饲料水分检测方法

㈠ 饲料中水分如何测定

饲料中水分的测定方法

1、适用范围
本标准适用于测定配合饲料和单一饲料中水分含量，但用作饲料的奶制品，动物和植物油脂，矿物质除外。
2、原理: 试样在105±2℃烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分
3、仪器设备
实验室用样品粉碎机或研钵。
分样筛：孔径0.45毫米（40目）
分析天秤：感量0.0001克。
电热式恒温烘箱：可控制温度为105±2℃。
称样皿：玻璃或铝质，直径40毫米以上，高25毫米以下。
干燥器：用氯化钙（干燥试剂）或变色硅胶作干燥剂。
4、试样的选取和制备
选取有代表性的试样，其原始样量应在1000g以上
用四分法将原始样品缩减至500g，风干后粉碎至40目，再用四分法缩至200g，装入密封容器，放阴凉干燥处保存。如试样是多汁的鲜样，或无法粉碎时应预先干燥处理，称取试样200~300g，在105℃烘箱中烘15分钟，立即降至65℃，烘干5~6小时，取出后，在室内空气中冷却4小时，称重，即得风干试样。
5、测定步骤
洁净称样皿，在105±2℃烘箱中烘1小时，取出在干燥器中冷却30分钟，称准至0.0002克，再烘干30分钟，同样冷却，称重，直至两次重量之差小于0.0005克为恒重。
用已恒重称样皿称取两份平行样，每份2~5克含水量0.1克以上，样品厚度4毫米以下，准确至0.0002克，不盖称样皿盖，在105±2℃烘箱中烘烘3小时，以温度到达105℃开始计时，取出盖好称样皿盖，在干燥器中冷却30分钟，称重。
再同样烘干1小时，冷却，称重，直至两次称重之重量差小于0.002克。
测定结果的计算
计算公式：水分（%）=（W1—W2）/（W1—W0）×100
式中：W1—105℃烘干前的试样及称样皿的重量，g；
W2—105℃烘干后试样及称样皿的重量，g；
W0—已恒重的称样皿的重量，g。
重复性
每个试样，应取两个平行样进行测定，以其算术平均值为结果，两个平行样测定值相差不得超过0.2%，否则重做。
6、注意事项
1）如果试样进行过预先干燥处理，应按下式计算原来试样的所含水分总量：
原试样总水分（%）=预干燥减重（%）+[100—预干燥减重（%）] ×风干试样水分（%）
2）某些含脂肪高的样品，烘干时间长反而增重，乃脂肪氧化所致，应以增重前那次重量为准。
3）含糖分高的易分解或易焦化试样，应使用减压干燥法（70℃，600mm汞柱以下，烘干5小时）测定水份。

㈡ 怎样操作饲料水分检测仪方法

饲料水分检测仪操作方法非常检测，取样放入样品合上仪器，按测试键即可，仪器自动称量计算测试，最终显示水分结果，是一款全自动的测试仪器，没错，冠亚的SFY-6T饲料水分检测仪是这么操作的

㈢ 夏季饲料保水的操作及检测饲料水分的方法

水分含量超过规定的标准，颗粒饲料容易发霉变质，不利于保存，还会使营养成分的含量相对减少；但如果产品水分含量过低，对企业又造成了不必要的损失，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量的不稳定，影响到产品的品牌声誉。因此必须对水分控制，就是在生产的整个过程中根据不同的情况用设备进行综合检测水份，使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。

测试饲料中的含水率讲究的是效率，选择传统的干燥箱（测试一个样品要4h，有的甚至8h），企业要的是效益，再用该方法企业产品质量将无法得到保证，针对这一现状深圳冠亚技术科技研发出一种先进的CS-002畜牧饲料水分测定仪应用技术带有自动称重以及加热和运算的检测固体含量值的一种方法，整个测试过程只需几分钟即可，冠亚CS-002高浓度饲料水分分析仪满足国标:GB/T 6435-2014 饲料中水分的测定,应用没有任何耗材，于水产饲料、畜禽饲料、粉末饲料、牧草、麸皮、维生素饲料、青绿饲料中的水分快速检测；

