‘壹’ 罗茨风机轴中心和电机不同心会引起什么样的故障
不同心运行时，振动较大。弹性梅花联轴器胶皮磨损很快，短期内就需要更换。
如果是刚性联轴器，很容易引起断销事故。
风机振动的主要原因
（1）机械方面的原因
a、叶轮本身不平衡
叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，便会产生叶轮轴在运转时的振动。造成叶轮重心偏离轴中心线的原因，可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，铆钉松动，叶轮变形，灰尘进入机翼空心叶片，叶片的不均匀磨损，叶轮轴弯曲等因素造成。
b、风机轴和电动机轴不同心
由于安装和检修时中心未校正好，联轴器安装没有达到技术要求，造成电机和c风机轴不同心，产生附加不平衡。
c、风机轴在安装时不水平。
因为风机叶轮直径大、重量大、支点远，有自然挠度存在，用水平仪测量时，叶轮中心较两端低。因此，应使具有数字相等、方向相反，否则，将产生振动。
‘贰’ 怎样调大型风机的同心度和动平衡
两个千分表可以找正同心度，一个振动仪可以现场找平衡，简单的为三点法，傻瓜式的为平衡仪
QQ976148264
‘叁’ 怎样调大型风机的同心度和动平衡
同心度涉及到风机的安装知识，动平衡现在有现场平衡仪可以方便的解决。
‘肆’ 风机故障处理
风机在运行中发生故障的原因很多，发生的部位也不同，故障可能是风机本身的问题，也可能是发生在风机的风道系统，还可能是电动机出现了问题。风机的故障与制造、安装工艺质量、检修水平、运行操作和维护计划是否符合要求有着密切的关系。
下面就列举一些风机的常见故障及处理方法。
风机振动大
动不平衡
叶轮积灰
平衡块位置不对
叶轮磨损严重
转子不平衡
清理积灰
重新做动平衡
修复或者更换叶轮
重新做动平衡
主轴安装不良
联轴器安装不正，造成主轴对中不好
安装时未考虑主轴膨胀量
重新找正
重新调整，预留膨胀量
支撑刚度不足或者连接松动
基础刚度不足
连接螺栓松动
底座刚度不足
适当修补和加固
紧固螺栓
适当进行加固处理
主轴弯曲
长时间停机没有盘车
设计刚度不足
定期盘车
改进设计
风机动静部件摩擦
轮毂与密封盘摩擦
叶轮与机壳摩擦
叶轮与进口圈摩擦
调节密封盘的安装位置
重新安装调整
重新调整进口圈的位置
风机失速
挡板门误关闭
系统阻力过高
操作不当
打开挡板门
检查系统阻力高的原因，降低系统阻力
正确操控风机
轴承故障
润滑不良
轴承损坏
检查油站的功能
更换轴承
测量不准
振动传感器故障
信号干扰
校验传感器，更换不合格的传感器
采用屏蔽电缆，避免信号干扰
风机轴承温度高
润滑油量不够
检查油站，调整流量满足要求
润滑油温过高
检查冷却水系统、冷却器是否工作正常
润滑油或润滑脂质量不好
润滑油、脂使用时间过长，需要更换，
定期化验油、脂
轴承故障
同上
温度传感器故障
校验传感器，更换不合格的传感器
风机性能故障
风机压力过高，流量减小
风机旋向相反
气体温度过低
进、出口风道堵塞
实际系统阻力过高
选型错误
改变旋向
提高气体温度
清除堵塞
采取措施降低系统阻力
重新选型
风机压力偏低，流量增大
气体温度过高
进气风道漏风
实际系统阻力过低
降低气体温度
修补风道
按新的系统阻力重新选型
通风机出力降低
风机转速降低
风机磨损严重
风机在失速区工作
提高风机转速
更换叶轮
调整风机工作点
风机噪音大
风机没有隔音层
增加风机隔音层
消音器功能减弱
清洗或者更换消音片
风机处于喘振区工作
调整风机工作点
风道或者风机部件出现松动
检查紧固
风道突然扩大或者收缩
按相关规定重新设计风道
风机内部转动部件与静态件摩擦
调整安装避免摩擦现象
电机电流超限
风机转速过高
降低风机转速
后弯叶轮装反了
改变叶轮安装方向
实际系统阻力过小
按新阻力重新选型
气体密度过大
改变气体温度到设计值
检修门没有关
关闭检修门
风机的选型有误
重新选型
风机无法调节
执行机构故障
检查并排除故障
连接机构故障
检查连接机构是否断开
叶片生锈卡涩
清理锈蚀部位
轮毂内部部件损坏
检查并更换
液压缸故障
检修或者更换液压缸
液压站油压不足
检查泵是否正常、液压油管是否漏油
风机无法启动
供电故障
检查电控柜的设定、电压等情况
超过电流保护限定
更改设定
风道挡板门开关不正确
检查挡板门的开关情况
刹车没有松开
松开刹车
进口调节门开启
离心风机启动时要关闭进口调节门
叶片角度开启
动调风机启动时要关闭叶片
振动超过设定值
检查风机振动高的原因
‘伍’ 风机问题，急急急。
冷却风机和高温风机的故障都差不多，说一些通用的风机的故障诊断与处理。
2.1 风机的振动
振动超标是高温风机运行中最常见的故障，是影响风机安全运行及工厂正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多，常见的原因：转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。
2.1.1 热风机转子失衡的原因及处理方法
转子失衡是导致高温风机振动超标的最常见原因。单纯的转子失衡振动特征很明显，其表现：（1）波形近似正弦波；（2）频谱图中，谐波能量主要集中在基频。由于烧结厂、球团厂的工艺热风机工作环境特殊，导致风机转子失衡的因素也相对复杂。球团厂热风机转子失衡的常见原因及处理方法见表1。
2.1.2 其他几种常见振动故障的简单判断方法见表2。
2.2 轴承温度高
轴承温度高也是热风机运行中常见的故障，其原因很多，但对高温风机而言，主要包括6个方面：
（1）轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大。这主要是轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重，需要更换；
（2）润滑油量不足或过量。热风机多为循环油润滑，润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响，一般稀油站的供油压力为0.15～0.2MPa,供油温度不超过40℃。应定期清洗油过滤器。同时，进油管和回油管距离机壳不宜太近，避免环境温度的辐射影响油温；
