电弧的检测方法

❶ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(1)电弧的检测方法扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

❷ 电弧熔珠识别方法

直接检测法与间接检测法。根据查询电弧熔珠相关信息得知，电弧熔珠识别方法直接检测法与间接检测法。焊接熔透状态的识别检测方法有直接检测法与间接检测法， 由于直接检测方法需要在焊接结束之后剖开焊件进行检测是一种不可逆的破坏性检测， 在实际生产中不能作为常规检测方法，所以主要运用简介检测法，焊接电弧熔珠模型并观察。

❸ 电学性能检测检测方法有哪些

橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、建筑材料、金属材料、电芯电缆等多行业多种类材料产品的电学性能检测服务。
检测项目
表面电阻、表面电阻率、体积电阻、体积电阻率、击穿电压、介电强度、介电损耗、静电性能等

检测标准
1.国外常用参考电学性能检测标准及参数，如下：
表面电阻/表面电阻率ASTM D257 IEC 60093 体积电阻/体积电阻率ASTM D257 IEC 60093 击穿电压ASTM D149 IEC 60243 介电强度ASTM D149 IEC 60243 静电性能ASTMD150 ESD-S7.1,EN100015
2.国内常用参考电学检测项目及标准，如下：
HG 3332-1978 绝缘漆耐电弧性测定法 HG/T 3332-1980 耐电弧漆耐电弧性测定法 GB/T 1424-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测试方法 GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法 SY/T 6528-2002 岩样介电常数测量方法 SH/T 0101-1991 石油蜡和石油脂介电强度测定法 注：主要参照国标方法，同时也可按照ASTM/IEC/EN/DIN等其他国家标准进行测试

❹ 电弧与电火花的区别

电火花放电和电弧放电的区别是什么呢?下面就跟着我一起来看看吧。

电火花放电和电弧放电的区别
电弧放电是由于电极间消电离不充分，放电点不分散，多次连续在同一处放电而形成，它是稳定的放电过程，放电时，爆炸力小，蚀除量低。而火花放电是非稳定的放电过程，具有明显的脉冲特性，放电时爆炸力大，蚀除量高。

电弧放电的伏安特性曲线为正值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流减小)，而火花放电的伏安特性曲线为负值(即随着极间电压的减小，通过介质的电流却增加)。

电弧放电通道形状显圆锥形，阳极与阴极斑点大小不同，阳极斑点小，而阴极斑点大，因此，其电流密度也不相同，阳极的电流密度约为2800 A/ cm2 ，阴极电流密度为300 A/ cm2。

火花放电通常为鼓形阳极与阴极斑点大小相等。因此两极上的电流密度相同而且很高，可达105～106 A/ cm2

电弧放电通道和电极上的温度约为7000～8000℃，而火花放电通道和电极上的温度约为10000～12000℃。

电弧放电的击穿电压低，而火花放电的击穿电压高电弧放电中蚀除量较低，而阴极腐蚀比阳极多，而在电火花放电中，大多数情况下是阳极腐蚀比阴极多，为此，电火花加工时工件接脉冲电源正极。
产生电弧和电火花的主要原因
(1)高压击穿，导线短路，绝缘导线外绝缘层损坏，开断感应电路产生拉弧现象。

(2)大电流将熔断器熔体熔断。

(3)灯光摇动爆炸，导线连接处松动等原因造成的。
电火花放电状态的研究
一、传统电火花加工放电状态检测方法

传统的间隙放电状态识别方法通常是基于放电间隙的电压量，不同放电状态的电压波形图是不一样的，此外脉冲放电时存在大量的射频发射和声发射信号，传统的辨识方法以此作为依据，主要包括几种检测方法:门槛电压法、高频分量检测法、击穿延时检测法等。

