㈠ 化学里的鼓冷是什么意思
鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送。 煤气的初步冷却:
目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中：间接冷却，直接冷却和间接和直接冷却三种。. f- `. i3 }) ]5 ~:
(1).煤气的间接初冷工艺流程& ]4 S7 N# V, W6 {
荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器，然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中，煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽，经澄清分离，上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽，并用泵送入焦油槽，经脱水后送往焦油车间，氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽，用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【2】。
煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展，立管式初冷器以很少使用【3】。横管式初冷器提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水【4】。 (2).煤气的直接初冷工艺流程
当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔，用氨水喷洒冷却到约28℃，然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器，除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒，澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池，经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理，焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【5】。
直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。
(3).煤气的间直混合冷却工艺流程
从焦炉来的荒煤气经气液分离器后，先进入横管式煤气初冷器冷却到45-50℃，然后再进入直冷空喷塔冷却到25-35℃，在直冷塔喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【7】。
煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、[wiki]设备[/wiki]多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少才用此工艺[8]。 焦油和氨水的分离:9 s8 U- y; s* B0 |$ x
环氨水在集气管内喷洒荒煤气时，约有60﹪的焦油气冷凝下来，这种焦油是重质焦油，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%,其余约70%为焦油。
㈡ 初冷器用循环水和制冷水的好处
初冷器用循环水和制冷水的好处是可以降低初冷器阻力，换热效率高。
如果只用制冷水冷，理论上没问题，用循环水靠空气蒸发带走热量，节约直接能耗，同时如果仅用低温水冷却煤气，会造成大量焦油、萘冷却在设备上，阻力容易增大。至于脱硫靠间接换热，估计是为了防止腐蚀所考虑的，脱硫液腐蚀性太强，用不锈钢材质成本太高。
初冷器喷洒冷凝液的目的就是:把吸附在列管上的焦油及渣子冲刷掉，以便降低初冷器阻力。
㈢ 煤气量越大器前吸力越大初冷器阻力越大机前吸力越大对吗
初冷器阻力高最好的解决方法
先来说说初冷器阻力高的原因是那些造成的，1.初冷后煤气温度过低。2.混合液喷洒效果差。3.混合液的焦油和氨水的比例超标。4.初冷前的吸力大。5.焦炉的操作和配煤的关系。
不管是哪一种使初冷器的阻力升高，最终都是初冷器内部的焦油.萘，焦粉，煤粉多而造成的，
大家都知道降阻力的方法有三种，1.用蒸汽清，但用蒸汽会污染环境和减少初冷器的使用寿命，所以一般不用只在大检修时用。2.热氨水，热氨水清时会是煤气中的氨气升高，腐蚀管道，设备。3.热煤气清扫，热煤气会是煤气的体积增大，萘，焦油含量增大，风机功率增大。
其实我们可以把热煤气和热氨水一起清。在开二备一时，将先清的那个初冷器的出口阀门关三分之二将低温水关闭，再关循环水直到温度到50℃左右。要观察集合温度的情况，如果升高就再关煤气出口，但不要关死。在此间阻力会升高不用慌，这是必然的。然后再打开热氨水清洗。时间不用太长。
关煤气出口时不想集合温度过高，会减少萘，焦油在电捕冷凝下来使电捕阻力升高，用热氨水是将软化的焦油，萘等有好的流动性，可以顺利排出。这样清的时间短降阻快，。
㈣ 初冷器冷却效果变差的原因有哪些
冰箱制冷差的原因及解决方法：
原因一：
冰箱的压缩机工作时间一长，压缩机内部的温度就会不断的升高，在不能及时散热的情况下，压缩机的高温就非常容易将保险丝等部件烧断，因此造成了冰箱不制冷。
解决方法：
当冰箱的压缩机的保险丝因为高温 被烧断时，需要重新更换冰箱压缩机的保险丝，同时需要及时为压缩机进行降温，避免保险丝被二次烧坏。
原因二：
冰箱中存储的食物过多，食物过于靠近冰箱的内壁，导致冰箱冷藏室或者是冷冻室中结冰也会导致冰箱出现不制冷的情况。
解决方法：
首先将冰箱中的食物取出，将冰箱中的冰化掉，同时减少放入冰箱的食物量，在放置食物时尽量不要将食物靠近冰箱内壁，防止冰箱再次结冰，减少冰箱压缩机的工作量，使得冰箱能够更好的进行制冷。
