纯棉布丝光钡值检测方法

A. 纱线丝光时上机框长应控制在多少为宜

丝光是棉纤维具有的特性，只有棉纤维在碱的作用下，才能使纤维的外观发生一定的变化：纤维彭涨，曲线变直。这样就会使纱线的表面光洁。纱线后加工的丝光：就是在纱线漂染时，对纱线进行丝光处理。

丝光时由于张力作用产生光泽并可防止织物收缩。在一般情况下，张力和光泽成正比关系，而与染料吸收能力呈反比。所以采用检查钡值的方法来检查丝光效果是片面的。钡值的数据高，对染色有益，但对光泽却不好。实践证明，无张力丝光的钡值总是超过有张力丝光的。织物纬向张力与纬向缩水率呈反比关系。经向的张力对降低经向缩水率也有显着的作用。纬向张力主要依靠布铗链之间的距离调节，经向张力主要是控制两台浸轧机之间的张力。轧车压力一般为0.3MPa。在实际生产中，卡其、府绸等经密度较高的织物经向缩水率大于纬向缩水率。这类织物丝光时，必须优先考虑经向张力。平布等薄织物的纬向缩水率大于经向缩水率，这类织物丝光时，经向张力不能过大,否则会影响纬向扩幅。丝光破边控制:正常情况下，任何规格的织物在丝光机上扩幅至坯布门幅时是不会被拉破的，其所以出现拉破边的现象是因为工艺和操作方法出现了一些问题所致。扩幅过程不能太急，张力在纱线上的传递过程需要一定时间，太急时张力来不及扩散往往集中到一个点上因而造成纱线被拉断。

B. 丝光毛巾的化学性质解释及材质说明

《丝光毛巾的化学性质解释及材质说明》一、丝光的含义
1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2、碱缩：
棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维（fibre）任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点
丝光后：织物发生以下变化
1、光泽提高
2、吸附能力，化学反应能力增强
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、工序安排
1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布
3、染后丝光：
适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：
为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、丝光效果的评定
1、光泽
是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化
3、吸附性能
(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸稳定性 (%)
采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。具体资料请查看： http://www.hjvcc.com

C. 床上用品什么面料好 床上用品哪种面料好

摘要：床上用品面料的优劣直接影响我们的睡眠质量，甚至影响身体健康。床上用品面料分类有哪些？床上用品什么面料好？床上用品哪种面料好？

床上用品面料是消费者挑选床品时最主要考虑的问题，每一种床上用品面料都有各自的特点，对于床品面料知识不了解的消费者，在面对这些面料时将非常无赖，无从下手。下面我为大家带来床上用品面料种类知识与床品面料的种类详细介绍，带给你详细的床品面料的种类的分类方法以及每一个床品面料的种类的详细分析。

床上用品面料大全：

一、纯棉面料

床上用品面料的种类中的纯棉面料通常使用平纹和斜纹两种织造形式。

1、平纹纯棉面料：经纬纱垂直交织成90度，其特点交织点多，平整光滑，质地坚牢，撕裂强度好，正反面外观效应相同，纵横交错的工艺，平纹织物的密度不可能太高，较为轻薄。透气性好，但手感较硬，舒适度较差，平纹面料有高支纱与低支纱之分，支纱越高手感越好，舒适度也越好。但高档的绣花面料一般都是用平纹面料。

2、斜纹纯棉面料：经纬纱交织有明显的斜度，不成90度交织角度，每隔两根交织一次。它是采用添加经结纬组织点，改变织纹的斜向，飞数或同时采用这两种方法。变化出多种斜纹变化组织。其特点：有正反面之分，交织点少，浮线较长，手感松软，舒适度、柔软性好。与平纹相比，在支纱密度相同的情况下，其手感及舒适度均较平纹好，但撕裂强度不及平纹。斜纹织物供货价高于平纹织物。另外其产品较厚实，组织立体感强。它的支数有30S、40S不等，面料高档，有磨毛、贡缎、提花、印花等。

二、贡缎面料

其实在详细的床上用品面料的种类分类时，贡缎面料也是纯棉的一种，与普通纯棉面料有一定区别，二者织造的形式有所不同。贡缎的经纬纱每隔三根交织一次，织物密度高，而且经过丝光烧毛处理以后的棉纱制成的。去掉了纱线表面的毛羽。它的特点是：厚实，表面光滑、细腻、手感柔软、色泽亮丽、有很好的弹性，质地紧密，不易变形。有正反面之分，交织点最少，浮线长，织物表面几乎全由经或纬的浮线所构成。缎纹的织物富有光泽，具有反光效果，类似绸缎，档次较高，成本也高。

