一种新产品。其主要特点为：原料易得，制作简单，保存期长，便于携带，使用方便，粘接牢固，适用于纸品黏结。体胶可用于粘接各种纸张及纸制品，适合于办公人员、财会人员、文秘人员、教师、学生及相关人员使用等。
常用的胶水或浆糊都是粘稠的液体，缺点很多，放置一段时间后，由于失水形成弹性固体而失去粘接能力，还易堵塞出口，携带又不方便，持久性差，如果涂抹时手边没有合适的工具，只能用手指涂抹，不但污染手指，遇较薄纸张时，胶水往往会浸透被粘接的纸张，还会污染接触面以外的区域。
固体粘合剂（固体胶水）是一类比较理想而美观的粘合剂，它是将热液注入模中，冷却后变成固体，装入唇膏式管中，形成固体粘合剂。
(1)携带使用方便，外型象一只化妆用的唇膏，用时拧底座体，胶棒微露后，涂抹即可。
(2)不污染粘接面以外的区域，薄纸亦不会浸透。
(3)粘接力强，并能长期保持胶粘性。制作简单，原料易购，成本低。

2. 不干胶环形初粘检测方法

我只找到这个，希望能帮到你。1，初粘力：常见的是滚球法，即在一个斜面上将背胶面朝上固定，然后让标准的钢球（有分大小）从上面滑下，能粘到的钢球越大，说明初粘力越大。2，持粘力：即用不干胶将两块有挂钩的标准钢板粘好，然后一个钢板挂在固定架上，另一头放2kg的砝码，看下面的钢板多久后仍不掉下来，以能持续的时间计算。3，剥离力：将不干胶黏在标准钢板上，用仪器已恒定的速度将标签撕下来，几下仪器所使用的力，此力即为不干胶的剥离力。

3. 不干胶标签粘性如何检测

于现在市场上的不干胶产品诸如标签，条码，标牌等产品。不管是使用企业还是生产厂家对其检测方法有很多疑惑，大多知道要检测不干胶的粘性，其实不干胶的粘性主要有三个指标组成就是其初粘性，持粘性，和粘合强度。这里我们就其检测方法坐一下讨论。

（1）情况：不干胶标签在自动贴标机上贴标时很多厂家都发现经常出现翘角的情况

原因：初粘性的问题，瞬间粘合力不强

试验方法： 根据GB4852压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法），通过采用斜面滚球法，‌通过钢球和不干胶标签试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，‌标签对钢球的粘附作用来测试试样初粘性。

结果：一共有33粒钢球标准钢球，以标签能粘住最大的钢球型号来表示它的初粘性

使用仪器 ：初粘性测试仪

（2）情况：贴好的标签很多人发现，时间不长就自己脱落了，本身也没有了粘性

原因：持粘性的问题，就是保持力差

试验方法： 根据GB4851压敏胶粘带持粘性试验方法，用2千克的标准压辊将标签压贴在两块试验板上，把贴有胶粘试样的一块试验板垂直吊挂在试验架上，另一块试验板下端悬挂1千克重量的砝码。

结果： 用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘抵抗拉脱的能力‌。

使用仪器 ： 持粘性测试仪

（3）情况： 贴好的标签很容易被剥离下来能感觉的出粘合强度低

原因： 剥离强度太小

试验方法： 根据GB2792压敏胶粘带180º剥离强度试验方法，用2千克的标准压辊将标签与清洗后的试验板粘接，将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面。

结果：经过剥离试验机记录和计算剥离强度（kN/m）。

使用仪器 ：电子剥离试验机

4. 胶粘剂密度的检测方法有哪些

胶粘剂密度的检测方法：
胶黏剂主要用与木材、钢材、水泥、钢筋混凝土及金属之间在干燥、潮湿条件下进行的粘结。胶粘剂在建筑装饰装修行业、汽车、航空以及文物修补等行业的广泛应用，也就决定了胶黏剂检测具有普遍的需求性。

胶粘剂检测项目：
胶黏剂电学性能检测项目：体积电阻、介电强度、单体含量。
胶黏剂适用性检测项目：低温稳定性、腐蚀性、流动性、渗透性等。
胶黏剂可靠性能检测项目：疲劳强度、老化性能、耐冲击性、耐久性、盐雾试验等。
胶黏剂化学分析检测项目：配方分析、成分鉴定、含量。
胶黏剂物理性能检测项目：黏度、软化点、固化时间、软化点、外观、密度、粘度、PH值、适用期检测。
胶黏剂力学性能检测项目：拉伸强度、剪切强度、剥离强度、胶合强度、劈裂强度、冲击强度。
胶黏剂有毒有害物质检测项目：苯、甲醇、氯代烃、甲苯、二甲苯、游离甲醛、重金属、不挥发物含量。