㈣ 饲料颗粒水分在线测定有哪几种主要方法各有什么特点

粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质补充料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂、谷实类饲料（玉米，小麦，稻谷），糠麸类饲料（小麦麸，米糠），块根块茎及其加工副产品（甘薯，马铃薯，木薯），其他能量饲料（油脂，乳清粉）等饲料及其原料含水率的含水量。
饲料颗粒在线微波水分测定仪 ，特别适合饲料厂原料（粮食及附属物）收购过程中在皮带上或整包测量水分含量，还适合饲料厂原料采购存储在线数据监控系统配套水分测量，可以配合视频监控和称重监控系统共同使用。

㈤ 青贮饲料的水分、酸度的测试方法

青贮饲料水分测定：烘干前称重M1，65℃鼓风干燥箱烘干48小时后，称重M2，则水分含量为（M1-M2）/M1×100%

青贮饲料pH值测定：称取20g样品，加入180ml蒸馏水，搅拌均匀后用组织捣碎机搅拌1min。四层纱布和滤纸过滤，用pH测定仪测定滤液的pH值。

㈥ 夏季饲料保水的操作及检测饲料水分的方法

夏天气温高、水分蒸发快，蒸汽管道热损失小，蒸汽饱和度高且吸附水含量低，原料本身温度高等因素均不利于颗粒饲料在生产过程中的保水及吸纳水分。 所以，在炎热干燥的季节，颗粒饲料成品的水分一般都在 9%～11%左右，低于国家标准。颗粒饲料成品水分低， 使饲料生产的投入产出率偏低， 给饲料厂家造成了一定的效益损失。 颗粒饲料成品水分低还会导致淀粉糊化度降低， 饲料的适口性下降、粉末增加，从而降低动物的采食量、增加饲料的浪费，影响动物的生产性能，降低饲料报酬。 因此，一些厂家在夏季采取一些措施给颗粒饲料增加水分。
由于夏季给颗粒饲料增水有诸多好处， 是提高产品质量又降低成本的好方法，对厂家很有诱惑。一些参与该工作的人员往往对所在公司的现状及相应的条件认识不足，在实际操作中可能会出现诸多问题，而一旦饲料出现问题， 往往从添加剂或原料上找原因， 对这种增水工艺的反思不够， 对这种结果造成的潜在影响估计不足。 国内外颗粒饲料增水动物实验基本都是将生产出的增水饲料直接用于饲喂， 饲料使用时间很短，不存在饲料霉变问题，以上优点很明显， 而在我国颗粒饲料从生产到用户， 一般要 1 个月左右，长的可达 2 个月，需经过原料选购、加工、储存、运输、销售、使用等6 个环节， 每个环节都有可能使饲料发霉氧化或营养成分损失 ( 肉眼未能察觉 ) ，稍一不慎，就可能出问题。
可以使用一种方法是国标烘干法，缺点就是时间长，另一种方法就是使用冠亚水分仪来检测样品中的水分含量，希望对你有帮助。

㈦ 直接干燥法测定黄豆中水分含量的实验方案

测试黄豆的水分可以直接采用快速的水分仪进行检测，自动测试，几分钟即可出结果，

一、先说说测试水分国标方法：

1、干燥法-电烘箱法；

2、干燥法-减压法；

3、化学法-蒸馏法；

4、化学法-卡尔·费休法；

5、水分仪快速法；

二、水份检测方法：

1、水分仪快速法；

操作方便，智能化，测试短，几分钟即可；

三、水分仪方法介绍：

大豆、小麦、饲料、豆粉、高粱、玉米、酒糟、等水分检测采用的快速法，集混合加热、自动称重、自动校准、温度设定及微调温度补偿等众多优点测试功能为一体（CS-002酒糟水分仪）针对高水分含量的样品能快速、准确的检测出结果，产品无需设定测试模式、测试时间，终点采用自动判定模式锁定最终水分值，让数据更加清晰明了。

