柔性管道检测变形的方法

1. 压力管道检测方法

在我们城市的各个角落当中，经常能够看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，这些管道大多是采用金属材质制作而成，具备了良好的抗压性能，而且不管管内运输的是任何物质，能够保证运输的安全性，这种管道的名字叫做压力管道。接下来小编就为大家简单的介绍一下，压力管道的检测方法。

检测准备

在进行压力管道检测之前，应该确保管道的安全运行，同时应该保障公民的生命财产安全，也要根据相关的检测标准。压力管道的检测，分为在线检测和全面检测，同时从事管道检验的单位和相关人员，应该符合相关的资质标准，并且应该保证精液的质量，要对检验的结果负责。如果是在线检测的话，那么每年至少应该保持一次。一般是以宏观监测为主，同时必要的时候应该进行测厚检测。

重点检测

进行检测的时候，管道的下方部位一般作为重点的检查部位，还包括，管道的压缩机以及水泵的出口部位，而且对于支架的损坏部位附近的管道组成部件，以及焊接的接头也应该进行详细的检测。在进行检测的时候，相关人员应该对压力管道的相关资料进行记录，同时对管道的隐患，也应该进行实况记录，并且根据这些实际情况制定成检验方案。接下来就是检测压力管道的位置情况，这里面主要包括，压力管道的位置是否符合相关安全技术规范，而且和国家的现行标准是否一样，同时保证管道与管道之间不会有相互碰撞，或者是摩擦的情况，一旦发现管道存在下沉或者是异常变形的情况，那么即使已通知有关部门，进行更换。

阀门检测

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。接着就是阀门检查了，在阀门检查过程中，应该是先检查阀门的表面是否存在了腐蚀现象，同时也要检测阀体的表面是否有裂纹，或者是缩孔等缺陷，接着就是检测连接的螺栓是否松动，不是应该实地操作，看看是否操作灵活。

以上就是小编整理的，关于压力管道检测的一些相关内容介绍，压力管道在城市的各个角落中都有分布，运输着我们城市所必需的各种油气资源，对于它的安全性能我们不容小视，而且压力管道在铺设好之后，需要定期的检测和保养，只有把这些工作都按照相关标准严格执行，才能够保证我们城市工作的正常运行。

2. 地下管道用什么检测设备能探测出管道内部缺陷

地下管道会因为各种原因出现错口、开裂、腐蚀、异物堵塞和污泥淤积等现象，国内大部分地区仍采用人员下井清淤和管道开挖的方法排除管道的疑难杂症，这种模式虽然能解决问题但对环境的影响大，费用高、效率低、存在人员安全隐患，社会成本较高，只适用于较小的维护工作量，难以适应现代管网维护的工作要求。

近年来，由于自走式英国雷迪P350CCTV系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。只需CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的行走，并进行管道内录像拍摄。相关的技术人员根据这些检测录像，进行管道内部状况的判读与分析，以确定下一步管道修复采用哪种修复方法比较合适。

对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑可以派施工人员直接进入检查记录，而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是广州迪升的管道闭路电视检测系统(简称CCTV)，是专门应用于地下管道检测的工具。

3. 市政管道常用的检测方法有哪些

排水管道状态评估是在前期人工、CCTV及声纳等检测结果的基础上，对管道的功能性与结构性状态进行判断评估，确定管道畅通程度与构造的完好程度，以便为后续管道修复及养护提供指导性意见，提高修复及养护的工作效率。目前，国际上如英国、美国、日本、丹麦等地分别出台了与其相适应的评估体系，广州迪升在管道修复及养护中发挥了巨大的作用。

排水管道检测主要有以下三种方式：

管道声纳检测

声纳检测主要用于解决管道内部水位较高时，检测管道内的淤泥量，软质管道的变形等缺陷问题。通过牵引绳的牵引使声纳探头在管道内移动测出管道的淤积量，在需要了解管道内部淤积及管道清淤前预计量的统计上具有显着效果。

分析介绍了目前常用的几种排水管道检测方法，论述了我国排水管道检测技术的现状，最后对国外的排水管道检测技术进行了探讨，以期为同行提供一些有用的信息和让客户更好的了解这些检测技术。

4. 油气管道变形检测的技术方法有哪些

一、管道检测技术的发展方向
长输油气管道运行过程中通常受到来自内、外两个环境的腐蚀，内腐蚀主要由输送介质、管内积液、污物以及管道内应力等联合作用形成；外腐蚀通常因涂层破坏、失效产生。内腐蚀一般采