5. 胶粘剂粘结力测试方法

常用的是拉伸强度、剪切强度和剥离强度等。

剥离，是胶粘制品接头常见的破坏形式之一。何谓剥离，形象地说，就像宰杀牛羊时剥皮的那样，把两个被粘物互相剥开来。

剥离和扯离不同之处在于：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。

其特点是：胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们所讲的线应力。

当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。

剥离力的单位是牛顿每米，根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：90度剥离强度试验;180度剥离强度试验;T形剥离强度试验;Bell剥离强度试验(浮滚剥离)。

接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。

6. 贴纸胶的粘性怎么测试

取不同品牌型号的胶分别把相同性质的2样东西相粘 等待相同一段时间后用测力器去拉开那两样东西 力大的就跟粘咯

7. 胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断

一、胶粘剂的物化性能测试

1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、胶接性能测定

A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;

B、被粘物的性质与表面处理;

C、涂胶、胶接和固化工艺有关;

D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;

E、强度测试的环境如温度、压力、等;

F、外力加载速度、方向和方式等。

(一)、剪切和抗拉强度：

1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：

A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。

4、抗拉强度的测试

4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。

(二)、剥离和不均匀扯离强度

1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。

2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：

2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。

2.2、不均匀扯离强度的测试方法：

3、影响剥离强度的因素：

3.1、胶接头“线受力”的应力分布

3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。

3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。

(三)、冲击和持久强度

1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。

2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。

其实验时间较长均需在103H以上。

（四）、疲劳强度

1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。

2、影响疲劳强度的因素

2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。

2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数

2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

三、：胶粘工艺粘接力不足解决方法

如聚丙烯PP塑料材质的表面粘接，由于PP材质属于非极性材质，表面能低，PP胶水与底材之间的附着力差，导致粘接不牢靠出现脱胶等问题，有效的解决方法是通过炅盛PP处理剂涂刷于底材与胶水之间，提升粘接力解决脱胶问题，通过百格等附着力测试，无卤过RoHS检测。

8. 测试材料粘结强度的方法都有哪些

飞秒检测发现粘结强度是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。在粘合部分施加载荷使之断裂时的强度。随载荷种类不同有抗拉强度，弯曲强度，剪切强度。此外，剥离（Peeling）试验用单位幅宽的强度来表示。测定包括：拉伸性能，拉伸强度与变形率，拉断力，抗撕裂性能，热封强度性能，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，压缩试验，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等

• （一）剪切和抗拉强度：
  1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
  2、剪切强度的测试方法：
  A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸： 试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。
  B、压缩剪切强度测试方法： 该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
  3、胶接头抗剪强度的因素。
  A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
  B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
  C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。 这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。
  D、搭接长度的影响 由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。
  4、抗拉强度的测试
  4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。
  4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。
  
  
  （二）、剥离和不均匀扯离强度
  1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料（如金属）与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。
  2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：
  2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。
  2.2、不均匀扯离强度的测试方法：
  3、影响剥离强度的因素：
  3.1、胶接头“线受力”的应力分布
  3.2、剥离角对剥离强度的影响 剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。
  3.3、胶层厚度的影响 胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。
  
  
  （三）、冲击和持久强度
  1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。
  2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。
  其实验时间较长均需在103H以上。
  
  
  （四）疲劳强度
  1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。
  2、影响疲劳强度的因素
  2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。
  2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数
  2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率
  因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

  拉伸

单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉伸应变、弹性模量和拉伸强度。
加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的差异造成了剪切应力沿界面传递。

剪切
单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。
剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶 层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
目前所用的剪切试验方法，除了ASTM D1002 之外，还有ASTM D3163 ，它与ASTM D1002 相比，构形几乎相同，只是厚度不同。该方法解决了胶粘剂易从边缘挤出来的问题。ASTM D3165 （层压复合的胶粘剂们拉伸剪切强度测试方法）说明了如何制备试件来测定夹层结构的拉伸剪切强度。双搭接剪切试的标准为ASTM D3528 （双搭接粘接接头拉伸剪切强度测试方法），其优点是受力比较均衡，从而减小了单搭接试验中的劈裂应力和剥离应力。但也带来了新的问题，测试时两个或更多的胶层同时受力，比较试验就可能复杂化。
压缩剪切试通常也用，ASTM D2182 （金属对金属粘接压缩剪切强度测定方法）对试件与搭接剪切的相似性和压缩剪切试验设备进行了说明。ASTM D905 （粘接接头压缩剪切强度测试方法）是测定木材（硬木等）剪切强度的试验。ASTM E229 是测定扭转剪切强度和扭转剪切模量的试验。如果试件合适，且加荷时同心度良好，则在E229 中胶层比搭接剪切试验应力分布更均匀。

国家标准UDC 661.182:620.176

GB 7124-86

9. 胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢

胶粘剂是一种普遍运用于点胶机设备，一种能够将同种或两种或两种以上同质或异质的材料连接在一起的流体，俗称胶水。和一般的胶水相比区别就在于，这种胶水它是一种专门用于点胶机设备的胶，常见的胶水有：热熔胶、环氧胶、UV胶。那么胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?下面一起听一听深圳点胶机厂家世椿智能技术人员的分析吧!