（3）润滑油变质或牌号不对，粘度太低或太高。一般高温风机的润滑油最好半年更换一次，且牌号以32＃或46＃为宜（或严格按设备说明书要求选择润滑油）；
（4）环境温度太高。高温风机的轴承座温度随环境温度的波动较大，工艺操作上的不稳定导致风温不稳定，从而影响轴承座温度是经常碰到的问题；
（5）安装误差。两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差，造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小，主轴受热膨胀后，轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热；
（6）轴承外圈转动与轴承箱内孔摩擦。
表1 高温风机转子失衡的常见原因及处理方法
序号
常见的失衡原因
处理方法
1
系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡
1.如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题；
2.如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，最好采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可以反复作业，可以延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可以根据叶片母材进行选择，比如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。比如双侧进风的风机，磨损最剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期
2
烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡
这也是球团厂热风机的常见故障。将叶轮清理干净即可消除振动
3
可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落
如果风机叶片的耐磨层是可拆卸式的，在对风机进行动平衡之前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动
4
双层包夹式叶片根部焊缝磨穿，在叶轮转动中灌风或灰尘进入叶片空腔，导致失衡
该处焊缝磨损后导致的振动，往往比单纯的叶片磨损而引起的振动更为明显，振动更为剧烈。待夹缝中的灰尘全部清除干净，将开裂的焊缝补焊后，进行现场动平衡，消除振动
表2 高温风机几种常见振动故障的简单判断方法
序号
故障原因
典型故障特征
1
轴承座地脚螺栓松动
径向水平振动值不稳定；铅垂方向振动大，且轴承座比刚性基础振动值明显偏高；频谱图中出现高次谐波，并呈逐阶递减趋势
2
转子动静摩碰
风机运行中伴有明显的金属摩擦或撞击声；波形中出现冲击信号，并有削峰
3
系统对中不良
轴向振动较大； 2倍频出现峰值
参考：http://hi..com/halifaxfan/blog/item/c5f02dffc502fbcfb58f3134.html
‘陆’ 离心风机的常见故障有哪些
离心通风机常见故障及处理方法
一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。
处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。
二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。
处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。
三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。
处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。
四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。
处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；
五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。
处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。
六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。
处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。
七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。
处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。
八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。
处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。
九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。
处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。
离心式风机常见故障及解决方法：
故障现象：
离心式通风机转子不平衡引起的振动
原因：
1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；
2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；
3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；
