线切割故障及解决方法

Ⅰ 线切割故障排除

a线切割的原理类似于普通切割机，只不过是用锯线的高速单向回转运动代替了普通切割机的锯片旋转运动。其优点在于，利用锯线的小直径、大的调整空间和灵活的调整角度，能够切割复杂的曲面，而且对材料的损伤较小。
至于bcde，我就不是太清楚了，有机会我研究一下，再来告诉你。

Ⅱ 线切割故障

电火花线切割机床常见故障如下：
1.断丝
断丝大体分两种情况：
1.非加工过程中的断丝
2.加工一开始，中间或结束时断丝
二：切割轨迹异常
线切割加工绝大多数是切割一个封闭的图形，之后再加工另一个封闭的图形，加工一个封闭图形之后，不能回到加工起始点终点，或在加工非封闭图形时，终点不能到达正确位置，或加工圆弧月曲线变成直线及其相反情况，这些都使加工不能按要求轨迹完成．
三：工作液供给不良
加工过程中工作液压力，流量时大时小，甚至时有时元，或一开始就不能供液．
四：只有很大的加工电流，而无放电火花经，很容易断丝
在电极丝和工件之间产生了电放电．
五：输入异常
六：加工后工件的精度严重超差
看不到异常现象，而加工出的工件尺寸精度却严重超差
七：启动走丝电机或水泵电机时，交流供电保险丝烧断，启动加工电源时，加工电源上的保险丝烧断，启动控制系统时，数控系统中的整流电源或直流稳压电源的保险丝烧断

Ⅲ 线切割的故障

接触不良。如果换向继电器，换向开关都正常，看线路和变频输入端子是否正常，可以直接短接正反转端子试下。

Ⅳ 线切割机的故障分析

线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。 开机加工，电极丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。 机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。

Ⅳ 线切割机床故障

你的控制器坏了、、
我遇到过同样的问题、、

Ⅵ 线切割故障维修

线切割故障检查与维修
 故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停
可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；
排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因：①电极线太松；
②断丝保护电路故障。
排除方法：①紧电极丝；
②换断丝保护继电器。
故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。
可能原因：①外电源无电压；
②电阻R1烧断；
③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。
排除方法：①检查外电源并排除；
②更换电阻R1；
③更换整流器VC，保险丝FU1。
故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。
可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；
②电机M电源进线断。
排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子；
②检查进线并排除。
故障现象：5.工作灯不亮。
可能原因：保险丝FU2断；
排除方法：更换保险丝FU2。
故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；
②工作液泵电容损坏或容量减少；
排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；
②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。
可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；
②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。
排除方法：①换行程开关SQ3；
②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。

Ⅶ 中走丝线切割常见故障怎么处理

、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成这种故障的因素较多，现分析如下。

① 刚开始切割工件即断丝产生原因： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时，工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

② 在切割过程中突然断丝产生原因： a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施： a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

二、 其它一些断丝故障：

①导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。

②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。

③工件切割完时跌落撞断电极丝，一般可在快切割时用磁铁吸住工件，防止跌落撞断电极丝。

④空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内，钼丝排列有无叠丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活，还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

三、 加工工件精度较差

①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。

②对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

③齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。

④步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。

② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。

④贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。

⑤ 电规准选择不当，应重新选择。

⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。

⑦ 工作液选择不当或太脏，更换工作液。

⑧ 钼丝张紧不匀或太松，重新调整钼丝松紧

Ⅷ 线切割故障！

你好 ，你那现象是采样出问题了，一直走最后导致短路就没火花了！你电脑里用的控制卡上采样要修了！

Ⅸ 线切割机床会出现的故障及怎样解决

会出现的故障多了 要在实践中才可以掌握