二、基于人工智能化电火花放电状态识别方法

随着计算机技术的飞速发展和人工智能理论研究的不断深入，机器除了有高速的算术和逻辑功能外，还有定性分析、模式识别、综合判断、自组织学习、自然语言处理能力，其中模糊逻辑和神经网络是实现智能化的两个重要技术。模糊逻辑接近人的思维方式，擅长定性分析和推理，具有较强的自然语言处理能力;神经网络可分布式存储信息，具有很好的自组织、自学习能力。目前，人工智能技术已广泛运用到工业的各个领域，成效显着。这些智能技术也运用于电火花加工的放电间隙状态识别上，取得了良好的效果。

三、意义

虽然国外许多知名厂商都己生产出微细放电加工专用机床，但由于这类机床可以对特种材料进行微米级加工，因而发达国家一般将其列入对我国禁运的产品。鉴于国内目前还没有相对成熟的产品，一定程度上制约了我国在微细电火花加工工艺基础性研究制造方面的技术发展。因此，搭建微细加工机床并开展微细加工研究非常具有现实意义。国内针对微细电火花放电状态的研究非常少，主要通过常规电火花检测方法来实现微细电火花放电状态检测，其辨识准确率不高，影响了微细电火花的稳定性和加工效率。所以急需构建微细电加工设备平台，对深入研究微细电火花加工技术，总结目前尚不清楚的加工规律，探索微细电火花在实际生产中电火花加工间隙的放电波形主要分为空载、火花放电、过渡电弧、稳定电弧和短路五种。不同的放电间隙状态有不同的加工性能。检测技术就是在加工中识别不同的脉冲状态，特别是将异常放电状态从正常放电状态检测出来，为后续的自动化控制环节提供依据，以减少和避免异常放电的产生，提高加工质量，保证生产效率。

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❺ 电弧检测原理

电弧是一种气体放电现象，原本接触的两个触点通有大电流，在触点断开的瞬间，电子或离子游离到空气中并瞬间产生电火花，致使周围的空气自持导电，所以在电弧发生期间两个触点还是导电的。

电弧持续的过程叫做拉弧的过程，这个过程大概持续几十毫秒至几百毫秒之间，一般不会超过一秒，但是在整个拉弧期间，电弧携带了巨大的能量和高温，可使周围的易燃物瞬间引燃引起火灾或者爆炸。

(5)电弧的检测方法扩展阅读：

注意事项：

提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。

当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。

在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。

❻ 电力电缆故障常用检测方法有哪些

1、电桥法
将被测电缆故障和非故障相短接，电桥两臂分别接故障相与非故障相，调节电桥两臂上的一个可调电阻器，使电桥平衡，利用比例关系和已知的电缆长度就能得出故障距离。用低压电桥测电缆低阻击穿，用电容电桥测电缆开路断线。电桥法测量结果精确，但需要完好芯线做回路，电源电压不能加得太高。
2、高压脉冲法
利用传输线的特性阻抗发生变化时的回波现象，在电缆芯线中加上一定电压，使其不烧穿而产生放电。放电脉冲在电缆中传播及反射，用数字示波器测出反射脉冲的位置比例，算出故障点的位置。本法适用于高阻击穿，但操作人员的安全受威胁，波形较难辨别。
3、低压脉冲法
对低阻击穿、短路、开路故障，可在电缆芯线上施加脉冲讯号。讯号在电缆传播及反射，用数字示波器或手提笔记本电脑虚拟示波器等测出脉冲波形而算出故障点的位置。低压脉冲反射法的优点是简单、直观，不需要详细的电缆原始资料，还可以根据反射脉冲的极性分辨故障类型。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。
4、二次脉冲法
二次脉冲法是近些年常用的测距方法之一，其原理：对故障电缆释放一个低压脉冲，只要故障点的接地电阻大于电缆波阻抗5倍，可以认为此时故障电缆相对于低压脉冲是开路，那么在脉冲释放端接收到的反射波形相当于一个芯线绝缘良好电缆的波形；对故障电缆释放一个足以使芯线绝缘故障点发生闪络的高压脉冲，同时触发释放第二个低压脉冲，在故障点的电弧未熄灭时，故障点相对于低压脉冲是完全短路，那么在脉冲释放端接收的低压脉冲反射波形相当于一个线芯对地完全短路的波形；两个波形对比会有明显的发散点，这个发散点就是故障点的反射波形点。其特点是易操作、多功能，回波图形简易。缺点是不能用于测量高阻与闪络故障。