㈧ 如何测定饲料调质水分

水分是影响调质效果的重要因素，在调质温度，调质时间相同情况下，物料的水分含量高，
其调质效果优于水分低的物料。那如何测定饲料调质的水分呢！这个您可以参考国标烘箱法或者是现在最流行的冠亚快速水分仪测定法，前者要考虑到时间.还有人力物力等主观因素，而后者测试时间只需要3分钟左右，全自动无耗材产品。供你参考 谢谢

㈨ 青贮饲料水分含量的检测方法

在对青贮饲料存储过程中分青草和干草两类型，存储方式一般是存在地下窖，有的是用地上窖，还有用塑料薄膜做成的可以搬动的青贮塑料袋。青贮饲料水分含量目前都是采用快速的方法，因为 传统（烘箱）的饲料含水量检测手段已经无法满足今天的大规模流水线生产需求，主因还是检测过程复杂，效率低，能耗大；因此CS-002青贮饲料快速水分仪的应用不但提高了设备工作、检测效率，而且还提升并实现了高效、环保、降低能耗的特点。对于饲料行业的高低水份样品都能进行精准、快速的测量分析网页链接，

㈩ 国标水分的检测方法

水分测定方法有许多种，我们在选择时要根据食品的性质来选择。常采用的水份测定方法如下：
1、热干燥法：
① 常压干燥法（此法用的广泛）；
② 真空干燥法（有的样品加热分解时用）；
③ 红外线干燥法（此法用的广泛）；
④ 真空器干燥法（干燥剂法）；
2、蒸馏法
3、卡尔费休法
4、水分活度AW的测定
下面我们分别讲述测定水分的方法。
一、常压干燥法
1、特点与原理
⑴特点：此法应用zui广泛，操作以及设备都简单，而且有相当高的度。
⑵原理：食品中水分一般指在大气压下，100℃左右加热所失去的物质。但实际上在此温度下所失去的是挥发性物质的总量，而不完全是水。
2、干燥法必须符合下列条件（对食品而言）：
⑴水分是*挥发成分
这就是说在加热时只有水分挥发。例如，样品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用干燥法，这些都有挥发成分。
⑵水分挥发要完全
对于一些糖和果胶、明胶所形成冻胶中的结合水。它们结合的很牢固，不宜排除，有时样品被烘焦以后，样品中结合水都不能除掉。因此，采用常压干燥的水分，并不是食品中总的水分含量。
⑶食品中其它成分由于受热而引起的化学变化可以忽略不计。
例：还原糖+氨基化合物△→ 变色（美拉德反应）+H2O↑
还有H2C4H4O6（酒石酸）+ 2NaHCO3 → NaC4H4O6（酒石酸钠）+2H2O+2CO2
发酵糖（NaHCO3+KHC4H4O6）△ →H2O+CO2+ NaKC4H4O6
高糖高脂肪食品不适应
只看符合上面三点就可采用烘箱干燥法。烘箱干燥法一般是在100～105℃下进行干燥。
我们讲的上面三点，应该是具体的具体分析，对于一个分析工作人员，或者是一个技术员，虽然干燥法必须符合三点要求，那么我们在只有烘箱的情况下，而且蓑红样品不见得符合以上讲的三点，难道就不测水分吗？
例如，啤酒厂要经常测啤酒花的水分，啤酒花中含有一部分易挥发的芳香油。这一点不符合我们的*点要求，如果用烘箱法烘，挥发物与水分同时失去，造成分析误差。此外，啤酒花中的α—酸在烘干过程中，部分发生氧化等化学反应，这又造成分析上的误差，但是一般工厂还是用烘干法测定，他们一般采取低温长时间（80～85℃烘4小时），或者高温短时（105℃烘1小时）
所以应根据我们所在的环境和条件选择合适的操作条件，当然我们应该首先明白有没有挥发物和化学反应等所造成的误差。
3、烘箱干燥法的测定要点
⑴取样（称样）
在采样时要特别注意防止水分的变化，对有些食品例如奶粉、咖啡等很容易吸水，在称量时要迅速，否则越称越重。
⑵干燥条件的选择