点胶机胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢?

一、点胶机胶粘剂的物化性能测试

1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。

2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。

3、粘度：用涂-4粘度计(秒)和旋转粘度计(Pa.S)进行测试。

4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。

二、点胶机胶接性能测定

A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方;

B、被粘物的性质与表面处理;

C、涂胶、胶接和固化工艺有关;

D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量;

E、强度测试的环境如温度、压力、等;

F、外力加载速度、方向和方式等。

(一)剪切和抗拉强度：

1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。

2、剪切强度的测试方法：

A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征。

B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。

3、胶接头抗剪强度的因素。

A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。

B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。

C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。然而，胶层越厚抗剪强度越低。这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降;胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。这并不是说胶层越簿越好，胶层太簿就容易造成缺胶，致使胶接强度下降。因此，一个均匀的簿胶层厚度最好控制在0.03-0.15mm之内。

D、搭接长度的影响由应力分布可知，应力集中系数随着搭接长度的增加而增加，接头的抗剪强度却下降了。因此，必须确定最佳的搭接测试。

4、抗拉强度的测试

4.1、抗拉强度是指胶接头在单位面积上所能承受垂直于胶接面的最大负荷。

4.2、影响抗拉强度的因素：根据应力分布知，接头的应力集中在胶接边缘上，当边缘应力集中达到一个临界值以上，边缘区胶层发生开裂，裂缝瞬间扩展到整个胶接面。

(二)、剥离和不均匀扯离强度

1、剥离强度：当应力集中在试片胶缝边缘时的拉伸强度。刚性材料(如金属)与柔性材料如橡胶、织物胶接时，需测定剥离强度。

2、剥离强度和不均匀扯离强度的测试方法：

2.1、剥离强度的测试方法：“T”型180度剥离也是标准的“T”剥离。

2.2、不均匀扯离强度的测试方法：

3、影响剥离强度的因素：

3.1、胶接头“线受力”的应力分布

3.2、剥离角对剥离强度的影响剥离强度随剥离角度的增加而迅速下降，当剥离角接近90度后剥离强度就趋于一个定值。

3.3、胶层厚度的影响胶层越厚，胶接强度就越低，但不能太薄。

(三)、冲击和持久强度

1、冲击强度：胶粘剂在冲击负荷作用下，产生破坏时单位面积上所做的功。“T”剥离冲去实验主要用来测试胶粘剂的韧性。

2、持久强度：又称蠕变性能，指胶粘剂固化后及反抗恒定负荷随时间作用的能力。

其实验时间较长均需在103H以上。

四)疲劳强度

1、疲劳强度：由于受到不断循环交变的应力作用而使胶头产生疲劳以至被破坏。即在给定条件下对胶接头重复施加一定载荷至规定次数不同引起破坏的最应力，循环次数为107次。

2、影响疲劳强度的因素

2.1、疲劳强度S与疲劳寿命的关系：S=A-KtgN A,K为常数。

2.2、疲劳寿命N与温度的关系：tgN=A+B/T A，B为常数

2.3、应力复变的频率对疲劳强度的影响：tgN=tgb-mtgf b,m为常数，f为频率因此，疲劳强度随频率减少而有所降低。

综上所述，以上就是深圳点胶机厂家世椿智能的技术人员对胶粘剂的性能好坏可以通过什么方法来判断呢的相关知识的介绍，希望能够给大家带来帮助，想了解更多关于点胶机的知识请关注世椿智能官网!世椿智能成立于2005年，是一家集自动化流体控制设备的研发、生产、销售、售后技术服务为一体的国家级高新技术企业。公司主营产品有：全自动点胶机、双组份自动灌胶机、在线式高速喷射点胶机、全自动涂覆机、全自动非标自动化流水线及六轴机器人应用等。

10. 如何检测热熔胶的粘性

把热熔胶热熔后涂到10毫米X100毫米两块干净铁片上，对粘10毫米形成1平方厘米的粘接面积，固化后用拉力机拉开的力就是行业检测胶的剪切强度，单位：MPa/平方厘米。