❼ 怎样测量直流电弧的长度

直流电流表及量程的扩展:用来测量直流电流的仪表叫做直流电流表。按所测量的电流范围的不同，可分为千安表、安培表、微安表。常见的是安培表和毫安表，在表面上分别注有A和 mA的字样。直流电流表有固定式与便携式两种，固定式的电流表又有方形和圆形的。 直流电流表由表头和分流器组成的，它们被装在坚固的表壳内。电表有两个接线柱，在接线柱的旁边有+及-的符号。 表头是根据磁电式仪表的测量原理而制成的。这类表头允许通过的电流较小，一般设计为50uA到5mA的量程，测量几毫安以下的直流电流时，可直接利用表头进行测量。测量较大电流的直流电流表都在表头的两端并联附加电阻，这个并联电阻叫做分流器，一般分流电阻装在电表的内部。图5-1为具有分流器的直流电流表电路。 (2)量程的扩展:采用分流器可以扩大电流表的测量范围。这是因为通过表头的电流Ia只是总电流I的一部分，而绝大部分电流 Im通过电阻Rm ,即被测电流I的大部分被电阻Rm所分流，并联电阻 Rm即由此而得名为分流器。显然，并联电阻Rm越小，则分流作用越强，电表的量程越大。对于同一个电流表来说，更换不同的分流电阻，就可以制成不同量程的电流表。通常是转换开关改变分流电阻的大小而选择不同的量程。 多量程的电流表分流电阻的连接方式有两种: ①独立分流表:见图5-2a。不同全程采用不同的分流电阻。这种电路的优点是电路简单，各挡间互不影响;缺点是开关的接触电阻与分流电阻串联，接触电阻影响测量精度。 ②闭路抽头分流法见图5-2b。无开关接触电阻，测量精度高，但各挡间有影响，一个电阻损坏，各挡均不能使用。 (3)直流电流的测量:测量直流电流时，必须将直流电流表串接在电路中。连接时要注意以下几点: ①极性应正确，电流表的+端接电路高电位的一端，-端接低电位的一端，电流从电流表的+极流到-极。 ②量程要适当，不要将员程选得过小，以防因电流过大而将电流表损坏;不要将量程选得过大，避免因指针偏转角度过小，读数不准，以指针居中为宜。可选得量程大些，再调节转换开关，使指针的偏转角度增大。 ③测量高压电路时，将电表接到接近零电位的一

❽ 故障电弧发生装置线怎么接

故障电弧探测器的三种检测方法

故障电弧探测器是对低压配电系统（400V）引起的火灾、人身触电、系统故障、L/N线对地线、L线对N线等发生的故障电弧或者电设备接触不良进行监控报警。故障电弧会产生电火花直接引燃物体然后产生火灾。下面来介绍下故障电弧探测器的三种检测方法：

1、通过电流进行检测

故障电弧探测器中对电弧进行检测最简单的方法，是通过电弧发生时的电流幅值和电流的波形斜率的特性来进行判断。不过这种仅仅通过时域来进行判断在一定程度有局限性，可能造成判断的失误。

2、通过频域分析信号进行检测

通过频域的角度进行分析和判断电流心脏电压的信号，这种分析方式比时域的分析更加简单方便，而且在物理上表现的更为直观。对故障电弧的判断也会比较精确。可是如果信号的频率和采样的频率不一致的时候，就会产生频谱的泄露和栅栏的效应，使计算得出的结果失去准确，从而影响到电弧的检测。

3、通过小波变更来进行检测

小波的变换对于时域还有频域能够同时产生良好的局部变化特性。而且对信号有良好的适应性。从而使大部分的信号都能够原始数据中提取出来。这种方法主要是利用了小波变换中对故障电弧的电流信号产生的分析，不仅能够反映电流的信号产生的突变，还可以检测到这种突变产生的大小。通过对于这些信息的研究分析，能够进一步的增加对电弧准确性的判断。