用情管、加缓蚀剂等手段来处理，近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
近年来，随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外检测技术都得到了迅猛发展，管道检测技术逐渐形成管道内、外检测技术（涂层检测、智能检测）两个分枝。通常情况下涂层破损、失效处下方的管道同样受到腐蚀，管道外检测技术的目的是检测涂层及阴极保护有效性的基础上，通过挖坑检测，达到检测管体腐蚀缺陷的目的，对于目前大多数布局北内检测条件的管道是十分有效的。管道内检测技术主要用于发现管道内外腐蚀、局部变形以及焊缝裂纹等缺陷，也可间接判断涂层的完好性。
二、管道外检测技术
埋地管道通常采用涂层与电法保护（CP）共同组成的防护系统联合作用进行外腐蚀控制，这2种方法起着一种互补作用：涂层是阴极保护即经济又有效，而阴极保护又使涂层出现针孔或损伤的地方受到控制。该方法是已被公认的最佳保护办法并已被广泛用于对埋地管道腐蚀的控制。
涂层是保护埋地管道免遭外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着电法保护电流的工作效率，NACE1993年年会第17号论文指出：“正确涂敷的涂层应该为埋地构件提供99 %的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供”。因此要求涂层具有良好的电绝缘性、黏附性、连续性及耐腐蚀性等综合性能，对其完整性的维护是至关重要的。涂层综合性能受许多因素的影响，诸如涂层材料、补口技术、施工质量、腐蚀环境以及管理水平等，并且管道运行一段时间后，涂层综合性能会出现不同程度的下降，表现为老化、龟裂、剥离、破损等状况，管体表面因直接或间接接触空气、土壤而发生腐蚀，如果不能对涂层进行有效的检测、维护，最终将导致管道穿孔、破裂破坏事故。
涂层检测技术是在对管道不开挖的前提下，采用专用设备在地面非接触性地对涂层综合性能进行检测，科学、准确、经济地对涂层老化及破损缺陷定位，对缺陷大小进行分类统计，同时针对缺陷大小、数量进行综合评价并提出整改计划，以指导管道业主对管道涂层状况的掌握，并及实践性维护，保证涂层的完整性及完好性。
国内实施管道外检测技术始于20世纪80年代中期，检测方法主要包括标准管/地电位检测、皮尔逊（Pearson）涂层绝缘电阻测试、管内电流测试等。检测结果对涂层的总体评价到了重要作用，但在缺陷准确定位、合理指导大修方面尚有较大的差距。近年来，通过世界银行贷款以及与国外管道公司交流，管道外检测设备因价格相对较为便宜，操作较为方便，国外管道外间的技术已广泛应用于国内长输油气管道涂层检测，目前国内管道外检测技术基本上达到先进发达国家水平，在实际工作中应用较为广泛的外检测技术主要包括：标准管/地电位检测、皮尔逊检测、密间距电位测试、多频观众电流测试、直流电为梯度测试。
1. 标准管/地点位检测技术（P/S）
该技术主要用于监测阴极保护效果的有效性，采用万用表测试接地CU/CuSO4电极与管道金属表面某一点之间的电位，通过电位距离曲线了解电位分布情况，用以区别当前电位与以往电位的差别，还可通过测得的阴极保护电位是否满足标准衡量涂层状况。该法快速、简单，现仍广泛用于管道管理部门对管道涂层及阴极保护日常管理及监测中。
2. 皮尔逊监测技术（PS）
该技术是用来找出涂层缺陷和缺陷区域的方法，由于不需阴极保护电流，只需要将发射机的交流信号（1000 Hz）加载在管道上，因操作简单、快速曾广泛使用与涂层监测中。但检测结果准确率低，以受外界电流的干扰，不同的土壤和涂层段组都能引起信号的改变，判断是缺陷以及缺陷大小依赖于操作员的经验。
3. 密间距电位测试技术（CIS、CIPS）
密间距电位测试（Close Interval Survey）和密间距极化电位（Close Interval Potential Survey）监测类似于标准管/地电位（P/S）测试法，其本质是管地电位加密测试和加密断电电位测试技术。通过测试阴极保护在管道上的密集电位和密集化电位，确定阴极保护效果的有效性，并可间接找出缺陷位置、大小，反映涂层状况。该方法也有局限性，其准确率较低，其准确率较低，依赖于操作者经验，易受外界干扰，有的读书误差达200～300 mV。
4. PCM多频管中电流测试
多频管中点留法是监测涂层漏电状况的新技术，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型涂层检测方法。它选用了目前较为先进的PCM仪器，按已知检测间距测出电流量，测定电流梯度的分布，描绘出整个管道的概貌，可快速、经济地找出电流信号漏失较严重的管段，并通过计算机分析评价涂层的状况，再使用PCM仪器的“A”字架检测地表电位梯度精确定位涂层破点。该方法是与不同规格、材料的管道，可长距离地检测整条管道，受涂层材料、地面环境变化影响较小，适合于复杂地形并可对涂层老化状况评级；可计算出管段涂层面电阻 R g值，对管道涂层划分技术等级，评价管道涂层的状况，提出涂层维护方式。采用专用的耦合线圈，还可对水下管道进行涂层检测。
5. 直流电位梯度（DCVG）方法
