车床内孔锥度的计算简单方法

A. 车床平面内孔锥度计算公试怎么计算

锥体各部分计算公式;
M(钭度)=tga(=tg
斜角),
=D
-
d
/
2
l(=大头直径
-
小头直径
/
2
x
锥体长度),
=K
/
2(=锥度
/
2)的值查正切表。
斜度X2=锥度，你如10度以下可用近似斜度公式，10度以上不可用误差随度数越大误差越大，10度以下斜度公式；D【大头直径】-d【小头直径】/L【锥长】X28.7。斜度也是车床小拖板转动角度，望能帮到你，10度以上用正切查表上面M公式。望采纳。

B. 车床圆锥度的计算公式是什么

1、锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D-d / l（大头直径-小头直径 / 锥体长度）。

锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

2、用近似法计算车床的圆锥度：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。

(2)车床内孔锥度的计算简单方法扩展阅读

对中小车床的拖动及控制的要求：

1、为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。

2、主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。中小型车床均采用直接启动，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，采用机械或电气制动。

3、为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现。

C. 普通车床锥度计算公式

锥度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度， M-钭度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削，车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）。

β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

(3)车床内孔锥度的计算简单方法扩展阅读

车床操作规程如下

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

D. 车工锥度计算方法

1. 锥度大头减小头除以锥度长度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准确： tan ：正切 a：双边角度 D：大径 d：小径 L：长度。

3. 一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。 如果是要搬小托板都数的话要用三角函数算的，总度数/2就是小托板要移动的度数。

4. (D-d)÷L*28.7 大端减去小端后的尺寸除以锥长再乘以28.7 之后按照实际尺寸配合。
   

E. 车床锥度公式是什么

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×28.65约=29度。

(5)车床内孔锥度的计算简单方法扩展阅读：

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。

1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。

F. 车锥度计算公式简易算法是什么

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍。近似法：28.7乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×28.65约=29度。

锥体各部分计算公式：

M（钭度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）=K / 2（=锥度 / 2）。

D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

车床属于机床，机床包含车床。

1、机床，指电机带动工件或者刀具运动的大型加工设备的总称。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

2、车床，指的是电机带动工件圆周运动，车刀固定用以加工工件的机床。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。