三个因素：①温度；②压力（常压、真空）干燥；③时间。
一般是温度对热不稳定的食品可采用70～105℃；温度对热稳定的食品采用120～135℃。
4、操作方法
清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重（两次重量差不超过0.002g即为恒重）
＊油脂或高脂肪样品，由于脂肪氧化，而后面一次重量反而增加，应以前一次重量计算。
＊对于易焦化和容易分解的食品，可以选用比较低的温度或缩短干燥时间。
＊对于液体与半固体样品，要在称量皿中加入海砂，使样品疏松，扩大蒸发的接触面，并且用一个玻璃棒作为容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否则不加海砂样品容易使表面形成一层膜，造成水分不易出来，另外易沸腾的液体飞沫使重量损失。
计算：水分= G2－ G1 / W
固形物（%）=100 －水分%
G1 —— 恒重后称量皿重量（g）
G2 —— 恒重后称量皿和样品重量（g）
W —— 样品重量（g）
固形物 —— 指食品内将水分排除以后的全部残留物。其组分有蛋白质、脂肪、粗纤维、无氮抽出物和灰分等。
5、烘箱干燥法产生误差的原因
⑴样品中含有非水分易挥发性物质（酒精、醋酸、香精油、磷脂等）；
⑵样品中的某些成分和水分的结合，使测的结果偏低（如蔗糖水解为二分子单糖），主要是限制水分挥发；
⑶食品中的脂肪与空气中的氧发生氧化，使样品重量增重；
⑷在高温条件下物质的分解（果糖对热敏感）；
果糖C6H12O6大于70℃△→C6H6O3+ 3H2O
⑸被测样品表面产生硬壳，妨碍水分的扩散；尤其是对于富含糖分和淀粉的样品；
⑹烘干到结束样品重新吸水。
二、真空干燥法
1、原理：利用较低温度，在减压下进行干燥以排除水分，样品中被减少的量为样品的水分含量。
本法适用于在100℃以上加热容易变质及含有不易除去结合水的食品。其测定结果比较接近真正水分。
2、操作方法
准确称2.00～5.00g样品→于烘至恒重的称量皿→至真空烘箱→70℃、真空度93.3～98.6KPa（700～740mmHg）→烘5小时→于干燥皿冷却→称至恒重
计算：水分= G / W
G —— 样品中干燥后的失重（g）
W —— 样品重量（g）
真空干燥法测水分，一般用于100℃以上容易变质、破坏或不易除去结合水的样品，如糖浆、味精、砂糖、糖果、蜂蜜、果酱和脱水蔬菜等样品都可采用真空干燥法测定水分。
三、蒸馏法测定水分（迪安—斯达克）
蒸馏发出现在二十世纪初，当时它采用沸腾的有机液体，将样品中水分分离出来，此法直到如今仍在适用。
1、原理：把不溶于水的有机溶剂和样品放入蒸馏式水分测定装置中加热，试样中的水分与溶剂蒸汽一起蒸发，把这样的蒸汽在冷凝管中冷凝，由水分的容量而得到样品的水分含量。
2、步骤
准确称2.00～5.00g样品→于250ml水分测定蒸馏瓶中→加入约50～75ml有机溶剂→接蒸馏装置→徐徐加热蒸馏→至水分大部分蒸出后→在加快蒸馏速度→至刻度管水量不在增加→读数
计算：
水分=V/W
V —— 刻度管中水层的容量ml
W —— 样品的重量（g）
3、常用的有机溶剂及选择依据
常用的有机溶剂有比水清的，也有比水重的。
苯甲苯二甲苯 CCl4
密度 0.88 0.86 0.86 1.59
沸点 80℃ 80℃ 140℃ 76.8℃
选择依据：对热不稳定的食品，一般不采用二甲苯，因为它的沸点高，常选用低沸点的有机溶剂，如苯。对于一些含有糖分，可分解释放出水分的样品，如脱水洋葱和脱水大蒜可采用苯，要根据样品的性质来选择有机溶剂。
4、蒸馏法的优缺点
优点：
⑴热交换充分
