加气混凝土强度检测方法

Ⅰ 混凝土强度怎么检验 混凝土强度检验的方法

1、回弹法拿回弹仪于混凝土构造外层检测，取回弹值后进行数据分析及可得到它的实际强度，这种方法比较便捷，而且不会损坏内部构造，不过精度较差，依靠人为因素较强，而且不能够知道内部的真实强度。

2、超声波法利益超声波检测仪来测验混凝土构造的强度，它可以用于检测混凝土强度，也可以用于查找内部缺陷，它可以对混凝土里面的空洞、不密实领域、裂纹状况、损伤程度进行检验并作出准确的判定，不过在强度测验精度上一般。

3、钻芯取样法拿水钻在混凝土构件上钻取直径是100毫米，高度是100毫米的样品，再把样品拿到实验室检测，这种方法比较直观，可以精确的表现混凝土构件的状况，但会损坏混凝土构件，后期必须进行修补，花费的时间精力很大，取回后样品必须进行加工处理，这也要花费不少的费用，而且还有一定的局限性与随机性。

Ⅱ 混凝土强度怎么测

回弹法

回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在混凝土表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于混凝土表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法。

利用回弹仪( 一种直射锤击式仪器)检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度( 通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。

用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。此种试验，对硬度变化是很敏感的。骨料的种类对回弹值有很大的影响，并且还受配合比和碳化深度的影响。因此，对需测的每一种混凝土，都应通过试验确定回弹值与强度的关系。这种试验的误差，虽然比抗压强度的偏差大，但由于工作量少，测试迅速方便，仍具有很大的实用价值。尤其是检验大批成品，比较其质量优劣还是很有用的一种方法。

超声回弹综合法

超声回弹综合法是指采用超声仪和回弹仪，在构件混凝土同一测区分别测量声音和回弹值，然后利用已建立起的测强公式推算测区混凝土强度（混凝土抗压强度）的一种方法。与单一回弹法或超声法相比，超声回弹综合法具有受混凝土龄期和含水率影响小、测试精度高、适用范围广、能够较全面地反映结构混凝土的实际质量等优点。

超声回弹综合法是建立在超声波传播速度和回弹值与混凝土抗压强度之间相关关系的基础上，以声速和回弹值综合反映混凝土抗压强度的一种非破损方法，其适用于条件与回弹法基本相同。

钻芯法

这种方法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。

钻芯法检测混凝土强度，是国外推行较广的一种半破损检测结构中混凝土强度的有效方法。

使用场景：

a．对试块抗压强度的测试结果有怀疑时。

b．因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时。

c．混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时。

d．需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

Ⅲ 如何检测加气混凝土砌块的强度

中华人民共和国国家标准
GB/T 11971-1997
加气混凝土力学性能试验方法
代替GB 11971-89
Test method for mechanical property of aerated concrete

1 范围
本标准规定了加气混凝土抗压强度、抗拉强度、抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验用仪器设备、试件、试验步骤、结果计算与评定和试验报告。
本标准适用于加气混凝土。
2 引用标准
下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 11969-1997 加气混凝土性能试验方法总则
3 仪器设备
3．1 材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%~80%范围内。
3．2 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
3．3 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。
3．4 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。
3．5 劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图1所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为15~20mm，厚3~4mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。

单位：mm
图1 劈裂抗拉钢垫条

3．6 变形测量仪表：精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。
4 试件
4．1 试件制备
按GB/T 11969有关规定进行，受力面必须锉平或磨平。
4．2 试件尺寸和数量
抗压强度：100mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；
劈裂抗拉强度：100mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；
抗折强度：100mm×100 mm×400 mm棱柱体试件一组3块；
轴心抗压强度：100mm×100 mm×300 mm棱柱体试件一组3块；

静力受压弹性模量：100mm×100 mm×300 mm棱柱体试件二组6块。
4．3 试压含水状态
4．3．1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%~45%下进行试验。
4．3．2 抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含水率8%~12%下进行试验。
4．3．3 如果质量含水率超过上述规定范围，则在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
4．3．4 其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60±5）℃下烘至所要求的含水率。
5 试验步骤
5．1 抗压强度
5．1．1 检查试件外观。
5．1．2 测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积（A1）。
5．1．3 将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的膨胀方向。
5．1．4 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5．1．5 以（2.0±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p1）。
5．1．6 将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（100±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
5．2 劈裂抗拉强度（劈裂法）
5．2．1 检查试件外观
5．2．2 在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直干制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1mm，计算劈裂面面积（A）。
5．2．3 将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各一条。钢垫条与试件中小心线重合，如图2所示。

