门窗玻璃检测方法

① low-e玻璃怎么检测

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有明显优势。但LOW-E膜很易损坏，对接触法检测可能一定程度有可能损坏玻璃膜面，那么就需要一种非接触的检测方法来检测，手持检测是一种性价比好的检测方法（如需要在线非接触方式的检测仪器，可选用HYKOL-3HLE-1000光谱型号）

② 中国的门窗检测标准是什么

门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即：“（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、“（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务。

③ 怎么测量玻璃的厚度

1、用游标卡尺测量

游标卡尺是一种很好用的测量玻璃厚度的工具，但是这种工具是有一定的局限性，它需要玻璃有边缘未安装，而且是单玻。但是门窗玻璃，幕墙玻璃，已经逐渐被两玻一腔，三玻两腔等中空玻璃代替了。

2、用玻璃厚度仪测量

玻璃厚度仪采用激光测量，在玻璃单侧表面测量玻璃的厚度，不需要玻璃有边缘，也可以适用于测量安装好的玻璃的厚度，且体积小，重量轻，方便携带，玻璃厚度仪还可同时测量玻璃厚度和空气层厚度，适用于三玻两腔，两玻一腔等中空玻璃。

(3)门窗玻璃检测方法扩展阅读：

玻璃测厚仪的适用范围和使用方法：

玻璃测厚仪是一款专门测量玻璃厚度的仪器，从测量的玻璃类型上看，这款仪器适合测量三玻两腔，两玻一腔，夹胶中空，夹胶玻璃等；从测量的场合上看，这款仪器适合测量安装好的门窗玻璃，幕墙玻璃等，适用于通用测量工具如刻度尺或游标卡尺等不能或不易操作的测量场合。

玻璃测厚仪具有两个参数同时测的功能，即可以同时测出玻璃厚度和空气层厚度，因此，玻璃测厚仪适用于测量中空玻璃，它采用激光反射的原理，所以适用于测量安装好的玻璃。

玻璃测厚仪的使用方法：

仪器有自动和人工两种测量模式，出厂默认自动模式。自动模式测量，把仪器紧贴被测玻璃表面，按下上面的测量键即可。

人工模式测量，先根据被测玻璃的类型，设置玻璃层和空气层，再设置他们的大概厚度，最后保存这些设置，就可以开始测量，同样把仪器紧贴被测玻璃表面，按下上面的测量键。

④ 验收门窗有啥操作方法一看就懂的

1、门窗表面检查
门窗表面质量好与坏直接影响安装下去墙体的装饰效果，所以我们的门窗表面过程中要注意门窗的光泽度，如果表面没有明显的颜色不均匀，只要色彩不是相差太大其实都是属于正常的情况。同时还要检查有没有3C认准，中空层有没有杂物或者水蒸气等等。
2、五金配件的检查
五金配件是整个门窗验收中着重要检查的一项，所以我们需要观察其五金配件是否齐全，是否存在生锈或者损坏的情况发生。同时还要检查门窗扇开启或推拉方式是否灵活顺畅，如果以上都符合要求的话，证明这套五金配件是安装合格的。
3、门窗密封条检查
密封条做不好噪音、漏风、漏雨自然就找上门来，所以密封胶条在门窗验收过程中也是不可忽视的。比如我们要检查密封胶条的是否出现老化、断裂、卷边、脱槽等情况出现，而且密封胶条必须要与门窗玻璃完全贴紧才算是安装合格。
4、门窗使用情况检查
最后一步就是检查门窗的使用情况了，我们要观察门窗开启方式是否平稳，模拟日常的门窗用法，反复开闭门窗检查是否正常。同时在推拉过程中是否出现阻力或者声响，同时检查门窗是否承受核定的力度以内的范围，如果都没有问题证明就是合格产品。

⑤ 钢化玻璃如何检验

前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法
GB 1216－85 外径千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法

3 分类及应用
3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类， 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求

不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表1 技术要求及试验方法条款
技术要求
建筑用钢化玻璃
建筑以外用钢化玻璃
试验方法

尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2

外观质量
4.2
4.2
5.3

变曲度
4.3
4.3
5.4

抗冲击性
4.4
4.4
5.5

碎片状态
4.5
4.5
5.6

霰弹袋冲击性能
4.6
-
5.7

透射比
4.7
4.7
5.8

抗风压性能
4.8
-
5.9

4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定， 一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表2 尺寸及其允许偏差