原因三：
冰箱中的化霜器坏了，冰箱中的冰不能及时的清理出冰箱，使得冰箱中出现冰堵的现象，同样会造成冰箱不制冷。
解决方法：
冰箱的化霜器坏了需要重新更换冰箱的化霜器，同时将冰箱中的冰清理干净，疏通冰箱排水管道，清除冰堵。
原因四：
冰箱中的风扇出现故障，导致冰箱不能及时的进行散热，或者是冰箱中的食物过多，堵住了冰箱的出风口，导致冰箱的冷却效果变差，使得冰箱内部的温度不断的升高，致使冰箱制冷效果变差。
解决方法：
冰箱的风扇出现故障需要将风扇进行维修，严重时，需要更换冰箱风扇，同时疏通冰箱出风口保证出风口的通畅，增加冰箱的散热效果，降低冰箱内部温度。
原因五： 我们在使用冰箱时，有时容易将冰箱的温控器不小心调整，导致冰箱内部的温度升高，冰箱的制冷效果减弱，在使用冰箱时就容易出现冰箱不制冷的错觉。
解决方法：
重新调整冰箱的温控器，在夏季时冰箱的温控器档位需要调低一些，而冬季时，温控器的档位需要调高一些，在夏季和冬季温控器的档位调节正好相反。
㈤ 如何判别初冷器管外空间是否堵塞严重
一般来说，初冷器管外空间堵塞严重的征兆是：初冷器阻力加大，超过1.5KPa；初冷器进出口的水温温差变小；冷凝液排出少或无冷凝液；煤气出口温度增高
㈥ 焦化厂初冷器煤气温度降不下来
对煤气进行净化主要是指对煤气中多种成份的 有效脱除 ,具体包含以下内容 : a 完成对出炉煤气的冷却和输送任务 . b 对煤气中 H2 S 、HCH等酸性气体的脱除 . c 对煤气中 NH3类碱性气体的脱除 . d 对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收 . e 对煤气中萘的脱除及回收 .因此一般的净化工艺包括鼓冷 、洗涤 、解析、后处理等主要工序内容 .本文将对主要工序包括初冷 、脱硫 、脱氨 、脱萘、回收粗苯等作进一步阐述 . 煤气净化工艺 - 2 1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水 和设置初冷器将出炉煤气由 650～800 ℃降至 25 ℃ 左右的处理过程 .一般的初冷器冷却方法通常有间 接式 、直接式 、间 ——直结合式三种 .根据冷却设备 的不同又可分为直冷式喷淋塔 、立管式初冷器和横 管式初冷器 .间接式煤气冷却是指水在冷却煤气过 程中不与煤气接触而是通过换热器的两相传热完成 的 .间冷式对大多数缺水地区焦化厂来说是必要 的 .由于冷却介质 ——水没有受到煤气中有害介质 的污染而提高了其循环使用次数 .在初冷器内煤气 被管内循环水不断冷却 ,其中多数焦油由气相或小 液滴转为液态进入分离系统进行分离 .由于其中有 大量萘的结晶析出 ,所以一般采用立管式初冷器的 工艺中要求初冷器后集合温度不低于 25 ℃,以防冷凝液管堵塞 .而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的 工艺中 ,由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结 晶堵塞管道 ,因此对于要求初冷器后集合温度较低 的工艺来说 ,选择冷却面积大的横管式初冷器是必 要的 .一般的直冷煤气设备是塔 ,由煤气与冷介质 的逆相直接接触完成 .其中既包含热量传递 ,也含 有组份物质的传递 ,因此煤气直接冷却 ,不但冷却了 煤气 ,而且具有净化煤气的良好效果 .据测定 ,在此 过程中煤气中 90 %以上的焦油 、80 %左右的氨 、60 % 的萘 、80 % 的 H2 S 等可有效地被除去1 .对采用焦炉无烟装煤的厂家来说 ,采用直冷式煤气冷却对煤 气中夹带煤粉的去除也是效果明显的 ,因此 ,对于后 续净化系统煤气质量要求比较严格的厂家来说 ,在 煤气进入净化系统之初采用直冷除去大多数有害组 份是非常必要的 .由于煤气与洗涤相的直接接触 ,在直冷塔后应考虑对煤气中夹带水份的脱除 ,并由于水相吸收大量的 H2 S 、NH3 、萘 、焦油 、煤粉等物质 , 实际操作中应避免液相堵塞或腐蚀 .介于间 、直冷各自优 点 ,一 般 使 用直 冷 式工 艺 的 厂 家 均 采 用 间——直冷结合方式 ,即煤气先在间接初冷器中冷却 至 45 ℃后 再 进 入 直 接 冷 却 器 进 一 步 冷 却 至 25 30 ℃.在此过程中冷却了煤气 ,一定程度上也净化了煤气 .冷却后煤气含萘可降至 lg/ m3 以下 . 煤气净化工艺 - 2 2 对煤气中焦油的脱除及净化回收煤气中大部分焦油是在焦炉喷洒过程中随氨水冷却下来 ,其它部分随着煤气的初冷及焦油捕集装 置的使用而混合在氨水中 .目前各厂家采用的氨水 焦油分离装置主要是依靠氨水 、焦油两相比重不同 而分层分离 ,在分离过程中渣类也得到有效去除 .根据使用设备的不同 ,可分为机械化澄清槽和焦油 氨水分离槽两种形式 .操作要点主要是温度及分离 时间 .相对来说 ,一般分离时间越长则分离效果越 好 ,而分离温度却由于静置冷却作用而变低 (温度高 时焦油粘度小有利于分离) .一般焦油氨水分离槽带有自身保温循环系统 ,能够同时满足温度和分离 时间两个因素的共同要求 ,我厂新工艺中采用了分 离槽式分离装置 ,焦油外送含水较少超过 4 %以上 ,较原来旧系统有较明显的优势 ( 旧系统采用机械化 澄清槽式分离装置) . 煤气净化工艺 - 2 3 煤气中氨类的脱除煤在干馏时 ,其中大部分氮转化成以氨为代表 的含氮化合物,因此粗煤气中含有 6 9g/ m3 的氨 .由于氨的腐蚀特性 ,作为有害成分必须从煤气中除 去 .目前采用的脱氨方法主要有三大类 : a 水洗氨法回收氨 ,其中包括制浓氨水法 、间 接法制 (NH4) 2 SO4 、联碱法制 NH4 Cl 、氨分解法 . b 硫酸吸氨法生产 (NH4 ) 2 SO4 ,其中包括饱和 器法和酸洗塔法 . c 磷酸吸氨法回收氨 ,包括制磷酸氢二铵法和弗萨姆法,我厂旧系统采用半直接饱和器法回收氨 ,器后含氨可控制在 0 03g/ m3 以下 ( 目前已拆除) ,新 系统采用水洗氨和氨分解联合流程 ,目前塔后含氨 约在 0 05g/ m3以下 .