塑料焊缝无损检测方法

⑴ 有关超声检测的标准有哪几种，泄漏检测有标准吗

GB/T 50818-2013 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范(附条文说明) Mechanized ultrasonic testing technology specifica
GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法
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TB/T 3256.2-2011 机车在役零部件无损检测 第2部分:轮箍、整体辗钢车轮轮辋超声 Non-destructive testing of in-service components f
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BS EN 10246-15-2000钢管的无损检测 第15部分:用于制造焊接钢管的钢带和钢板的层 Zerstoerungsfreie Pruefung von Stahlrohren. Automa
SY/T 6858.4-2012 油井管无损检测方法 第4部分:钻杆焊缝超声波检测
DB34/T 1711-2012 在役高压双头螺栓环向裂纹超声波检测方法
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GOST 21397-1981 无损检测 铝合金制品和半成品超声波检测用检验 Non-destractive testing. Set of standard samples f

⑵ 带衬里的管道如何无损检测

一种带有衬里的管道的连接，
尤其是用于高压用途的带有衬里管道的连接。
利用一种塑料衬里对一根在一端部处具有金属凸缘的金属管道段进行内衬，
使得一些衬里延伸到该管道段的凸缘端部之外。
将一个圆环状塑料构件电熔连接在延伸到所述金属管道段的凸缘端部之外的那部分塑料衬里的外侧上，
并且将任何延伸到圆环状塑料构件之外的衬里裁切掉，
以使得该衬里与圆环状塑料构件相平齐。
随后，圆环状塑料构件被定位成与另外一根同样制备的管道段上的圆环状塑料构件相邻近，
并且一个密封环环绕它们得以固定，用以约束所述塑料构件在该管道使用时的任何向外运动。金属凸缘被相互固定起来，使得圆环状塑料构件被压缩在它们之间，以防止发生泄漏

⑶ 急！！！压力容器常用的检测方法及应用

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验
一、有损检测的方法
现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）机械性能试验
它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。
由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观 、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。
（二 ）其他性能试验
它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。
借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。
二、无损检测方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
（一）射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。
射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
（二）超声波检测
超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。
超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。
（三）磁粉检测
磁粉检测（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。
在以铁磁性材料为主的压力容器原材料验收、制造安装过程质量控制与产品质量验收以及使用中的定期检验与缺陷维修监测等及格阶段，磁粉检测技术用于检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。
磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于只适用于铁磁性材料，工件的形状和尺寸有时对探伤有影响。
（四）渗透检测
渗透检测（PenetrantTest，PT）是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。
渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透检测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。
该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
（五）声发射检测
声发射（Acoustic Emission,AE）是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。
压力容器在高温高压下由于材料疲劳、腐蚀等产生裂纹。在裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
（六）磁记忆检测
磁记忆(Metal magnetic memory, MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无损检测方法，其本质为漏磁检测方法。
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力---变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方法。
三. 密封性检验
水压试验和气压实验

⑷ 磁粉探伤与着色探伤有何区别

1、定义不同

磁粉探伤：磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，

从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

着色探伤：着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

2、原理不同

磁粉探伤：磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

着色探伤：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

3、用途不同

磁粉探伤：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。

铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

着色探伤：适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

⑸ 生产上需要测定塑料管的λ值,应如何进行

焊接探伤的方法有哪些：
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤？ 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？ 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？ 它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类？
1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因？
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素？
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的基本原理是什么？
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些？
1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
测长线 Ф1 х 6 －12dB
定量线 Ф1 х 6 －6dB
判度线 Ф1 х 6 －2dB

十四、何为射线的“软”与“硬”？
X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。

十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？
1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。

十六、影响显影的主要因素有哪些？
1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、类型；5、老化程度。

十七、什么是电磁感应？
通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？
1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？
1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
1、底面必须平行于探伤面；
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？
1、声束扫查到整个焊缝截面；
2、声束尽量垂直于主要缺陷；
3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？
主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

三十一、发射电路的主要作用是什么？
由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。

三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？
1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？
距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
判废线――判定缺陷的最大允许当量；
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。

三十五、什么是超声场？
充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？
反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？
分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？
1、A型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离）纵坐标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。

三十九、超声波探头的主要作用是什么？
1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。

四十、磁粉探头的安全操作要求？
1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。

四十一、什么是分辨率？
指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。

四十二、什么是几何不清晰度？
由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。

四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？
任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。

四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

四十五、什么叫定影作用？
显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？
着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？
1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。

四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

四十九、胶片洗冲程序如何？
显影、停影、定影、水洗、干燥。

五十五、超声波试块的作用是什么？
超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。

五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？
斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？
应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？
1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？
1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。

六十、磁粉探伤适用范围？
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？
同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

六十二、无损检测的目地？
1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。

六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？
有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？
干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。

⑹ 渗透无损探伤检测方式

优点： 只需在白光下工作,不需要电源,方便快捷,适用于任何材质,成本低。缺点： 灵敏度低,只限于表面缺陷,对表面光洁度有要求,不能探测深度。着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

⑺ 3类压力容器的焊缝是不是需要100%无损检测

根据GB150.4-2011射线和超声检测规范：
当设计压力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ类容器、采用气压或气液组合耐压试验的容器、焊接接头系数取1.0的容器、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器等等，对其A、B类焊接接头，要进行全部100%射线或者超声检测。

