短切纤维长度的检测方法

‘壹’ 常用的测定纤维长度的方法有哪些

你好
1）测设已知水平距离、测设已知水平角、测设已知高程；
（2）直角坐标法测设点位 矩形布置的场地与建筑物，且与定位依据平行或垂直。
极坐标法测设点位 各种形状的建筑物定位、放线均可。
角度交会法测设点位 距离较长、地形较复杂、不便量距的情况。
距离交会法测设点位 场地平整、易于量距且距离小于钢尺长度的情况
测设点的平面位置的常用方法有：直角坐标法、交会法（角度交会和距离交会）、极坐标法。以方格网或建筑基线作为施工控制，适于用直角坐标法进行建筑物特征点的测设，所需测设数据为待测点相对于角点（控制点）的纵、横坐标增量。在不宜到达的场地适于用交会法进行点位的测设。常用的交会法为角度交会，所需测设数据为交会角（至少2个）；也可采用距离交会，所需测设数据为交会距离（至少2个）。极坐标法控制网的形式可以灵活布置，且测设方法较简单，故对一般施工场地的点位测设均适用，所需测设数据为一个水平角和一条水平距离。

‘贰’ 纤维长度分布有几种形式

纤维长度分布有2种形式。

短纤维的纤维长度都按一定规律分布，分布曲线通常为偏态的近高斯分布或泊松分布。常规手排法纤维长度实验是在黑绒板上将纤维试样整理成一端平齐、密度均匀并由长到短顺次排列的纤维束。

长度分布图有三种形式，即长度频率分布、长度一次累积频率分布和长度二次累积频率分布，三者之间存在一定数学关系。

纺织纤维长度测量方法

1、长丝纤维一般采用测长的方法，包括测化纤长丝的长度和蚕茧的可解舒丝长等。但对于成筒的长丝，一般按筒重和丝的线密度计算长度。

2、天然短纤维和化学纤维的切衔纤维或牵切拉衔纤维。

①逐根测量法：有人工或螺杆仪器协助逐根伸直测量、铺纤器铺于逆向黑色鼠皮绒布上人工测量、分散平面上投影放大测曲线轨迹长度、气流输送中测遮光时间等。积累一定数据量后用数理统计方法计算计数平均长度、计数长度标准差、计数长度变异系数、短绒率、倍长纤维率以及其他指标（主体长度、长度整齐度、交又长度等）。

②成束一端排齐测量法：将纤维样品用人工或仪器运用梳片梳理等方法排成伸直、平行、一端平齐的纤维束后利用压缩测截面面积，或利用电容介电系数法测截面面积，或利用遮光法测截面面积，测出计数一次累积（积分）曲线，经电子计算机微分后，求出各种集中性指标和离散性指标。

③平行排列测量法：对已整理成伸直、平行、一端平齐的纤维束，从不整齐的一端逐步抽拔出纤维，在黑绒板上依次排列成纤维长度排列图，利用作图法计算各种长度集中性指标和离散性指标。

④分组称重测量法：对已整理成伸直、平行、一端平齐的纤维东，从不整齐的一端，按长度逐步抽取出不同长度的组（利用梳片式仪器、罗拉式仪器或滚车式仪器等），再分别用称重法或反光强度法测量各组的质量，得到计重频率分布曲线，然后用数理统计方法计算各种集中性指标和离散性指标。

⑤计数二次累积曲线测量法：从纤维样块中或均匀4维条中用梳夹拔取纤维束，使纤维伸直平行后，采用遮光法或切断称重法获得计数二次累积曲线，用数理统计方法计算集中性指标和离散性指标。