1—试验机上压板；2—劈裂抗拉钢垫条；3—垫子层；4—试验机下压板

图2 劈裂抗拉试验示意图

5．2．4 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5．2．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2）。
5．2．6 将试验后的试件全部或部分称质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
5．3 抗折强度
5．3．1 检查试件外观。
5．3．2 在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。
5．3．3 将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于±1mm。加荷方式如图3所示。

单位：mm
图3 抗折强度试验示意图

5．3．4 试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至少比试件的宽度长10 mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。
5．3．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏位置。
5．3．6 将试验后的短半段试件，立即称质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
5．4 轴心抗压强度
5．4．1 检查试件外观。
5．4．2 在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积（A3）。
5．4．3 将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
5．4．4 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5．4．5 以（0.20±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷。
5．4．6 当试件拉近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载（P3）。
5．4．7 取试验后的试件的一部分，立即称质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
5．5 静力受压弹性模量
5．5．1 本方法测定的加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
5．5．2 取一组试件，按5．4条规定测定轴心抗压强度ƒ cp。
5．5．3 取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下：
5．5．3．1 检查试件外观。
5．5．3．2 在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面面积A。
5．5．3．3 将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的

中心线上。
5．5．3．4 试件的测量标距为150mm。
5．5．3．5 将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
5．5．3．6 启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。
5．5．3．7 以（0.20±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，当达到应力为0.1Mpa的荷载pb1时，保持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4 ƒ cp的荷载pa1，保持该荷载30s，然后以同样的速度卸荷至应力为0.1 MPa的荷载pb2，保持该荷载30s。如此反复预压3次（图4）。

图4 弹性模量试验加荷制度示意图

5．5．3．8 按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以pb4与pa4时试件两侧相应的变形读数
δb4与δa4，计算两侧变形值的平均值δ，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算δ5。
5．5．3．9 如果δ4与δ5之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fcp。
5．5．3．10 如果δ4与δ5之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于0.003 mm为止，并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应注明计算时的次数。
5．5．3．11 取试验后的试件的一部分立即称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒质，计算其含水率。
6 结果计算与评定
6．1 抗压强度按式（1）计算：

p1
ƒ cc = —— …………………………………（1）
A1

式中：ƒ cc——试件的抗压强度，MPa；
p1 ——破坏荷载，N；
A1 ——试件受压面积，mm2。
6．2 抗折强度按式（2）计算：

p•L
ƒ f = ———— …………………………………（2）
b•h2

式中：ƒ f——试件的抗折强度，MPa；
p——破坏荷载，N；
b——试件宽度，mm；
h－—试件高度，mm；
L——支座间距即跨度（mm），精确至1mm。
6．3 劈裂抗拉强度按式（3）计算：

2p2 p2
ƒ ts = —— ≈ 0.637 _ …………………………………（3）
лA2 A2

式中：ƒ ts——试件的劈裂抗折强度，MPa；
p2——破坏荷载，N；
A2——劈裂面面积，mm2。
6．4 轴心抗压强度按式（4）计算：

p3
ƒ cp = —— …………………………………（4）
A3

式中：ƒ cp——轴心抗压强度，MPa；
p3 ——试件的破坏荷载，N；
A3 ——试件中部截面面积，mm2。
6．5 静力弹性模量按式（5）计算：

pa – pb l
Ec = ———— ×—— …………………………………（5）
A δ5

式中：Ec——试件静力弹性模量，MPa；
pa——应力为0.4 ƒ cp时的荷载，N；
pb——应力为0.1 MPa时的荷载，N；
A——试件的横截面面积，mm2
δ5——第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，mm；
l ——测点标距，150 mm。
6．6 抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1 MPa；抗拉强度和抗折强度的计算精确至0.1 MPa；静力弹性模量的计算精确至100 MPa。
6．7 结果评定按GB/T 11969第3条的规定进行。静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心抗压强度ƒ′cp与ƒ cp之差超过20% ƒ cp，则弹性模量值按另二个试件测值的算术平均值计算，如有二个试件与ƒ cp之差超过规定，则试验结果无效。
7 试验报告
试验报告应符合GB/T 11969的规定。

