乳化液浓度检测方法

A. 乳化液浓度折射仪上有两个读数怎么读啊谁给我举例说明下，感激不尽…

一、产品结构
①折光棱镜 ②盖板 ③校准螺栓 ④光学系统管路 ⑤目镜(视度调节环)
二、使用步骤
1、将折光棱镜①对准光亮方向，调节目镜视度环⑤，直到标线清晰为止。
2、调整基准：测定前首先使用标准液(有零刻度的为纯净水，量程起点不是零刻度的，得使用对应的标准液)、仪器及待测液体基于同一温度。掀开盖板②，然后取2~3滴标准液滴于折光棱镜①上，并用手轻轻按压平盖板②，通过目镜⑤看到一条蓝白分界线。旋转校准螺栓③使目镜视场中的蓝白分界线与基准线重合(0%)（注：本光学仪器出厂时已调校好，可直接使用）。
3、测量：用柔软绒布擦净棱镜①表面及盖板，掀开盖板②，取2~3滴被测溶液滴于折光棱镜①上，盖上盖板②轻轻按压平，里面不要有气泡，然后通过目镜⑤读取蓝白分界线的相对刻度，即为被测液体的含量（大都是百分比，0-10%盐度计为千分比与比重）。
4、测量完毕后，直接用潮湿绒布擦干净棱镜表面及盖板上的附着物，待干燥后，妥善保存起来。
三、注意事项及维护
1、使用完毕后，严禁用水直接冲洗，避免光学系统管路进水。
2、在使用与保养中应轻拿轻放，不得任意松动仪器各连接部分，不得跌落、碰撞，仪器要精心保养，光学零件表面不应碰伤、划伤。
3、本仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中保存，以免光学零件表面发霉。
4、与被测物接触的棱镜属易耗品，不能修复，请予以理解。

B. 请问一般检测乳化液浓度是用M-10刻度，还是用MDT刻度乳化液浓度检测仪里有两个刻度尺。

浓度计是把折光率转化成浓度读数来显示浓度的，每种油的折光率几乎都不一样，一般需要根据自己油的配方在读数基础上乘以一个系数，当然在浓度极低的情况下这个系数对结果影响不大

C. 铝热轧乳化液的浓度如何测量都有哪些方法

D. 乳化液怎样维护和管理

乳化液的一些特性对使用效果极其重要，建议定期维护和管理以下指标：浓度、pH值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关，参照生产厂商有关维护。达到控制的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。
（1）浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定，一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，浓度过高泡沫多，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、抑制细菌能力和润滑性都变差。所以需要定期检查，维持该浓度值浓度有两种检则方法：折光仪测定法（简便近似）、乳化液分离法。
（2）pH值pH控制范围：8－9。呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。
（3）电导率乳化液不可能永久维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
（4）生物控制乳化液的生物平衡必须控制，可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外，还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗，它们会附着在铜线上。同时，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源，带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路，因而造成拉丝断线，拉丝模、导轮磨损，机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出：总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。
根据检测结果，如菌污染严重，应马上采取措施，使用特定杀菌剂。

E. 如何用乳化液浓度计检测乳化油浓度

您是说糖度计吗，就是对着光看的那种，需要厂家提供系数，然后每次读出来的数据乘以这个系数就可以了

F. 乳化液浓度与该浓度下的折光指数又什么关系 乳化液浓度的测定有什么国家标准没有啊

你说的乳化液确切的讲是指切削液吧。切削液的浓度可以通过折光率仪检测，但前提是该切削液与该仪器要做折光系数标准曲线，比如配置三个乳化液浓度0.5,1.0,1.5，通过折光率仪测出的是0.7,1.3,1.6，通过这三个点算出系数，以后读取折光率仪的数据乘以系数就可以得到浓度了。
乳化液浓度的测定没有国家标准。