‘叁’ 测量纤维长度的方法有哪些，各有什么特征

手扯法，罗拉式纤维长度分析器法，梳片式长度分析机法，排图法，切断称重法、束纤维的光电测量法(如照影机)、单根纤维的光电测量

‘肆’ 纤维细度的纤维细度测试方法

测量纤维细度的方法，大致可以有以下几种：
(1)称重法 包括逐根测量单根纤维长度后称重。束纤维定长切断称重。
(2)气流仪法 利用气流通过纤维产生的阻力大小，推求纤维比表面积，从而可以求取纤维细度大小，棉纤维气流法所测结果与纤维线密度和成熟度有关。
(3)投影直径法 包括光学投影测量纤维直径、液体分散法测量单根纤维直径以及气流分散法测量单根纤维直径等。
(4) 单根纤维振动法测量纤维线密度，采用弦振动原理，测量在一定振弦长度和张力下的纤维固有振动频率，由弦振动公式自动计算单根纤维线密度，线密度测量范围0.6-40dtex。近年来，国际化学纤维检验方法标准（ISO5079-1995和国际化学纤维标准化局发布的BISFA试验方法标准）推荐优先采用“振动式纤维细度仪”与强伸仪联机测试纤维比强度和线密度，我国标准与国际标准试验原理相同。

‘伍’ 常见棉纤维检测方法有那些

棉纤维成熟度的检测方法
１．感官检验法。以目测、手扯、手感三结合的方法鉴定成熟度，即根据棉花的外观色泽类型、扯断纤维时的拉力强弱以及抓握棉样时的弹性大小来判断成熟度的好差。在正常情况下，凡外观色洁白或乳白，有丝光，夹取一小束纤维，整理后用双手扯断时，感觉拉力强，用手抓握棉样时，弹性大，恢复原状快的，成熟度好；外观略有丝光而夹有微黄、扯断纤维时感觉拉力不弱，断面不整齐，手捏棉样时感觉弹性较小的，成熟中等；外观色呆滞或灰白、阴黄，纤维容易扯断，且断裂整齐，手捏棉样时感觉弹性很小，不易恢复原状或纤维容易粘手粘衣的，成熟差。
２．仪器测定法。测定棉纤维成熟度的方法较多，有中腔胞壁对比法、偏振光法、染色法和气流测定法等。目前广泛采用的中腔胞壁对比法和Ｙ１４７型棉纤维偏光成熟度仪测定法，是《棉纤维试验方法》国家标准推荐的试验方法。
①中腔胞壁对比法。根据棉纤维胞壁厚度来反映棉纤维的成熟程度，用成熟系数来表示。成熟系数是以双层胞壁厚度与纤维外径的比值为基础而订出的。棉纤维在湿润或恢复成圆形状态下，不同成熟的纤维双层胞壁厚度对外径的比值为０．０５～０．８０。当双层壁厚与外径的比值为０．０５时，成熟系数订为０．００；双层壁厚与外径的比值为０．８０时，成熟系数订为５．００，按相差０．２５来划分，成熟系数和壁径比呈直线关系（表略）。但是，棉纤维截面并非圆形，所以在实际测定中是以在４００倍显微镜下所观察到的可见中腔和双层胞壁厚度的比值（腔壁比）来求得成熟系数，当腔壁比值为３０～２２时，成熟系数为０．００；腔壁比值为１．００时，成熟系数为２．５０，以此类推（表略）。
中腔胞壁对比法测试棉纤维成熟系数，是最基本的测试方法，其优点是可以逐根观察并计算成熟系数不匀率，直观可靠；缺点是费时伤视力，技术不易统一，效率不高，平均数稳定性略差。
②Ｙ１４７型棉纤维偏光成熟度仪测定法。由于棉纤维为各向异性物质，具有双折射性，当白色的偏振光通过棉纤维时，产生一定的光程差，即产生色偏振现象，如在偏振光显微镜视野中观察，则随棉纤维胞壁厚度不同，而呈现不同色彩或光强。Ｙ１４７型棉纤维偏光成熟仪，就是根据具有双折射特性的棉纤维试样，在偏振光情况下，其透过的光通量与纤维试样的成熟系数呈显着正相关的原理，利用光电方法，测定透过棉纤维和检偏振片的光强度，以推知棉纤维的成熟系数。这种方法避免了人为误差，测量试样多，代表性大，测定结果正确迅速。
Ｙ１４７型棉纤维偏光成熟仪有普通型和电脑型两种。电脑型ＳＸＺ—１型棉纤维偏光成熟仪，将透过棉纤维和检偏器后的光强度经直流放大器、模数转换器，通过一定的数学模型设计，利用微机进行必要的信息处理，并打印出棉纤维的成熟系数、成熟度比、成熟纤维百分率，还可测线密度、马克隆值、公制支数等指标。