⑵受热后发生化学反应比重量法少
⑶设备简单，管理方便
缺点：
⑴水与有机溶剂易发生乳化现象
⑵样品中水分可能完全没有挥发出来
⑶水分有时附在冷凝管壁上，造成读数误差
对分层不理想，造成读数误差，可加少量戊醇或异丁醇防止出现乳浊液。
这种方法用于测定样品中除水分外，还有大量挥发性物质，例如，醚类、芳香油、挥发酸、CO2等。目前AOAC规定蒸馏法用于饲料、啤酒花、调味品的水分测定，特别是香料，蒸馏法是*的、公认的水分检验分析方法。
四、卡尔—费休法
众所周知，卡尔费休法是测定各种物质中微量水分的一种方法，这种方法自从1935年由卡尔费休提出后，一直采用I2、SO2、吡啶、无水CH3OH（含水量在0.05%以下）配制而成，并且国际标准化组织把这个方法定为国际标准测微量水分，我们国家也把这个方法定为国家标准测微量水分。
1、原理：在水存在时，即样品中的水与卡尔费休试剂中的SO2与I2产生氧化还原反应。
I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4
但这个反应是个可逆反应，当硫酸浓度达到0.05%以上时，即能发生逆反应。如果我们让反应按照一个正方向进行，需要加入适当的碱性物质以中和反应过程中生成的酸。经实验证明，在体系中加入吡啶，这样就可使反应向右进行。
3 C5H5N+H2O+I2+SO2 → 2氢碘酸吡啶+硫酸酐吡啶
生成硫酸酐吡啶不稳定，能与水发生反应，消耗一部分水而干扰测定，为了使它稳定，我们可加无水甲醇。
硫酸酐吡啶 + CH3OH（无水）→ 甲基硫酸吡啶
我们把这上面三步反应写成总反应式为：
I2+SO2+H2O+3吡啶+CH3OH2氢碘酸吡啶+甲基硫酸吡啶
从反应式可以看出1mol水需要1mol碘，1mol二氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇而产生2mol氢碘酸吡啶、1mol甲基硫酸吡啶。这是理论上的数据，但实际上，SO2、吡啶、CH3OH的用量都是过量的，反应完毕后多余的游离碘呈现红棕色，即可确定为到达终点。
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
2、卡尔费休试剂的配制与标定
若以甲醇作溶剂，则试剂中I2、SO2、C5H5N（含水量在0.05%以下）三者的克分子数比例为
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
这种试剂有效浓度取决于碘的浓度。新配制的试剂其有效浓度不断降低，其原因是由于试剂中各组分本身也含有一些水分，但试剂浓度降低的主要原因是由一些副反应引起的，较高消耗了一部分碘。
这也说明了配制这种试剂要单独配，分甲乙两种试剂并且分别贮存，临用时再混合，而且要标定。
甲液 I2的CH3OH溶液
乙液 SO2的CH3OH吡啶溶液
这种方法对试剂要求严格，要求甲醇、吡啶都是无水的，并且要求有KF水分测定仪（上海化工研究所制）
配制：
称85gI2→于干燥的有塞棕色烧瓶中→加670ml无水CH3OH→塞上瓶塞→振摇使I2全部溶解→加270ml吡啶→混匀→于冰水浴冷却→通干燥的SO2气体60g→塞上瓶塞→于暗处24小时后标定使用
标定：
先加50ml无水甲醇→于反应器中→接通电源→启动电磁搅拌器→用KF试剂滴入甲醇中使甲醇中尚残留的痕量水分与试剂达到终点（即指针到达一定刻度，不记录KF试剂用量）→保持一分钟→用10μl注射器从反应器加料口注入10μl蒸馏水（相当于0.01g水）→电流表指针接近零点→用KF试剂滴定到原定终点→记录
F =G*10