L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000

4

5

6
+1

-2
±3
±4

8

10

12
+2

-3

15
±4
±4

19
±5
±5
±6

4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表3 厚度及其允许偏差
名 称
厚 度
厚度允许偏差

钢化玻璃
4.0
±0.3

5.0

6.0

8.0
±0.6

10.0

12.0
±0.8

15.0

19.0
±1.2

4.1.4 边部另工及孔径允许偏差
4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差
公 称 孔 径
允 许 偏 差

4～50
±1.0

51～100
±2.0

〉 100
供需双方商定

4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量
钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。

表5 外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数

优等品
合格品

爆边
每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
不允许
1个

划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤50mm

4
长≤100mm

4

宽度大于0.1mm以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数
宽0.1～0.5mm

长≤50mm

1
宽0.1～1mm

长≤100mm

4

夹钳印
夹钳中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度≤0.5mm

≤13mm

玻璃厚度〉9.5mm

≤19mm

结石、裂纹、缺角
均不允许存在

波筋(光学变形)、气泡
优等品不得低于GB 11614 一等品的规定

合格品不得低于GB 4871 一等品的规定

4.3 弯曲度

平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4 抗冲击性

取6块钢化玻璃试样进行试验， 试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
4.5 碎片状态

取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6 霰弹袋冲击性能

取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。

(1) 玻璃破碎时， 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。

(2)散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7 透射比

钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8 抗风压性能

钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

5试验方法
5.1 尺寸检验

尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

5.2 厚度检验
使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验

以制品为试样， 在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量

以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰()或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5 抗冲击性试验

5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3 用直径为63.5mm(质量约1 040g) 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。

图1落球试验用试样支撑框

5.6 碎片状态试验
5.6.1 试样从制品中随机抽取。
5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3 试验步骤
5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。

5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。
5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。
5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7 散弹袋冲击性能试验
5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2 试验装置 试验装置由图2所示的试验框和图4所示的冲击体构成。
5.7.2.1 试验框的构造如图2所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。
5.7.2.2 试样采用如图2及图3所示的木制固定框， 如图3所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。

试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。
5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。

图2 霰弹袋试验框

1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳

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1)用厚度为1.5mm的人造革把2块A片和4块B片缝合在一起(见图4（b）)，缝边(虚线部分)5mm左右。
2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。

图3 木制固定框和试样的安装

1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样

图4 冲击体

1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm)

3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm)

5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）

5.7.3 试验步骤
5.7.3.1 如图2所示，用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内。
5.7.3.2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下， 冲击试样中心点附近一次。若试样没有破坏，升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击一次。
5.7.3.3 试样仍未破坏时， 再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。
5.7.3.4 下落高度为30mm， 750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量。
5.8 透射比

按GB/T 5137.2方法进行试验。
5.9 抗风压性能

按JCF/T 677 方法进行试验。

6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。
6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2 抽样方法
6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。

批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500
8

13

20

32

50
2

3

5

7

10
3

4

6

8

11

6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3 判定规则

若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。

其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。

若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装

产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
7.2 包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3 运输

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4 贮存

产品应垂直贮存在干燥的室内

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⑥ 如何验收门窗 门窗的验收方法

1、金属窗户的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

2、金属窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

3、断桥铝门窗推拉门、窗扇、开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

4、金属窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

好了，关于金属窗户的检查方法就先介绍到这里，如果您家不是金属窗户，没关系，关注今朝装饰官网，更多相关知识在这里等着您。

⑦ 求：钢化玻璃的测试方法

钢化玻璃检验内容及方法

一、尺寸及外观检查

1. 尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2. 外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、

刮花等外观不良现象。

二、透光率测试

1. 使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试

1. 将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂

2. 针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；

四、弯曲性能测试

1. 将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度

五、走胶贴合测试

1. 取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2. 以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试

1. 对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2. 将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。建议划痕的长度为6.5mm。

3. 继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4. 每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。

⑧ 该如何检查门窗是否合格 门窗验收方法分享

进行家居装修时，门窗的验收尤为重要。门窗是连接各房间以及与外界的通道，所以门窗的安装质量尤为重要。那么门窗验收该从哪几个方面着手呢?门窗验收需注意哪些问题?下面跟小编一起来看看吧!