‘陆’ 纤维的性能测试

单纤维拉伸性能测试
1概述
纺织纤维的拉伸性能测试是纤维品质检验的重要内容，纺织纤维在加工和使用过程中会受到各种外力的拉伸作用而产生变形，甚至被破坏，拉伸性能与纤维的纺织加工性能和纺织品的服用性能有密切的关系。
2目的与要求
掌握单纤维拉伸性能的测试方法，了解电子单纤维强力仪的结构和原理，并对试样的测试结果进行处理和分析。
3采用标准
3.1 采用标准：GB 9997《化学纤维单纤维断裂强力和断裂伸长的测定》、GB/T 14337《合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法》
3.2 相关标准：GB/T 14334《合成短纤维取样方法》、GB/T 14335《合成短纤维线密度测试方法》、GB 6529《纺织品的调试和试验用标准大气》等4 仪器与用具
4.1 LLY-06型电子单纤维强力仪，见图1。
4.2 黑绒板、镊子、天平。
5原理
被测单纤维的一端由上夹持器夹持住，另一端施加标准规定的预张力后由下夹持器夹紧。测试时下夹持器以恒定的速度拉伸试样，下夹持器下降的位移即为纤维的伸长。试样受到的拉伸力通过和上夹持器相连的传感器转变成电信号，经放大器放大及A/D转换器转换后，由单片机计算出纤维在拉伸过程中的受力情况。原理框图见图2。6取样
按GB/T 14334取出实验室样品。
7环境及修正
7.1 预调湿用标准大气，温度不超过50℃，相对湿度10%～25%。
7.2 调湿和测试用标准大气按GB 6529执行：温度（20±2）℃,相对湿度（65±3）%。
8试样及制备
从实验室样品中随机均匀取出10g作为测试样品，进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡(每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1%)。从已达平衡的样品中随机取出约500根纤维，均匀铺放于绒板上以备测定。
9程序与操作
9.1 确定测试参数
9.1.1 名义隔距长度
纤维名义长度大于或等于35mm时名义隔距长度为20mm；纤维名义长度小于35mm时为10mm。
9.1.2 拉伸速度按表1设定。
表1 纤维拉伸速度设定 纤维平均断裂伸长率，% <8 ≥8，<50 ≥50 拉伸速度，mm/min 50%名义隔距长度 100%名义隔距长度 200%名义隔距长度 9.1.3 预张力
腈纶、涤纶：0.075cN/dtex；丙纶、氯纶、锦纶：0.05cN/dtex。
注：预张力按纤维的名义线密度计算，湿态试验时，预张力为干态时的一半,某些纤维如不适合上述预张力，经有关部门协商可另行确定。
9.1.4 计算线密度
按GB/T 14335《合成短纤维线密度试验方法》测定该试样的平均线密度。
9.2 仪器调整
9.2.1 打开电源开关，预热10min。
9.2.2 调节夹持器距离，使上下夹持器的隔距等于纤维的名义隔距长度。
9.2.3 用力值砝码校验仪器测力系统准确度。
9.3 测试
9.3.1 一次拉伸断裂测试
9.3.1.1 设置测试参数
将仪器功能设定为一次拉伸断裂测试，同时设定预加张力、初始长度、试样线密度、拉伸速度、测试次数等参数。
