连杆蝶阀故障及解决方法

⑴ 电动蝶阀的常见问题及处理求解！

电动蝶阀主要由电动执行器与蝶阀两个部分所组成，电动执行器提供动力以驱动蝶阀，并接受控制系统的开关、调节的信号，控制阀板对管路内的介质进行调节。像威盾VTON，博雷等知电动蝶阀品质较好，很少出现故障。但如果选择一般的品牌的电动蝶阀，电动蝶阀在长时间的使用过程中，总不可避免的会遇到一些问题，接下来为大家介绍的是常见问题的解决措施。

1、进口电动蝶阀通电之后控制信号电动蝶阀不动作。第一种可能是由于电机损坏所造成的，可通过用万用表量取电机绕组来根据电阻值进行判断，其值为零或者无穷大都是电机损坏。第二种可能就是电动蝶阀蝶板被管路内部的杂物卡住所造成的，这种情况需要把管路拆下来并清理干净便可解决。

⑵ 几种阀门常见故障的原因与解决方法

常见阀门故障及解决方法：
一、阀体渗漏：
原因：
1．阀体有砂眼或裂纹，
2．阀体补焊时拉裂，
处理：
1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，
2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因：
1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧。
3．操作次数过多、使用年限过久。
处理：
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。
2．选择材料合适，装配公差符合要求。
3．更换备品。
三、阀盖结合面漏：
原因：
1．螺栓紧力不够或紧偏。
2．垫片不符合要求或垫片损坏。
3．结合面有缺陷。
处理：
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。
2．更换垫片。
3．解体修研门盖密封面。

⑶ 蝶阀常见故障与排除方法

、蝶阀使用中一些常见故障：

1、蝶阀无法自动关闭，电控回路的故障。

2、蝶阀液压系统检修中常见缺陷是漏油，包括内外漏油。

3、摆动油缸的大小活塞电镀层崩缺。

二、出口蝶阀常见故障的处理方法：

(一)、首先要了解出口蝶阀的工作原理：

沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口阀门均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。蝶阀 法兰蝶阀 对夹蝶阀 不锈钢蝶阀 硬密封蝶阀

⑷ 气动阀门常见故障与解决方法

气动调节阀的常见故障及处理方法

3.1 调节阀不动作

首先确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。

3.2 调节阀卡堵

如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。

3.3 阀泄漏

调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。

(1)阀内漏

阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的(或向下)距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

⑸ 关于涡轮蝶阀传动机构的原理与维修

蝶阀指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

常见故障及排除方法：

1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质异物，未清洗前绝不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。

2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀专用法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。

3、安装在管道中的位置，最佳位置为立装，但不能倒装。

4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。

5、开、闭次数较多的蝶阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。

6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。

7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口发兰，防止密封圈积压，过位。

8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。

9、可能发生的故障及时排除方法详见下：

一、可能发生的故障：密封面泄露,原因：
1.蝶板、密封面夹有杂物。
2.蝶板、密封面关闭位置吻合不正，
3.出口侧配置装法兰螺栓受力不均，
4.试压方向。
相对应的排除方法：
1.消除杂质，清洗阀门内腔，
2.调整蜗轮或电动执行机构的调节螺钉，以达阀门关闭位置正确，
3.检查配装法兰平面及螺栓压紧国，应均匀压紧，
4.按尖头密封方向进行施压。

二、可能发生的故障：阀门两端面泄露，原因：
1.两侧密封垫片失效，
2.管法兰紧力不均或未压紧，
3.密封圈上、下封垫片失效。
相对应的排除方法：
1.更换密封垫片
2.压紧法兰螺栓（均匀受力）
3.卸下阀门的压圈，更换密封圈，失效垫片。

⑹ 有什么蝶阀的基本知识、结构、及安装维修注意事项

蝶阀的特点
(1)蝶阀采用杠杆式启闭结构，使蝶阀密封副间相对滑动很小，减小相对磨损。
(2)蝶阀执行机构采用连杆增力机构。这种机构在蝶阀处于关闭状态时，驱动装置能输出最大扭矩，且具有自锁性能，工作安全可靠。
(3)采用金属平面密封结构，蝶阀具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，适用于高温环境，使用寿命长。
(4)蝶阀关键部件进行了优化设计，使总的阀门启闭次数可以达到1×106次以上。
(5)蝶阀的控制系统采用非接触式蝶阀舌簧开关，不受环境条件限制，而且信号灵敏，蝶阀准确性高，可以实现远程遥控，气动控制和自动控制，与设备配套时也可以实现无人操作。
故障及消除办法：
1填料处渗漏
2填料压盖太松，可均匀地将填料压盖上的螺母旋紧。
3填料圈数不够，应增加填料。
4填料由于使用过久或保存不当失效，应更换新填料。
5阀体和蝶板密封面间渗漏
6密封面间夹有污物，可冲洗消除之。
7密封面有损伤应重新堆焊加工。
8软密封圈有损伤，可重新更换新密封圈。
9阀杆转动不灵活
10填料压的过紧，应适当拧松填料压盖的螺母。
11填料压盖位置不正，使阀杆卡住，应均匀的拧动填料压盖上的螺母，使压盖恢复正常位置。
12阀杆与阀杆轴承有咬死、损伤，应拆开消除之。