门窗的验收工作主要是通过外观检查、边框检查、门窗锁检查和开启检查。

一、门扇窗扇检查

门窗表面质量的优劣直接影响着安装后整个墙面的装饰效果。门窗的外观检查包括表面是否有裂痕、是否有变形和窗户橡胶的安装检查，以下是检查的具体操作：

1、门窗外观检查

远看门窗的光泽度，看门窗表面有无明显的颜色不均匀。然后用尺亮度门窗的尺寸检查是否有变形的情况。近看以及用手摸，感觉门窗表面是否有割收的划痕。

2、门窗封条检查

密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1mm。

二、门窗边框检查

门窗边框安装的好坏直接影响到门窗的牢固性，门窗边框的检查可从其牢固平整、密闭严实度来检查。

1、边框垂直平整度检查

用垂直测量尺检查门窗框的垂直度范围，一般门窗框的正、侧面垂直度允许偏差为2.5mm，门窗横框的水平允许偏差为2mm，门窗横框标高允许偏差为5mm，门窗竖向偏离中心允许偏差为5mm。

2、与墙体连接严密度检查

检查门窗边框与墙体的接缝是否紧密，门窗边框边缘可用反光镜和伸缩管组合来检查。

三、检查门窗锁

门窗锁关系到家里的安全问题，在检查门窗锁时应注意其安装是否牢固，钥匙转动是否自如。

1、门窗锁安装检查

门窗锁的检查，首先查看门窗锁的安装位置是否正确，有无装反。检查锁的两边安装是否对应，有无错位。然后用手摇晃门窗锁，查看是否有松脱现象。

2、门窗锁使用检查

查看门锁活动灵活性，是否能顺利进行反锁与开锁的动作;然后检查窗户，关闭窗户锁，用手推动移动窗户，检查窗户能否被锁定不移动。

四、门窗使用检查

到最后一步了，门窗的开启使用检查，包括门窗开闭是否平稳和门窗锁紧后是否有异常晃动。

用手来回摇动门窗，检查门窗的使用是否正常，摇动过程感觉门窗是否受到异常阻力与声响;再变换开窗的力度，检查门窗是否能承受不同力度。关闭门窗，查看门窗扇与边框嵌合是否准确，一般门窗与边框之间的缝隙不应超过2mm。

以上就是小编的介绍了，希望能够帮到你哦!

⑨ LOWE玻璃有哪些专业检测方法

如果是单片的玻璃，可以用指甲放在玻璃面上，如果玻璃呈现一个映像的面是镀膜面，两个映像的面是玻璃面。也可以用高手除膜玻璃面，很光滑的是玻璃面，有点摩擦力的面为镀膜面。
如果是中空玻璃用打火机的光亮物部分放在窗户前面，观察玻璃里面呈现的四个映像，若是Low-E玻璃则有一个映像的颜色不同于其它三个影像，若4个影像的颜色相同便可确定未装Low-E玻璃。
另一种方法使用仪器测玻璃的反红外线的能力。
low-e玻璃主要是反射红外线。

⑩ 玻璃门窗七性检测是什么

气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、中空玻璃露点、遮阳系数。

在窗扇与窗框之间，玻璃与窗扇之间采用抗老化、弹性好的密封胶，其材质达到国家标准规定的物理性能指标GB1200289(《塑料门窗用密封条》）。当窗扇关闭时，胶条能很好地压在窗框上，减少雨水渗透的可能。

在窗扇外侧、中央与内侧均与窗框窗框之间，窗扇内侧均装有密封条，形成三道密封，外侧密封阻隔雨水，内侧密封阻隔室外气体，中央密封形成空腔，从而有效阻隔雨水通过室外风压的作用进入室内，而且窗框内侧壁加高设计，有效挡住雨水的渗入。

(10)门窗玻璃检测方法扩展阅读

根据《建筑装饰装修工程质量验收标准》，检测规范如下：

1、门窗扇开关灵活、关闭严密、无倒翘。

2、表面洁净、平整、光滑，大面积无划痕、碰伤。

3、门窗扇密封条不得脱落。

4、耐侯胶粘结牢固、表面光洁、顺直，无裂纹。

5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽等。

6、五金件安装牢固、位置正确、开启灵活。