4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；
5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；
处理方法：
1、修理或更换；
2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；
3、清除附着物；
4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；
5、 找平衡；
故障现象：
离心式通风机的固定件引起共振
原因：
1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；
2、风机底座或蜗壳刚度过低；
3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；
4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；
1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；
处理方法：
2、加强其刚度；
3、加支撑和软联接；
4、增加刚度；
故障现象：
离心式通风机轴承过热
原因：
1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；
2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；
3、轴承箱体内润滑脂过多；
4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；
处理方法：
1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；
2、调整两轴同心度；
3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；
4、调整螺栓；
故障现象：
离心式通风机轴承摩损
原因：
1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；
2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；
1、修理或更换；
2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；
故障现象：
离心式通风机润滑系统故障
原因：
1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；
处理方法：
1、检修，使之间隙达到要求的范围；
2、调整间隙；
3、更换离心式通风机润滑油；
故障现象：
风量降低
原因：
1、转速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
处理方法：
1、检查电源电压；
2、疏通清理管路；
3、修理或更换密封；
故障现象：
风压降低
原因：
1、系统阻力过大；
2、介质密度有变化；
3、叶轮变形或损坏；
处理方法：
1、修正系统的设计使之更合理；
2、对进口的叶片进行调整；
3、更换损坏的叶轮；
故障现象：
振动
原因：
1、基础不牢、下沉或变形；
2、主轴弯曲变形；
3、出口阀开度太小；
4、对中找正不好；
5、转子不平衡；
6、管路振动；
处理方法：
1、修复并加固基础；
2、更换主轴；
3、对阀门进行适当调整；
4、重新找正；
5、对转子作动平衡或更换；
6、加固管路或调整配管；
故障现象：
轴承温度高
原因：
1、轴承损坏；
2、润滑油或润滑油脂选型不对；
3、润滑油位过高或缺油；
4、冷却水量不够；
5、电机和风机不同一中心线；
6、转子振动；
处理方法：
1、更换轴承；
2、重新选型并更换合适的油品；
3、调整油位；
4、增加冷却水量；
5、找径向、轴向水平；
6、对转子找平衡。
‘柒’ 怎样排除风冷螺杆式冷水机的风机故障
排除风冷螺杆式冷水机风机故障原因：
一、电动机的温升过高
1、流量超过额定值：此时可以关小阀门；
2、电动机或者电源方面有问题：查找电动机和电源方面的原因；
二、轴承温升过高
1、润滑油（脂）不够或者质量不良：如果不够，则应该加足；如果质量不良，则应该清洗轴承后更换合格的润滑油（脂）；
2、风机轴与电动机轴不同心：应该调整同心；
3、轴承损坏：此时应该更换新的轴承，或者直接联系冷水机厂家来更换；
三、噪声过大
1、轴承部件磨损/间隙过大：若是磨损则应及时更换，间隙过大则可直接调整到合适位置；
2、转速过高：可通过降低转速来改善，若还未解决则应更换风机；
四、出风量偏小
1、叶轮旋转方向反了：可通过调换电动机任意两根接线的位置来解决；
2、阀门开度不够，皮带过松，转速不够：可将阀门开大到合适开度，将皮带张紧或更换，并检查电压、轴承；
3、进风或出风口、管道堵塞：检查进风/出风口，并清除堵塞物；
4、叶轮与轴的连接松动，可直接紧固；如果叶轮与进风口间隙过大，则应调整到合适间隙。
注意事项：对风冷式冷水机进行定期的检查、维护、保养非常有必要，不仅可以降低机组故障，更利于延长冷水机的使用寿命
‘捌’ 风机振动常见原因及解决方法
首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：
（1 ）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
（ 2 ）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。
（ 3 ）滚动轴承缺油或损坏。
（ 4 ）电动机接线错误。
（ 5 ）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（ 6 ）轴伸弯曲。
（ 7 ）转子或传动带轮不平衡。
（ 8 ）联轴器松动。
（ 9 ）安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损