9.3.1.2 取下上夹持器， 用张力夹随机地从绒板上夹取一根纤维一端，另一端用上夹持器夹紧，然后将上夹持器挂在挂钩上，试样在规定的张力下悬垂并穿过下夹持器，夹紧下夹持器。应保证纤维放在上、下夹持器的中间位置。
9.3.1.3 按“拉伸”键，仪器开始拉伸，拉伸断裂后，下夹持器返回，显示屏显示断裂强力、断裂伸长、断裂时间、断裂功、初始模量及三个不同伸长时的应力值。
9.3.1.4 重复测试，每个试样测试50次，直到本组测试完毕。仪器可显示和打印一组的平均值(X)，标准差(S)、不匀率(CV值)及每一根试样的测试结果。
9.3.2 定伸长弹性测试
纤维被拉伸至设定伸长值L1（即纤维总伸长）后，仪器自动停止拉伸，让纤维即处于应力松弛状态,并维持设定时间T1（即定时1）下夹持器回升，纤维内应力逐渐减小，至设定的预张力值时的伸长回复值即纤维的急弹性变形L2 。夹持器停止，让纤维继续松弛设定时间T2(即定时2)后，下夹持器继续回升到达上限位置后，再次拉伸纤维，当纤维内应力等于设定的预加张力时，对应的拉伸值为纤维的塑性变形L3，下夹持器则回升到上限位后自停，结束测试。
9.3.2.1 设置测试参数
选定定弹性拉伸功能，并设定预加张力、初始长度、定伸长百分率、拉伸速度、定时1（T1）、定时2（T2）、测试次数等。
注：定伸长百分率是相对于初始长度而言的。
9.3.2.2 按标准要求夹好纤维，同9.3.1.2。按“拉伸”键，仪器自动测试并显示和打印L1、L2、L3、L4（总弹性L4=L1—L3）以及弹性功回复率W2/W1（其中W2为纤维回复时所做的功，W1为纤维拉伸到定伸长值时所做的功）。当到达设定的测试根数时，仪器显示或打印出L1、L2、L3、L4及W2/W1的统计值（X、S及CV）。
9.3.3 其他拉伸性能测试
根据不同的测试要求，按上述方法在仪器上设定不同的拉伸功能和相应的参数进行测试,可得到反映纤维拉伸性能的其它指标,具体操作详见单纤维强力仪的说明书。
10结果计算
10.1 平均断裂强力
(14-1)
式中： －断裂强力测得值,cN；
―测试根数；
-平均断裂强力，cN。
10.2 平均断裂强度
（14-2）
式中： －平均断裂强力，cN；
－实测线密度，dtex；
-平均断裂强度, cN/dtex。
10.3 平均断裂伸长率
（14-3）
式中： －断裂伸长率测得值，%；
―测试根数；
－平均断裂伸长率，%。
10.4 断裂强力和断裂伸长率的标准差及变异系数
（14-4）
（14-5）
式中： －标准差；
—断裂强力、断裂伸长率的各次测得值；
——断裂强力、断裂伸长率的平均值；
―测试根数；
－变异系数，%。
注：强力、断裂强度、变异系数均计算到小数点后三位，按GB 8170修约到小数点后二位。伸长率计算到小数点后二位，修约到小数点后一位。
11测试报告
11.1 说明: 执行标准，仪器型号，试样名称，夹持的长度，温湿度等。
11.2 结果计算：平均断裂强力，平均断裂强度，平均断裂伸长率，断裂强力和断裂伸长的变异系数等。
纤维：21或22号切片
胶原纤维被伊红染成粉红色，为粗细不等的束状结构，交叉排列，有的较直或呈波浪形，其中的原纤维大多看不清。
弹性纤维染成蓝紫色，单条分布而不成束，纤维粗细不等，有分支，并交织成网。
高倍镜下绘图，显示部分疏松结缔组织。
注解：胶原纤维、弹性纤维、成纤维细胞、巨噬细胞、肥大细胞和浆细胞。