三、磨毛面料

常用的磨毛面料是磨毛印花面料

床上用品面料的种类中，这种面料属高档精梳棉，这种面料在后处理的过程中，进行磨毛处理，使面料表面产生一定的绒感，提高面料手感。那什么叫磨毛呢？磨毛又叫磨绒。能使经结纬纱同时产生绒毛，而且绒毛短而密，绒面平整，手感丰满柔软,富于绒感,光泽柔和无极光。磨毛面料蓬松厚实，保暖性能好，夏季又可当作薄被用，同时具有不起球，不褪色等优点，而且重量也要比一般的纯面面料厚重许多。

四、涤棉面料

它属于混纺纤维，是用部分天然纤维和化学纤维混纺而成的。既有天然纤维的舒适性又有化学纤维的耐用性。这种床上用品面料的种类的优点是：成本较低，色牢度好，色彩鲜艳，保形效果好，比较耐用。缺点：易起球、易起静电、亲和力较差。床上用品的辅料和里料通常会用到它。商帝/欢腾产品中有些被子的面料就是涤棉面料，因为可以罩上被罩用，不直接接触皮肤，采用涤棉，可以降低成本。

五、竹纤维面料

竹纤维面料是当今纺织品中科技成分最高的面料。它是以天然毛竹为原料，经过蒸煮水解提炼而成。竹纤维面料制成的床品亲肤感觉好，柔软光滑、舒适透气。在竹纤维的横截面上布满椭圆形空隙，因此它具有良好的透气性，人睡在上面比较凉爽、舒适。竹纤维是天然纤维，可产生负离子及远红外线，能促进血液循环和新陈代谢。竹子在自然环境中生长，不施加化肥和农药，所以它是绿色环保型产品。用竹纤维制成的床品凉而不冰，被消费者誉为“会呼吸的生态产品”。

六、麻类面料

麻类纤维具有天然优良特性，是其他纤维无可比拟的。国外研究机构发现，麻纤维除了具有独特的机械物理性能外，还含有特殊的化学物质，使微生物和真菌难以生存。有关科学家通过脑电图测定，亚麻床单比棉床单让人更容易入眠，而且睡得安稳深沉。对皮肤的检测表明，亚麻床上用品的种类对皮肤没有刺激，并且还可以使皮肤温度下降，肌肉紧张程度降低。由此，麻类床上用品具有独特的卫生、护肤、抗菌、保健功能，并能够改善睡眠质量。

床上用品面料选购技巧：

床上用品面料支数是纱的粗细的标准

1克重的纱长度为多少米，就称为多少支。打个比方，一克棉花可以做成40米的纱，那就是40支；1克棉花可以做成60米的纱，那就是60支。事实上就是纱的支数越高，纱就越细，用这样的床上用品面料就越柔软舒适。但是床上用品面料支数高的布要求原料（棉花）的品质要高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比较高，所以床上用品面料布的成本比较高。

不要忽视密度

这是大家不太注意的数据，但是密度很重要！指床上用品面料在单位长度中排列的经纬纱根数的多少，如密度173*124/英寸，表明此床上用品面料织物在1英寸（2.54厘米）长度内，经向排列有173根纱，纬向排列有124根纱。一般情况讲，床上用品面料的密度越大，制造技术要求及成本就越高。比如同样是40s的床品，但是床上用品面料密度的不同可能就会导致成本相差百元以上。

床品的缩水率、钡值等参数

缩水率、钡值：（衡量面料光泽的指标）、色牢度、白度这些指标都是国家衡量床上用品面料的一些技术指标，一套好的床上用品面料，它的这些技术指标必然达到或者超过了国家标准规定的技术指标。

D. 钡值法分析丝光原理

丝光钡值是利用测定丝光前后试样对氢氧化钡吸附能力的变化来表示的.丝光钡值越大,表示丝光后纤维的吸附性能越好,即丝光的效果好.

E. 丝光是什么

一、丝光的含义

1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2、碱缩：
棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点

丝光后：织物发生以下变化

1、光泽提高
2、吸附能力，化学反应能力增强
3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高
4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变
碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、 先漂后丝：
丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：
白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布

3、染后丝光：
适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：
个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。

5、染前半丝光，染后常规丝光：
为了提高染料的吸附性和化学反应性。

棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

四、丝光效果的评定

1、光泽
是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能
(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135～150。
(2)碘吸收法：
(3)碘沾污和染色测试法：
将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。

4、尺寸稳定性
采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。

§2 丝光原理

一、丝光纤维的性质
棉纤维浓碱作用后的变化

1、形态结构
纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。

2、微结构
结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

3、分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。

二、丝光原理

丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释

1、水合理论
(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：
①醇化合物：
②分子化合物(加成化合物)：

两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下：
(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre的晶区；同时Na 是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na 周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na 进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。
(3)这种溶胀受温度的影响：
(4) 溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响，