❾ 局部放电的检测方法有哪些

一、电测法

局部放电最直接的现象即引起电极间的电荷移动，每一次局部放电都伴有一定数量的电荷通过电介质，引起试样外部电极上的电压变化。另外，每次放电过程持续时间很短，在气隙中一次放电过程在10ns量级。根据电磁理论，如此短持续时间的放电脉冲会产生高频的电磁信号向外辐射，局部放电检测仪（也称为局部放电测试仪）电检测法即是基于这两个原理。常见的检测方法有脉冲电流法、无线电干扰法、介质损耗分析法等。

1、脉冲电流法

脉冲电流法是一种应用最为广泛的局部放电测试方法，脉冲电流法的基本测量回路见图。图中C代表试品电容，Zm（Zm）代表测量阻抗，Ck代表耦合电容。它的作用是为Cx与Zm之间提供一个低阻抗的通道。Z代表接在电源与测量回路间的低通滤波器。Z可以让工频电压作用到试品上，但阻止被测的高频脉冲或电源中的高频分量通过。

2、无线电干扰电压法（RIV）

无线电干扰电压法，包括射频检测法，通过无线电干扰电压表可以检测到局部放电的发生。国外目前仍有采用无线电干扰电压表检测局部放电的运用，在国内，常用射频传感器检测放电，故又叫射频检测法，较常用射频传感器有电容传感器、线圈电流传感器和射频天线传感器等。

无线电干扰电压法能定性检测局部放电是否发生，甚至可以根据电磁信号的强弱对电机线棒和没有屏蔽层的长电缆进行局部放电定位。采用线圈传感器也能定量检测放电强度，且测试频带较宽（1~30MHz）。

3、介质损耗分析法（DLA）

局部放电对绝缘材料的破坏作用是与局部放电消耗的能量直接相关的，局部放电的现象将导致介质的损坏，从而使得tgδ大大增加，因此可以通过测量tgδ的值来测量局部放电能量从而判断绝缘材料和结构的性能情况。

介质损耗分析法特别适用于测量低气压中存在的辉光或者亚辉光放电。由于辉光放电不产生放电脉冲信号，而亚辉光放电的脉冲上升时间太长，普通的脉冲电流法检测装置中难以检测出来，但这种放电消耗的能量很大，使得tgδ很大，故只有采用电桥法检测tgδ才能判断这种放电的状态和带来的危害，DLA方法只能定性的测量局部放电是否发生，基本不能检测局部放电量的大小，这限制了DLA方法的运用。

二、非电检测法

1、超声波法测试局部放电

利用测超声波检测技术来测定局部放电的位置及放电程度，这种方法较简单，不受环境条件限制，但灵敏度较低，不能直接定量。超声波声测量方法常用于放电部位确定及配合电测法的补充手段，但声测法有它独特的优点，即它可在试品外壳表面不带电的任意部位安置传感器，可较准确地测定放电位置，且接收的信号与系统电源没有电的联系，不会受到电源系统的电信号的干扰。因此进行局部放电测量时，以电测法和声测法同时运用，两种方法的优点互补，再配合一些信号处理分析手段，则可得到很好的测量效果。

2、光检测法

对于绝缘内部的局部放电，只有透明介质才宜用光检测法。例如聚乙烯绝缘电缆芯通过水介质扫描用光电倍增管观察，但该方法灵敏度较低，局限性大，较适宜于检测暴露在外表面的电晕放电。

3、热检测法

由于局部放电在放电点会发热。当故障较严重时，局部热效应是明显的，可用预先埋入的热电偶来测量各点温升，从而确定局部放电部位，这种方法既不灵敏也不能定量，因而在现场测量中一般不用这种方法。

4、放电产物分析法

油纸绝缘材料在局部放电作用下会分解产生各种气体，分析局部放电时产生的化学生成物。例如用色谱分析仪测量高压电气设备的油中，由于放电产生的微量可燃性气体，从而推断局部放电的程度，从而判断故障类型。