Ⅳ 加气混凝土砌块的生产规范及检测标准

1、砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：
a．长度：600。
高度：200，250，300。
宽度：75，100，125，150，175，200，250……（以25递增）。
b．长度：600。
高度：240，300。
宽度：60，120，180，240……（以60递增）。
其他规格可由购货单位与生产厂协商确定。
2、砌块按抗压强度和容重分级
强度级别有：10，25，35，50，75级。
容重级别有：03，04，05，06，07，08级。
3、砌块按尺寸偏差、容重分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三等。
4、砌块产品标记示例
砌块按名称、强度、容重、长度、高度、宽度和等级顺序进行标记。
例如强度级别为10，容重级别为03，长度为600mm，高度为200mm，宽度100mm，优等品的蒸压加气混凝土砌块：
加气块10－03－600×200×100－A GB11968－89
二、加气混凝土砌块规范— 检验方法
1、尺寸、外观检测方法
①量具：采用钢尺、钢卷尺（最小刻度lmm）。
②尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，共量六个尺寸。
③缺棱掉角：测量砌块破坏部分对砌块的长高宽三个方向的投影尺寸。
④平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸（见图3）。
⑤裂纹长度：裂纹长度以所在面最大的投影尺寸为准。若裂纹从一面延伸到另一面，则以两个面上的投影尺寸之和为准，（d2＋h2）和（L3＋h3）。
⑥爆裂、粘模和损坏深度：将钢尺平放在砌块表面，用钢卷尺垂直于钢尺，测量其最大深度。
⑦砌块表面疏松、层裂：目测。
2、物理力学性能试验方法
①立方体抗压强度的试验按GB11971的规定进行。
②干容重的试验按GB11970的规定进行。
③干燥收缩值的试验按GBl1972的规定进行。
④抗冻性的试验按GB11973的规定进行。
三、加气混凝土砌块规范—检验规则
1.型式检验
①有下列情况之一时，进行型式检验：
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。
b．正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时。
c．正常生产时，每半年应进行一次检查。
d．产品停产三个月或更长时间，恢复生产时。
e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
②型式检验项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干容重、干燥收缩值、抗冻性。
③在受检验的产品中，随机抽取100块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。其中不符合表1规定的砌块数量不超过10块时，判检验产品尺寸偏差和外观检验结果符合相应等级，若不符合表1规定的砌块数量超过10块时，判检验产品不符合相应等级。
④从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作5组试件，进行立方体抗压强度检验，以5组测定结果平均值判定其强度级别；另制作3组试件，进行干容重检验，以3组测定结果平均值判定其容重级别。
2、加气混凝土砌块规范—出厂检验
①出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干容重。
②同品种、同规格的砌块，以500m为一批，不足500m亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验：其中不合格品不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检唤结果符合相应等级。否则，该批砌块检验结果不符合相应等级。
该批砌块中，尺寸允许偏差不符合表1优等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为优等品；不符合一等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为一等品；不符合合格品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为合格品。
③从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小值，按表2规定判定强度级别。另制作3组试件做干容重检验，以3组平均值判定其容重级别和等级。当强度与容重级别关系不符合表2规定时，判该批产品符合相应的级别与等级。
④每批砌块的等级根据尺寸允许偏差、干容重两项检验结果中的较低等级判定。购货单位对产品出厂检验结果有异议时，可会同生产广委托产品质量监督检验机构进行复验。复验项目可以是表1、表2所列的全部或－部分。砌块外观验收在交货地点进行。购货单位收货后，砌块的缺棱、掉角、断裂不予
复验。
复验结果证明生产厂的出厂检验结果是可信的，复验费用应由购货单位支付；反之，由生产厂支付。