该方法通过检测流至埋地管道涂层破损部位的阴极保护电流在土壤介质上产生的电位梯度（即土壤的 IR降）并依据IR降的百分比来计算涂层缺陷的大小，其优点在于不受交流电干扰，通过确定电流是流入还是流出管道，还可判断管道是否正遭受到腐蚀。
6. 几种测试方法的比较
近几年，笔者在四川龙——苍线、工——自线、泸——威线、申——倒线等多条管道涂层及阴极保护有效性检测方面，对上述几种方法进行了比较，发现各种涂层缺陷检测技术都是通过在管道上加载直流或交流信号来实现的，不同的仅是在结构上、性能上、功用上的差异。每种方法各有侧重，在对涂层综合性能评价方面均具有一定说服力，但各有利弊。
为克服单一检测技术的局限性，现场检测中笔者发现综合几种检测方法对涂层缺陷进行检测，可以弥补各项技术的不足。对于由阴极保护的管道，可先参考日常管理记录中（P/S）的测试值，然后利用CIPS技术测量管道的管地电位，所测得的断电电位可确定阴极保护系统效果，在判断涂层可能有缺陷后，利用DCVG技术确定每一缺陷的阴极和阳极特性，最后利用DCVG确定缺陷中心位置，用测得的缺陷泄漏电流流经土壤造成的IR降确定缺陷的大小和严重性，以此作为选择修理的依据。对于未事假阴极保护的管道，可先用PCM测试技术确定电流信号漏失较严重的管段，然后在PCM使用的“A”字架或皮尔逊检测技术精确定位涂层破损点，确定涂层破损大小。PCM测试技术也可用于具有阴极保护的管道，其检测精度略低于DCVG技术。
由于所有涂层检测技术均是在管道上施加电信号，因此各种技术均存在一些不足，对某些涂层缺陷无法查找，如部分露管涂层破损处管体未与大地接触，信号因不能流向大地形成回路，只能通过其他手段查找；因屏蔽作用，不适用于加套管的穿越管线；所有技术均不能判定涂层是否剥离。
三、管道内检测技术
管道内检测技术是将各种无损检测（NDT）设备加在岛清管器（PIG）上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器（SMART PIG），通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通（MFL）无损检测（NDT）技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。
目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。
1. 测径检测技术
改技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形，确定变形具体位置，有的采用机械装置，有的采用磁力感应原理，可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道内有效内径的几何异常现象。
2. 泄漏检测技术
目前较为成熟的技术是压差法和声波辐射方法。前者由一个带测压装置仪器组成，被检测的管道需要注以适当的液体。泄漏处在管道内形成最低压力区，并在此处设置泄漏检测仪器；后者以声波泄漏检测为基础，利用管道泄漏时产生的20～40 kHz范围内的特有声音，通过带适宜频率选择的电子装置对其进行采集，在通过里程轮和标记系统检测并确定泄漏处的位置。
3. 漏磁通过检测技术（MFL）
在所有管道内检测技术中，漏磁通检测历史最长，因其能检测出管岛内、外腐蚀产生的体积型缺陷，对检测环境要求低，可兼用于输油和输气管道，可间接判断涂层状况，其应用范围最为广泛。由于漏磁通量是一种相对地噪音过程，即使没有对数据采取任何形式的放大，异常信好在数据记录中也很明显，其应用相对较为简单。值得注意的是，使用漏磁通检测仪对管道检测时，需控制清管器的运行速度，漏磁通对其运载工具运行速度相当敏感，虽然目前使用的传感器替代传感器线圈降低了对速度的敏感性，但不能完全消除速度的影响。该技术在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和。因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度越低，其适用范围通常为管壁厚度不超过12 mm。该技术的精度不如超声波的高，对缺陷准确高度的确定还需依赖操作人员的经验。
4. 压电超声波检测技术
压电超声波检测技术原理类似于传统意义上的超声波检测，传感器通过液体耦合与管壁接触，从而测出管道缺陷。超声波检测对裂纹等平面型缺陷最为敏感，检测精度很高，是目前发现裂纹最好的检测方法。但由于传感器晶体易脆，传感器元件在运行管道环境中易损坏，且传感器晶体需通过液体与管壁保持连续的耦合，对耦合剂清洁度要求较高。因此仅限于液体输送管道。
5. 电磁波传感检测技术（EMAT）
超声波能在一种弹性导电介质中得到激励，而不需要机械接触或液体耦合。这种技术是利用电磁物理学原理以新的传感器替代了超声波检测技术中的传统压电传感器。当电磁波传感器载管壁上激发出超声波能时，波的传播采取已关闭内、外表面作为“波导器”的方式进行， 当管壁是均匀的，波延管壁传播只会受到衰减作用；当管壁上有异常出现时，在异常边界处的声阻抗的突变产生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就会发生明显的改变。由于基于电磁声波传感器的超生壁检测最重要的特征是不需要液体耦合剂来确保其工作性能。因此该技术提供了输气管道超声波检测的可行性，是替代漏磁通检测的有效方法。