绝缘中存在局部放电时，当放电较小并在故障点引起的温度高于正常温度不多时，由油裂解的产物主要是甲烷和氢。当局部放电故障扩大，形成局部爬电或火花、电弧放电时，会引起局部高温，产生乙炔、乙烯和一氧化碳、二氧化碳。如利用四种特征气体的三比值法。可用来判断变压器故障性质，但实际上对电力设备进行绝缘故障判断时，仅根据一次测量数据往往是不够的，宜利用色谱分析，观察各有害气体随时间的增量，并和局部放电超声测量和电测法数据作比较，进行综合判断，才能更加有效地判断故障性质。

当故障涉及到固体绝缘时，会引起一氧化碳和二氧化碳含量的明显增长，但根据现有统计资料，固体绝缘的正常老化过程与故障情况下劣化分解，表现在油中一氧化碳的含量上，一般情况下没有严格的界限，二氧化碳含量的规律更不明显，因此，在考察这两种气体含量时更应注意结合具体变压器的结构特点。如油保护方式、运行温度、负荷情况、运行历史等情况加以分析，以尽可能得出正确的结论。

回复者：华天电力

❿ 电缆故障检测仪中常用的检测方法有哪几种

1、桥接方法

桥接方法是一种传统的电缆故障检测方法，可以达到非常理想的效果，这种检测方法非常方便，具有很高的检测精度，是一种经常使用的电缆故障检测方法，但是，也存在一些缺点，因为电桥电压差和检流计不够灵敏，因此仅适用于检测低电阻的电缆故障。对于高电阻设备和电缆故障，很难通过这种方法进行检测。

2、高压桥法

在电缆测试中，高压电桥方法是一种常用的故障检测方法，检测原理是，对于由高压电桥中恒流电源的刺穿引起的电缆故障，在一定程度上相对保证了电桥电流，并在整体的两侧形成一定的电位差，桥的线，根据桥平衡的协调来计算断层区域的间隙，对于高压恒流电源的应用，可以有效地扩大电桥高阻检测的范围，相对而言，它可以特别轻松，准确地检测结果，此外，对于桥接方法的研究理论，

3、冲击高压闪络法

在检测电缆故障的方法中，建设者使用最广泛的方法之一是冲击高压闪络法。该方法的检测原理是在故障电缆的开始处施加冲击高压，从而对故障位置进行非常快速的击穿并记录故障位置突然电压跳变的数据。在仔细研究电缆故障位置和电缆数据信息的基础上对时间距离进行测试，以获得故障位置和对策。

4、低压脉冲反射法

在电缆故障检测仪中应用低压脉冲发射的方法应将低压脉冲注入损坏的线路。在将脉冲沿电缆线传输到故障位置的过程中，即在电流传输过程中遇到不合适的阻抗的过程中，反射的脉冲会显示在检测设备上，并被传感器的数据记录所反射。设备，从而能够计算出发射脉冲的往返时间。区别在于电缆波速，它给出了故障点和测试点之间的距离。这种方法非常简单，并且可以特别突出地显示测试结果。在难以确定故障数据的情况下，可以直接对其进行检测。但是，它也有缺点，即

5、第二种脉冲法

对于第二种脉冲法，集成高压发生器的有效应用是产生高电压冲击脉冲并导致电缆故障定位。在有效刺穿故障部位的前提下，延长击穿后的击穿时间。电弧的不间断时间。当然，需要明确的是，触发脉冲可以同时触发次级脉冲自动触发装置和电缆检测仪器的操作，从而基于次级线圈的激活发出两个低压脉冲脉冲自动触发装置。在形成带有次级脉冲的设备后，可通过在有故障的电缆上进行有效传输来断开电缆。

电缆故障检测仪用于检查电压波形的浮动特性和整个电弧形成过程的反射波长，并将该系统全面，系统地记录在检测装置的屏幕上，并区分出一系列电流波动，其中一个反映电缆的实际长度；反映到短路电缆故障的另一个实际距离。

回复者：华天电力