Ⅳ 检测混凝土强度有哪些方法

混凝土强度的检测方法

1、砼抗压强度
测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。
砼立方体试件抗压强度计算： R=P/A
其中：R—砼抗压强度（MPa） P—极限荷载（N） A—受压面积（mm2）
注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。
2、砼抗折（抗弯拉）强度
测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。
水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。
砼抗折强度计算： Rb=PL/bhª
其中：Rb—抗折强度（MPa）； P—极限荷载（N）； L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）； h—试件高度（mm）。
注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系是0.85。
3、砼芯样的钻取和强度检测方法
从水泥砼结构物中（如水泥砼路面板和砼灌注桩、柱等）钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度或拉压强度，作为评定结构的主要品质指标。
水泥砼路面强度的控制指标是弯拉或劈裂强度。由于弯拉强度试件成型及试验过程比较麻烦，现多用劈裂强度来代替。需要强调的一点是快速无破损方法与传统的钻芯试验方法比较，有其较大的优势，但不能代替钻芯的弯拉强度试验结果，也不能代替试验室标准条件下的弯拉强度，不适用于作为仲裁试验或工程验收的最终依据。
（1）芯样的钻取：
a、钻取位置：在钻取前应考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响，应尽可能避免在靠近砼构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
b、芯样尺寸：芯样直径应为砼所有集料最大粒径的3倍，一般为150±10mm，或100±10mm，对于路面工程，芯样长度应与路面厚度相等。
c、标记：钻出后的每个芯样应立即清楚地用油漆等到标上记号，并记录芯样在砼结构中的位置。
（2）芯样的检查：每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性。必要时应记录集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。检查并记录存在的气孔，气孔的位置，尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。
（3）芯样的测量：
a、平均直径dm，在芯样的中间及两个1/4处按垂直议方向测量三对数值确定芯样的平均直径dm，精确至1.0mm。
b、平均长度Lm，取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度，其尺寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.0mm。
（4）试件的制作
a、抗压试验用的试件长度（端面加工后）不应少于直径的0.95倍，也不应大于直径的2.1倍。
b、试件两端平面应与它们轴线垂直，误差不应大于±1°，端面凹凸每100mm不超过0.05mm，承压线凹凸不应大于0.25mm。必要时应磨平或用抹顶等方法处理。
c、试验前试件应在20+2℃的水中浸泡40h，从水中取出后立即进行试验。
（5）强度计算
a、抗压强度： Rc=P/A=4P/πDm 式中：Rc—砼芯样抗压强度（MPa）；P—极限荷载（N）；A—受压面积（mm2）；Dm—芯样截面的平均直径（mm）。
b、劈裂强度： Ra=2P/πA=2P/πDm×Lm 式中：Ra—砼芯样劈裂抗拉强度（MPa）；P—极限荷载（N）；A—受压面积（mm2）；Dm—芯样截面的平均直径（mm）；Lm—芯样平均长度（mm）。

Ⅵ 如何快速检测混凝土强度

一、现场用回弹仪检测；二、试块拆模后立刻送去沸煮法推测28天强度；三、试块拆模后送去标养三天或者七天后试压推测28天强度，以上方法都可以快速推算混凝土强度。

Ⅶ 评定混凝土强度的方法有几种

混凝土强度等级评定方法：统计方法评定（标准差已知、标准差未知）和非统计方法（当混凝土生产不连续，且一个验收批试件不足10组时）。

1、混凝土抗压强度以边长150mm的立方体试件为标准试件，3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。边长100mm的立方体试件的折算系数为0.95，边长200mm的立方体试件的折算系数为1.05。

2、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率：
①每100盘，不超过100立方的同配合比的混凝土，取样次数不少于1次。
②每一工作班伴制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不少于1次。
③每组3个试件应在同一盘混凝土中取样制作。

(7)加气混凝土强度检测方法扩展阅读

混凝土的抗压强度是通过试验得出的，我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护（温度20±2℃、相对湿度在95%以上）条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以fcu表示。

按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值（以MPa计），用fcu表示。

依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。

按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，强度等级为C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa

影响混凝土强度等级的因素主要与水泥等级和水灰比、 骨料、 龄期、 养护温度和湿度等有关。

Ⅷ 如何检测加气混凝土砌块的强度

加气混凝土砌块的强度级别有：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个。砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性能分为：优等品（A）、合格品（B）二个等级。

加气混凝土砌块立方体抗压强度的试验按GB/T11971--1991的规定进行。具体试验方法建议查阅《加气混凝土力学试验方法》GB/T11971--1991。