压力容器检验国家标准：
压力容器的检验和国家标准 内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准：
GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程
DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规
GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范
SHS 01005-92 工业管道维护检修规程
GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管
GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件
GB 1220-75 耐热钢技术条件
GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法
GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定
GB 223.67-89 化学分析法测定硫量
GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量
GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB 228-87 金属拉伸试验法
GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231-84 金属布适硬度试验方法
GB 232-88 金属弯曲试验方法
GB 241-9 金属管液压试验方法
GB 242-82 金属管扩口试验方法
GB 243-82 金属管缩口试验方法
GB 244-82 金属管弯曲试验方法
GB 245-82 金属管卷边试验方法
GB 246-82 金属管压扁试验方法
GB 709-88 热轧厚钢板品种
GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径
GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力
GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具钢技术条件
GB 1299-85 合金工具钢技术条件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法
GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法
GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定
GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法
GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法
GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定
GB 1814-79 钢材断口检验法
GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法
GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法
GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法
GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法
GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法
GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB 2270-80 不锈钢无缝钢管
GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）
GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）
GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）
GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法
GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法
GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法
GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法
GB 2650-81 焊接接头冲击试验法
GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法
GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法
GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法
GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法
GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法
GB 3077-82 合金结构钢技术条件
GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3090-82 不锈钢小直径钢管
GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母
GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉
GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母
GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保
GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈
GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度
GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径
GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度
GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法
GB 3159-82 液压万能试验机
GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体
GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体
GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体
GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体
GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体
GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体
GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体
GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体
GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体
GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体
GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体
GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体
GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体
GB 3759-83 卡套式管接头用螺母
GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母
GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环
GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈
GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接头技术条件
GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法
GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）
JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

⑻ 什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，焊缝质量符合要求和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。

无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。缺陷的位置、性质和数量。

无损检测方法主要有：目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验，还可以对在用设备进行检验。

(8)塑料焊缝无损检测方法扩展阅读

无损检测是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被测对象的性能；它是全面的，因为检测是非破坏性的，所以在必要时，它可以执行被测对象总检测的100%，通过破坏性检测；它有整个过程，破坏性检测是一般的。

无损检测适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。对生产中使用的原材料进行破坏性试验。对于成品和物品，除非它们不准备继续使用，否则不能在没有损坏的情况下进行破坏性试验。测试对象的性能。

⑼ 塑料超声波焊接后 如何检测其焊接质量

X光机 海关X光机 码头X光机 监狱X光机华仪鹰眼HY1866XJ
现价：人民币0元
X光机用来检测小件货物、包裹、邮件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隐藏的违禁物品等

编号: HY1866XJ

X光机 工业X光机 零件检查X光机华仪鹰眼HY1075XJ
现价：人民币0元
X光机应用工业部门的无损检测，如铝铸件，集成块、高压包等

编号: HY1175XJ

X光机 安检X光机 工业X光机 化工X光机华仪鹰眼HY1865XJ
现价：人民币0元
X光机主要用来检测小件货物、包裹、手提箱、背包等物件中所隐藏的违禁物品等。

编号: HY1865XJ

安检机 车站安检机 机场安检机 安检X光机华仪鹰眼HY1656J
现价：人民币0元
安检机应用于机场、地铁、海关、车站、港口码头、亚运安检、奥运安检 及其他公共场所的重要部门

编号: HY1656J

X光机 工业X光机 质检X光机华仪鹰眼HY1801XJ
现价：人民币0元
X光机精准地检测出各种包装产品中的异物，如金属、玻璃、陶瓷、石头、橡胶、PVC等。

编号: HY1801XJ

X光机 车站安检X光机 亚运安检X光机华仪鹰眼HY1081XJ
现价：人民币0元
X光机精准地检测出各种包装产品中的异物，如金属、玻璃、陶瓷、石头、橡胶、PVC等。

⑽ 着色探伤国家标准是什么

着色探伤标准为：

1、工件表面预清理

被检表面施加渗透剂前，使用清洗剂将工件清洗干净，使被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物。

2、着色渗透

用渗透剂对已处理干净工件表面均匀喷涂渗透剂后，渗透5-15分钟时间。

3、清洗以及干燥

渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前，先使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂全部清洗干净，使得被检的表面清洁干净。

4、显像

将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面保持高度距离150mm到300mm的地方进行均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间最好不小于7分钟。

5、观察

观察显示迹痕，从施加显像剂后开始，到迹痕大小不发生变化停止，需要7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

6、结果判断和记录

根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度，在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。缺陷显示迹痕，根据需要用照相、示意图或显象剂进行记录。

7、探伤报告内容

先被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量然后检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果，然后再补充申请日期、报告日期。

8、着色渗透探伤安全操作的规程

探伤现场应有良好的通风条件，应该远离火源以及热源，操作人站在上风处。操作的人必须戴手套和口罩来保证不伤及皮肤，避免皮肤长时间多次接触探伤剂损伤皮肤。

(10)塑料焊缝无损检测方法扩展阅读

探伤报告内容包括：

1、被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量；

2、委托单位、依据技术文件及探伤要求；

3、着色探伤剂的型号、类别；

4、检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果；

5、探伤人员、审核人员签署；

6、申请日期、报告日期。