5. 管道检测的方法有哪些，找什么单位好

管道检测的方法主要分为传统检测方法和现代检测方法
现代检测方法主要有（1）管道潜望镜检测（QV）（2）管道闭路电视检测（CCTV）（3）声纳检测等，要是管道的向的话可以用管线仪或地质雷达。广州迪升集团在这方面还不错，你可以去看下。

6. 柔性管道的施工关键

1、按设计要求选择回填材料，确定压实度；

2、回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；

3、管内径大于900mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑；

4、设计的管基有效支承角（2a）+30。范围必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；

5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低的时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实。每层回填高度不大于0.2m，管顶以上0.4m范围内不得用重型夯实机具夯实；

7、压力管道安装验收合格后，试压前应回填到管顶以上大于一倍管径的高度，确保管道结构稳定，管道中心高程不发生移位。并留出管道接头处200mm不进行回填；管道试压后大面积回填；

8、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上0.5m；

9、新建管道与现有管道交叉部位填的压实度应符合要求，并应使回填材料与被支承管道紧贴；

10、柔性管道安装竖向变形率须符合设计要求，设计无要求时，当回填土回填至设计高度时竖向变形率应不超过3％；当回填过程中竖向变形率达到3％-8％时应挖出重新敷设，当回填过程中竖向变形率超过8％时应挖出并更换新管。

7. 管道变形率不合格时如何处理

对于变形的塑料管，在安装中可以增加支架的安装，尽量利用支架的拉推作用来矫正。估计退货是不可能的，变形不是供应商造成的，而且材料进场时肯定是合格的，否则也不可能签收。

检测只要对基底人工垫层沉降量控制好、地基变形控制好。管道的变形就明了了。覆土的变形就是土体的密实沉降量。
柔性管道是管道系统的主要构成部分；品种繁多的管件是实现排水系统的保证（汇集、转向、透气、闭水闭气、消能缓压、检查清障等）；辅助主要器连接、密封作用。

8. PE管材的检测方法有哪些

(1)耐候性：管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等天然气候条件下的归纳因素作用后，其强度、热稳定性和开裂伸长率等功能均要降低。经过对竹材耐候性的测定，承认管材保留了原材料的功能，并确保管材在承受一定的能赞后仍能满意运用需求。

(2)开裂伸长率：开裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。经过对管材开裂伸长率的侧定，承认管材保留了原材料的功能，确保施工的方便性、经济性，确保管材对地基不均匀沉降的适应能力，满意抗震功能的需求。

(3) 耐慢速裂纹增加：经过对PE管材耐慢速裂纹增加的测定，承认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增加功能，以确保管材的鉴本载荷能力和长时间运用寿命。

(4)熔体质量活动速率：经过测定管材熔体质量活动速率，并与原材料的MFR相比较，需求相差不超越20%，承认管材根本保留了原材料的初始功能，以确保管材的再加工技术和管材的焊接功能。

(5) 热德定性：经过对管材热稳定性的侧定，承认管材保留了原材料的初始功能，并确保份材在施工、焊接及50a的运用期内仍能满意运用需求。

9. 柔性管道变形率怎么测和计算

柔性管道沟槽土回填后的变形率怎么检测
此变形就是管底地基变形。只要对基底人工垫层沉降量控制好、地基变形控制好。管道的变形就明了了。覆土的变形就是土体的密实沉降量。

10. 管道变形校正的方法有哪些种类分别适用于哪些方面

1)冷态校正法：包含人工校正和机械校直法。人工校正法是用一锤顶在管子弯里起弯点、
作交点，另一锤敲打凸面处，直到校直为准。注意两锤不能对着敲打，锤击处宜垫硬木板，
防止把管子打扁。对螺纹连接管的结点处弯曲校直，采用此法校直时，不能敲打管件，只能
敲打管件两端的管子。此法应用在DN50以下，弯曲变形不大的管子。机械校直法是借助
于机械压力将管子校直。此法应用于大于DN50，弯曲变形不大的管子。
(2)热态校直法：此法适用于管径大、弯曲变形大的管子校直。
(3)残缺割除法：对于因碰撞等原因造成的局部凹坑之类的变形残缺，无法采用上述方法校
直时，或由于采用更为复杂的修复方法经济上不合算的，一般采用将残缺部分割除掉，将完好
部分连接起来应用。