‘柒’ 纤维切片机的具体检测方法及对应标准是什么

1.检测方法：
先将一束去脂纤维，插入切片机上部的细孔，再插入适用于纤维束并且可以烘干的介质，纤维束置于排出器上，用千分尺来确定需要的纤维样品厚度，最后用刀片切下薄片。
2.对应标准：
ASTM D2130，BS 2043，DIN 53811，ISO 137，IWSTM 24，IWTO 8-6

‘捌’ 纤维长度有不同的测定方法，一般怎么测量

用手扯尺量法测出的长度叫手扯长度；用分梳法测出的长度叫分梳长度；用棉纤维光电长度仪测出的长度叫光电长度；用大容量纤维分析仪测出的长度叫跨距长度，常用的是2.5％跨距长度，简称2.5％纤维跨长。一般情况下，分梳长度＞手扯长度、光电长度＞2.5％纤维跨长。棉纤维长度与成纱强度关系密切，用较长的纤维纺纱，会增加纤维之间的抱合长度，使纱线在受外力作用时，纤维不易滑脱，成纱强度较高。

‘玖’ 有谁知道棉花的轧工质量怎么检验呢

按我多年的经验，其实这个挺简单的。 棉花轧工质量检验的内容及其检验方法： （1） 轧工质量检验内容：纤维层匀、净清晰程度；轧断纤维多少程度；短纤维 率的高低；锯齿棉中索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑的多少。皮辊棉中黄根等疵点的多少等。 （2） 检验方法：采用手工法，用每百克皮棉疵点粒数表示。 短纤维率采用仪器测试。 短纤维率检验 取样：批量在300包及以下的抽取1份试验室样品；批量在301-600包的棉花抽取2份样品；批量在600包的棉花，抽取3份试验室样品。根据试验室样品，从批样的各个样品中随即抽取部分棉纤维，形成200-250克的一份试验样品，试验试样按GB/T6097-2006《棉纤维试验取样方法》执行。 检验：短纤维率的检验方法按GB/T6098.1-2006《棉纤维长度试验方法 第一部分：罗拉式分析仪法》执行，仅检验短纤维率时，可以一次将罗拉分析指针摇到16刻度，分16毫米及以下和16毫米以上两组，分别称重计算即可。 疵点检验 取样：取样按GB/T6097-2006《棉纤维试验取样方法》进行。 检验：疵点检验按GB/T6103-2006《原棉疵点试验方法 手工法》执行。 如有其它疑问可以查看测库的QC网络和资讯的其他相关内容。

‘拾’ 纤维长度是指伸直纤维两端的距离。纤维长度有不同的测定方法，比如

棉纤维性质长度棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。 棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长 棉纤维化学、物理性质度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率。一般当短绒率超过15%时，成纱强力和条干会明显变差。此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。线密度棉纤维的线密度是指纤维的粗细程度，是棉纤维的重要品质指标之一，它与棉纤维的成熟程度、强力大小密切相关。棉纤维线密度还是决定纺纱特数与成纱品质的主 不同日均温、土壤水量下不同品种棉纤维长度要因素之一，并与织物手感、光泽等有关。纤维较细，则成纱强力高，纱线条干好，可纺较细的纱。成熟度棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度，即棉纤维生长成熟的程度，它与纤维的各项物理性能密切相关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高。所以，可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标。强度和弹性棉纤维的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一，纤维强度高，则成纱强度也高。棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示。细绒棉的 常用纤维的基本性能强力为3.5~4.5cN,断裂长度为21~25km;长绒棉的强力为4~6cN,断裂长度为30km.由于单根棉纤维的强力差异较大，所以一般测定棉束纤维强力，然后再换算成单纤维的强度指标。棉纤维的断裂伸长率为3%~7%，弹性较差。吸湿性棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。耐酸碱性棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 此外，棉纤维中还夹着杂质和疵点，杂质有泥沙、树叶、铃壳等，疵点有棉结、索丝等。它们即影响纺织的用棉量，也影响加工和纱部质量，所以必须进行检验，严格控制。