2、Donnen膜平衡理论
溶胀是渗透压作用的结果。
假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O？，溶液中尚有可移动的Na 和OH-，如果有NaCl存在，还有Cl？，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。
膜内可移动离子总浓度： CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1
膜外可移动离子总浓度： CO=2(C2 C3-X)=2X，
CI>CO，因而产生了渗透压(P)，引起纤维溶胀。
P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X′)
P=RT() (1)
根据(1)式
(1)当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑
(2)若有盐存在，膜外[Na ]↑，即X1↑，P↓，溶胀↓
(3)若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O

§3、丝光工艺条件分析
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。

一、碱液浓度
是影响丝光效果的主要因素
① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：
浓度>8%，直径增加，长度缩短至最大
②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力
③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

二、张力
1、张力对织物光泽的影响
棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响
即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3、张力对织物缩水率的影响
丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

三、温度
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

四、时间
丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显着。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。

五、去碱
去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。

§4 丝光设备
常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。
一、布铗丝光机
由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。
优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。
缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。

二、弯辊丝光机
与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分
其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。
扩幅作用是依*织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。

三、直辊丝光机
与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。
特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。

附
丝光工艺和设备改进动向

一、高速丝光
由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。

可从以下几处着手：
(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。
(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。

二、湿布丝光
湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。
应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率<60%；
②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。

三、热碱丝光
常规丝光工艺是室温丝光(18～20℃)，碱液较粘稠，不易渗透，易造成“表面丝光”，厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果，困难更大。热碱渗透性好，但膨化较差。因此采用先热碱，后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入，有利于冷碱液的继续渗入，使织物带有较多的碱量，产生均匀而有效的膨化。
程序如下：织物松驰浸轧浓碱(沸点，5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽

主要优点
(1)丝光作用均匀，效果良好；
(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越；
(3)可与煮练工序合并，缩短工艺路线，降低成本，提高经济效益(在冷却前，使浸热碱的织物汽蒸10′，常压)

四、真空透芯丝光
由德国克莱钠韦公司提出，在直辊丝光机的第一下辊筒上加装一个真空罩，与真空泵相连(抽至10kPa)，当织物经过时，残留的空气可以去除，使碱液能在纤维膨润前快速、均匀的渗入，从而缩短浸渍时间，提高效率，但设备复杂，高速运行时费用较大。

五、丝光碱液中加入渗透剂
此法国外用的较多，国内则因影响淡碱回收，很少使用。

六、泡沫丝光
优点是可节约烧碱，并可单面丝光，关键是选择理想的发泡剂，获得稳定的泡沫丝光液，经浸轧后泡沫能快速破裂而渗入棉织物，获得均匀的浸碱效果。
除发泡剂外，还需加入0.1～0.2%的渗透剂，该工艺尚处于研究中。

七、丝光阻垢剂的应用
丝光皱条是丝光织物常见疵病之一，一旦形成，很难去除。坚硬的高低不平的垢层，更会使织物起皱。在丝光去碱和平洗时加入阻垢剂可解决or改善结垢现象。

F. 什么叫丝光牛仔布

丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 1 染整工艺 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程 坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒 1.1 烧毛 正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 1.2 退浆 大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。 退浆工艺 浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干 设备 汽蒸水洗联合机 效果 退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效4cm/30min。 1.3 丝光 牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处,又有不同之处。通过丝光加工,可使面料获得良好的光泽,提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。 制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素,要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行筛选,以确定最佳工艺参数。 1.3.1 烧碱浓度 丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的效果,NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。

表1表明,当烧碱浓度在200g/L以下时,效果不好,随浓度增加,钡值增加,丝光效果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光效果增加幅度不显着。综合考虑各种因素,在大机生产时烧碱浓度采用240g/L。 1.3.2 丝光渗透剂 在丝光过程中,纱线表面的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围产生挤紧效应,尤其在张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此,需在整理液中加入丝光渗透剂,其性能以及用量,对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂,并测试了6、8、10、12g/L渗透剂在240g/L浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时间。

从表2结果可以看出,在烧碱浓度为240g/L时,渗透剂B和D的效果相当,但综合考虑成本及其它因素,大机生产中选用渗透剂B,用量为10g/L。 1.3.3 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定 轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑的因素,生产中要根据品种作出调整。常用工艺见表3。

1.4 水洗 丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.0～7.5。 1.5 定形整纬 丝光水洗后,织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜是由于纱支较粗,在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态,内应力释放的集中反应,因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样,进行充分水洗,使潜在的纬斜应力完全消除,根据所测倾斜度作为整纬的依据,幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制。因此织物在上定形机前,必须认真做好小样测试,以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃,车速以落布九成干为主,从而为后面的预缩工序打下基础。 1.6 预缩 不同品种的潜在缩水是不同的,即使是相同组织结构和染色方法的牛仔布,由于其棉纱制造工艺及生产条件等不同,其潜在缩水也有较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验,从而确定预缩量。 1.7 成品 成品规格 340g(12oz)283/197150～152cm。 缩水率 经-1.2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。 成品风格 布面纹理清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑。